Да бисте правилно поставили степениште, морате обратити пажњу на све његове структурне елементе, међу којима су ограда и балустерс не заузимају последње место. Потоњи су вертикални носачи за подршку и у ствари су главни детаљи ограде. Ове подршке обављају неколико функција. Пре свега, подржавају ограду. Поред тога, обезбедите сигурност свих који се крећу дуж степеништа марша и елемент су декора собе. Сам сам балустер сама састоји се од неколико структурних елемената: Пинта је његова база. То је сталак који је причвршћен на корак. Што се тиче централног дела регала, они углавном обављају само заштитне и декоративне функције. За њихову производњу, дрво, метал или бетон обично користе дрво. Ипак, данас су декоратори почели да примењују стакло, ПВЦ и полиуретан у ту сврху. Димензије балацине могу бити другачије. Више ћемо рећи о овом делу степеница даље.

Дрвене бала

Производна технологија

За производњу ових регала користе се три различите технологије:

1. Најчешћа врста су тачне басине, тј. Производи који су прекривени завидним тачношћу на стругу.
2. Друга технологија подразумева глодање. На сталцима ове врсте постоје различити украсни елементи у облику сечења.
3. Нит. Често се ради на дрвеним балустерима, а не ручно, већ на посебним програмираним машинама.

У пресеку, производ обично има квадратни или округли облик. Поред тога, равне опције су направљени од регала који се активно користе не само за степенице, него и за друге дизајна. Такви елементи могу бити уско инсталиран, а као резултат тога, испоставило се једну фигуру. Овај приступ омогућава да се довољно сложених украса, и прилично велике величине. Узгред, ово неће радити са металним Балустерс. На крају крајева, они су строго се на одређеном шаблону.

Производња равног дрвеног баласине почиње припрему празнине жељене величине. Поред тога, биће потребно да изаберете одговарајући образац, а затим на основу свега тога је скица. Онда је контура на узорку се примењује на који се обрађује. Следеће, облик радног предмета је фиксирана на претходно направио елецтроллер ознаке. Затим пређите на завршни уз помоћ секача. Захваљујући њима, сви декоративни елементи могу бити третирани тако да се симетрично форму. Када се то ради, производи су залепљени, рукохвата се монтира и лакирање.

Избор материјала

Од правилан избор материјала ће зависити како трошкове производа и његове оперативне својства. Пољаци и степенице за степенице се препоручује да раде са једног дрвета расе. То омогућава да се спречи могуће деформације у будућности.

Размислите главне врсте дрвета која се користи за производњу Балиасин:

• Да би дрвени регала најбоље коришћење пуног дрвета низове. На пример, храст је савршен за ту сврху. Ова раса дрвета је пре свега познат по својој високе чврстоће и отпорности на хабање. То је отпоран на труљење, због чега је век трајања је прилично дугачак. Поред тога, храст производи нису пуцање и не деформише да за балусне као за декоративни елемент је веома важно. Због густе структуре, храст низ омогућава да се делови прилично компликован облик.
• Скоро исти чврсте производи од букве. Истовремено, они су веома пластичне када инсталира, лако се обрађује и савијена. Ово дрво је лако потапа у различитим композицијама, што повећава радни век лака или боје површине. Од мана овог материјала је напоменути чињеницу да је подложан труљења и суво је јако деформисан. Због тога, када се користи баласине овог типа, најбоље је да се одржи низак ниво влаге. Букве се често користи за симулацију такве скупе камење као црвено дрво и матице.
• Пепео може да се користи за производњу бассине. Споља, ово дрво је сличан храста, али мање трајан и чврст. Структура пепела је веома еластична и густа. То је добро, јер постоља на трули, што значајно повећава век трајања. Пепео има предиван структуру жућкасте боје са светлих и тамних прскања.
• Ређе за производњу дрвене баласине половне брезе. Ова раса има просечну густину карактеристике. Истовремено, она има добар вискозитет. Међутим, ово дрво има тенденцију да се појаве пукотина. Осим тога, потребно је подложан труљења. Ипак, бреза је прилично добра за процес, лако су залепљени, полира и сликао.
• Баласинс може бити од ариша. У финалном облику, ови производи имају браон и браон нијансу. Ова раса је мање чврста него храста. Ипак, то је више издржљив, и током времена, снага се повећава само. Ариша се скоро није деформисан током времена, али када је то могуће сушење, појава унутрашњих пукотина.
• Дрвене баласинс су такође од таквог меког дрвета као бор. То је добро, јер је једноставан за руковање и гринд. Баласинс овог материјала су имуни на разлике температуре и рекова за појаве гљивице. Од недостатака је напоменути да је због нехомогеном порозности, боја се апсорбује у њу неравномерно, а то смањује квалитет премаза.

Како направити балесинс

Различити облици Балиасин захтевају другачији приступ њиховој производњи. И свака техника производња има своје финесе.

На пример, равне бале изводе из полиране одбора или барова. Готова одбор први је исећи на комаде, након чега је прошао са слагалице контуру шаблону. То је обично згодније да одустане заједно са решетке и на горњем делу њих да скрене ивицу на Балустерс. Након тога, постоји неколико жорци одједном на означеном кругу. Сада ће бити потребни матрице, са којима се примјењује цртеж будуће нити. Након тога, користећи ивица резање, добијени образац је пажљиво обрађен и очистити са шмирглом.

Друга опција за производњу равног баласине је да је заједнички облик производа је посвећена Брустер потребног дебљине. Након тога, она се сече у уским плочама, које већ имају готове контуре. Даљи поступак је исти као у претходном поступку.

За производњу квадратног баласине, тајминг жељеног одељку прво изабрана, која се онда смањи на празан жељеног висине, обрађени у будућности ручно. Најтежа ствар у овом процесу је да примењује цртеж уз помоћ секача. Овај рад може само да особу са неопходним вештинама и знањем.

Као празно за округлим производе, шипке користе, смањење одредених параметара и ручно или помоћу машине. Очигледно, упутство обрада је још мукотрпан. Због тога, чешће радни предмет се обрађују на машини. Када је све спремно, оно се ручно примењује на дрвеним скица, ако је потребно, додатно слику.

Балесна од бетона

karakteristike производа

Конкретни баласинс са становишта зграде елемента нису ништа другачији, као вештачког камена, који је први пут притисне у форми, а затим виветрившихса са жељеном режиму. Процес производњу баласине од самог бетона је углавном у парном хардвера.

Химсостав материјал који се користи за производњу бассине је сличан полимер бетонске конструкције. Али, за разлику од других сличних производа, постоји нешто другачији начин притиском и процесних услова.

У индустријској производњи БАЛАСИН, потребне су пластичне форме за будуће производе, цемента бункер, као и бетон. Поред тога, потребно је такву опрему као што вибротоле и дрвеним палетама.

Међутим, у присуству одређених вештина, конкретни баласинс раде са својим сопственим рукама лако. На пример, можете направити производе који имају округли облик. Један од начина њихове производње је индустријска ливење. О овим методом ће бити још пише испод.

Метод на производство

За производњу модела, посебан облик је направљен. Она служи да се баци на готов производ. МОУЛДИНГ модел може бити од гуме, гипса или пластике. Израђен је помоћу повлачења или повлачењем технике на грамофона технологије машина. Након обраде у, густ род остаци, који се могу лако уклонити. Ако је потребан грамофон само једном, онда је паметније да се направи од дрвета. За индустријску производњу, направљен је од челика.

Ми ћемо анализирати мало више дизајн и технику рада машине за стварање калупа:

1. Састоји се од вретена, који има штап и ручицу постављен на два рукохвата. На одређеној удаљености од њих полирани одбор је прикована. Има густу један. Свако окупили на поузданог радног стола.
2. На једном крају, праве посебне округле вратове. То је због њих да се полуга може ротирати. На рукохвати од вретена до, односно исећи, уши. Они морају окретати уз централни штап.
3. Слој гипса је суперпонира на осовину, који би требало да буде отпоран после кувања за неколико минута тако да не згусне. Након тога, окрените ручицу у потпуности, одсећи екстра гипс.
4. Други део гипса се надређена непопуњених празнина калупа и пуно промет је поново направљен. Када померате полиран плочу на површини модела, формира се грубо премаз.
5. У неким местима, модел је потребна ветром пацклес влажне у раствору гипса. Ово се обично ради тамо где дебљина малтера слоја најмање 25 мм.
6. Када се шаблон померен током времена, модел добија глатку премаз. Производ ће бити припремљен спреман када ће његова површина бити потпуно једнаки. За сада, не постижу, модел вуче се наставља.
7. Ако је потребно, додаје се чак и решење у малој количини. Када постане чврста, предложак мора да се простирала на површини опет, одсекли додатних секција. Потребно је зато што гипс има својство сушењу при проширења, због чега је пречник Балустер постаје већа него што је потребно.
8. Када је БАЛАСИН модел је спреман, што је уклоњен са пратећим чуња. Након тога, потребно је смањити крајеве под правим углом (на пример, Хацксав). Да бисте повећали век, модел је савршено осуши, прекривен уљем и лаком.

Затим можете започети производњу балустера користећи добијени облик:

1. Прво, модел је припремљен, а округли облик (35 мм) плочица је бацала. Крајеви су одсечени.
2. Затим је потребно мало суседне плочице до краја балустера (на пример, на гипсом раствору). Када се поставе две кришке лица, на балустеру се обележавају на три дела. Да би за њих после обележивања знали на правом месту, марке су направљене.
3. Када се то уради, модел са акцијама је стављен на раду, где су стране од глине израђене према уздужним линијама. Они формирају осебујан контејнер за резервацију трећег учешћа.
4. Мали бочни делови балустера прекривени су подмазивањем. Након тога припрема се решење гипса, који се сипа у резервоар који је формиран са стране. Затим је постављено челичне петље и фитинги. Играће помоћну улогу приликом подизања дела након ливења балустера.
5. Када се Гипсум стрингови, комад се уклања, његове ивице су прекинуте, а бунари су распоређени на њима и на месту се поставља на место. Тада се модел мора ставити на такав начин да се налази на једној од фракција. Остатак је подељен на два једнака дела. Тако се формира нови контејнер. Штавише, њене унутрашње стране су обложене раствором подмазивања.
6. Даље, раствор малтера је припремљено за полагање четвртог дела, ојачано. Затим је петља убачена у исту технологију. Када се Гипсум стрингови, онда се овај комад мора уклонити из модела, обрезати вишак, уклонити бунари, ставити на своје место.
7. Следеће направите пети део дуж исте технике. Производ је заокружен производ са капитала комада. Затим су уклоњени сви делови из модела БАЛАСИН. У једном од њих праве кружну рупу пречника 55-65 мм.
8. Након тога комади иду. Важно је да се чврсто држе једна на другу. Да би то учинили, повезани су или стављају на образац "ЦАП" из гипса. Тако да сваки део је на свом месту, одговарајући ознаке су се о детаљима.
9. Са обе стране ватрогасци су формирани од глине, један део је прекривен подмазивањем, а простор између њих је сипано раствором малтера. Дакле, прва половина "Цап" је положена.
10. Након високу гипса, ова половина је уклоњена, ивице су украшене. Да би браве за другом делу су бунари су избушене. Након тога, половина кућишта треба ставити на место, поклопца са мазивом, припремити решење гипса и сипати га у отвореном делу калупа. Као резултат тога, имамо другу половину "Цап".
11. Након тога, делови форме и "капом" ојачана. Истовремено, она је везана за практичност монтаже челичних ручке. У циљу спречавања неслагање кућишта током кастинга, обе половине су везали конопцима, и бар се убаци између њих. Ако нема канапа, можете користити челичне стега.

Ако уклоните сав садржај из форме, може се користити да баци балаасине од цемента. Готови калупи успе, након чега је прекривена лаком. Пре сушења, можете га третирати са уљем. Ливење се такође могу извести у сировом облику, али у овом случају производ је највероватније деформисани и није погодан за употребу у будућности.

Уколико димензије балаасине прелази један метар, препоручује поставити осам делова осам комада уместо три. Сам процес се одвија у истом редоследу. Конкретно, број делова кућишта неће променити, тј Ту ће бити само два од њих. Сваки од комада треба да буде ојачана, и убаците петљу у томе, са којим ће се уклонити са завршеном балустер. Истовремено, не заборавите да потребне налепнице на кућишту.

Индустријски ливење Балиасин

Као што је горе поменуто, један од начина производњу бассине је метод ливења у готових индустријских облицима. Када га користите, горњи део калупа је направљен као поклопцу са рупом. Кроз отвор, образац је испуњен решење. Након попуњавања облик, она затвара утикач. Да би решење равномерно распоређен кроз зидове, калуп почиње да се ротира у хоризонталној равни. Наставља око сат времена, након чега је форма разуме и ливење је уклоњен. Добијени производ онда треба да се безбедно осигуран у вертикалном положају. И треба да се тоне око један дан. Онда је постављен хоризонтално на влажном песку.

Балаасинс из камена

Балаасинс од камена ће украсити сваком ентеријеру. Овај луксузни материјал има низ предности, међу којима снага, издржљивост, отпорност на хабање, атрактиван изглед.

За производњу производа од камена, користе се следећи расе:

• Гранит.
• Мермер.
• Пешчара.

Често долази до замене ових материјала, вештачки камен, који кошта знатно јефтиније.

Метода производње баласине од камена је слична технологији бетонских производа. За то се користи метода ливења. У почетку је грелница са стабла, према њеном предлошку постоји облик малтера. И директно у калупу Гипсум је већ решење које, након сушења, узима облик и текстуру вештачког камена.

Балаасинс: Фотографије

Балаасина: видео