Арболите блокови - лагани грађевински материјал за зидове нискоградње. Израђен је од струготине, пиљевине, воде, хемијских реагенаса и цемента.

Индустријски Арбалите блокови имају облик парелелопипеда у исправној конфигурацији. Маде притиском мешавину чипова и малтер користи специјалну опрему. Ова врста грађевинског материјала је такође познат као дрво. Грађевинског материјала овог типа се лако произведен код куће у присуству неопходних састојака, опреме и обављају технолошким захтевима.

Обим примене и класификације арболите цигле

Арболите производе односе се на групу лаког бетона. Обим њихове примјене одређује карактеристика густине овог грађевинског материјала:

1. За термичку инсуланце заштите простора.
2. За зидове који не доживљавају структурни оптерећење.
3. За изградњу комуналних објеката, економских напада.

Арболит се класификује према густини сувог материјала:

1. Он топлотну изолацију - са индикатор густине мање од 500 кг / м ³.
2. На структурна - са индикатором 500- 800 кг / м густине ³.

Према смеше се користе за пуњење је арболите од дрва, пиринач сламе, конопље, суво памука ланено влакно је изолован.

Арболите блокови, спецификације

Технички индикатори стања арболите блокова и њихове зависности од других фактора:

• Тврдоћа - 0.35-3.5 МАП. Ова карактеристика зависи од састава мешавине, цемента марака, квалитет шећера неутрализације. То је дефинисање да створи блок унапред одређеном густином и снагом.
• Густина - просечна вредност 400-850 кг / м ³. Производња арбите блокова претпоставља да је ова карактеристика регулише променом у пропорцијама цемента и органског пунила. Што је већа просечна стопа густина, јачи је производ.
• Топлотна проводљивост - 0.07-0.17 П / (МОС). Што је већа пропорција материјала везивања користе у производњи смеше, већа овај индикатор. Ниска топлотна проводљивост Индикатор означава присуство високе топлоте изолационих својстава у производу, и указује на ниску снагу блокова.
• Отпорност на мраз - 25-50 циклуса. Ова карактеристика одређује максималну дозвољену читање сезонског заредом мраза и одмрзавања, који може да издржи грађевински материјал, без потпуно уништена. Валл процессинг гипсом или другим заштитним материјалима повећава индикатор.

• Скупљање - 4-5 мм / м или 0,4-0,5%. Индикатор је директно зависи од густине средњем материјала - у густини мањој, већа је скупљање.
• Упијање воде - 45-80%. У поређењу са популарним грађевинских материјала - блокови од пене, овај показатељ је већа, односно власништво вода мастила у арболите је 3-4 пута мањи. Арболите блокови потребне додатне мере заштите и обраду водом-изолациони лекова.
• Парри пермеабилити - 0.19 мг / (м па пер). Висока вредност индикатора сличан паропропусност природног дрвета.
• Соунд пермеабилити - 126-2000 Хз. Висока вредност индикатора, у арбум блокови практично не треба принудни звучну изолацију.
• Максималне спрата зграде са арболите блокова 2-3 спратова са одговарајућим тежине преклапања.
• Трошкови овог материјала је око 90 евра по 1 м ³.

Арболите блокови, грађевински: предности и мане

Арболите блокови су јединствени материјал који оптимално комбинује широк спектар позитивних, корисних карактеристика са малом количином недостатака. Предности овог грађевинског материјала су:

• Висока отпорност на савијање оптерећења, захваљујући се користе у производњи филера. Главни квалитет грађевинског материјала - заштита површина од пуцања током осцилација и скупљања.
• Високи аеробне и анаеробне својства. Материјал није подложан труљење, не ствара услове за развој гљивица и плесни.
• Процес израде арбите блокова је еколошки. Композиција не користи канцерогених органске састојке. Готов цигле током периода рада не емитује штетне материје, а не прашине, не изазива алергијске реакције.
• Ватростални материјал не подржава сагоревање, има високу отпорност на високим температурама.
• Отпоран на механичке утицаје, шок снаге, хабање.
• Високу варијабилност. Арболите блокира, величина и облик који се одређују искључиво за фантазији, омогућавају производњу изградње цигле према индивидуалним параметрима и одређеним димензијама за ексклузивном структуре.
• Материјал је добро обрађен и чврсто држи предмете.
• Арболите блокови имају низак проценат. Способност да се изгради зграда са светлом темеља. За декорацију унутрашње и спољне површине од арболит, било типови завршних материјала су погодни.
• Пластичност блока је сачувана чак и након његовог потпуног сушења. Схоцкоффинг додатних оптерећења, блок се сабија до 10% без обзира на њене унутрашње структуре.
• Ниска топлотна проводљивост материјала штеди на загревање објекта.

Недостатак арбите блокова има само један - висок степен апсорпције воде. Једина мана је лако уклонити применом посебне заштитни слој.

Опрема за производњу арбите блокова

Технологија израде арбите блокова захтева организацију малог постројења са специфичним смештаја. Производња арболите блокова, опреме од огромног значаја:

1. СлобаЛ замка.
2. Капацитет за смешу.
3. Вибросито.
4. Фаллинг сто.
5. Табела шок-тресе.
6. Инсерти у форми.
7. Одвојив облик.
8. Метал палета облик.
9. Инсталирање вибрације.

Код куће, арболит се добија из одређене смеше. Потребна величина је добијена у посебним домаћим жлезда. Форма је направљен од конвенционалних дрвене кутије, мршти изнутра са линолеум. Полагања арболит у облику слојеве у 2-3, сваки слој темељно набијен. Овај други слој није поравнати, али оставите неравна, удаљеност до ивице стране се издржи око 2 цм, он је испуњен малтерисање решење. Препоручено време да би блок у облику најмање 24 сата.

За масовну производњу, машина се користи за арбите блокова. Перформансе такве опреме достиже 50 блокова по сату, цена 120 евра.

Производња технологија арбите блокова и потребног материјала

Композиција арболит садржи цемент М400 / М500. Да дају високе чврстоће производе, могуће је користити другу марку. Филер за бетон служи мале дрва, хомогену чип, пиљевине. Недостатак било ког од наведених састојака пуњења се замењује инфирред материјала: сир, лишће, кора. Обавезна Проценат пропорција додатог замена одржава, не би требало да пређе 5% од укупне масе главног пуњење материјала.

Фракциона Величина пуниоца прати. Лимит у дебљини до 5 мм, у дужини не више од 25 мм,. Органски се претходно прошао кроз схотметт, дробљени утврђеном величине. Припремљени смеша се смеша са цементним малтером.

У условима у фабрици, органске шећери неутрализатора нужно додати у органским материјама и отпада органског порекла. Мјера је потребно за везивање и уклањање шећер, негативно утиче на снагу готовог Арболит. Цоммон инхибитор - алуминијум сулфат и калцијум хлорид.

Арболит производња код куће елиминише коришћење хемијских реагенаса због дефицита у слободној продаји. Без реакције цепања шећера, припремљени смеша почне да "Вандер" гасови су уклоњене површине, стварајући празнину и дефеката у износу.

Способност да се искључи процес негативан постоји. Отпад из дрвета сув у проветреним просторијама или на отвореном простору од 3.5-4 месеца. Под утицајем топлоте и конвекције, природне осушена и испаравања растворених материја растворена у води, укључујући сахароза и њихови деривати јављају. У сувом дрвету, само влакна са ниским, дозвољено садржај целулозе и даље.

Процес гњечење решење:

• Дрвна маса, органска филлер се учитава у дробилицу, су дробљени до прихватљивог конзистенције.
• За потпуну неутрализацију шећера, глоба дрвна маса се меша са сувим цементом и потопљен у 5% -10% раствора креча. Држите до 3 сата.
• Одбаци масу на рику. Даје одлива течности.
• Вискозни маса се сипа потребом за водом, меша до хомогености тако да пасте дебели цасхем испао.
• Направите мешавину узимајући у обзир пропорције главних материјала: на 4 дела воде, 3 делова цемента, 3 делова пуниоца.
• Готова смеша се центрифугира у мешалици за бетон до грумена грудвица и угрушака.
• Проверите масу за спремност. Високо квалитетна мешавина се љушти. Када се компримовани у руци, она штеди форму, не сломи и не деформише.
• Смеша се стави на обликовањем на смрзнуто.
• Готови арболиц блокови су уклоњени.

Конструкција од приступачној материјала је изведена као стигне домаће цигла замена. Правилно организован и Отклањање грешака у процес омогућава да добијете до 100 комада дневно када ручно гњечи.

Корисне информације о процесу производње арбите блокова

• Раствор дрвета и бетона је мешана у цонцисеакер за висококвалитетно затварање грудвица.
• Ако је спреман масе испоставило се да вискозни, а не мрвљив, је сушен на природан начин, дода се четвртина стандарда цемента и четвртина стопе пунила.
• Када пиљевине и чипови издржи природи, они треба да се мешају с времена на време са лопатама. Ако је то немогуће да то уради, маса се третира са калцијум оксида. 1. М. ³ Сир у овом случају захтијева раствора 200 л 1,5%. Чипови и тестера-третиран са раствором остају током 96 сати, уз мешање сваких 6-8 сати.
• Да би се убрзао процес очвршћавања смеше, сува хлорид калцијума додат.

Како себи направити Арболите блокове, Видео земљиште ће рећи у детаље и разумљиво.