Цалио "Епокси" познат је скоро свакој особи свесног доба. Епоксидна смола је разне синтетичке смоле. Појавио се на педесетима и одмах је стекао велику популарност захваљујући универзалним својствима потрошача.

Епоксидне смоле се широко користе у домаћинству, а у индустријској производњи. Могућности коришћења епоксидних смола непрестано се шире због развоја нових препарата са побољшаним карактеристикама.

Шта је епоксидна смола

Хемијске структуре, епоксидна смола је синтетичко олигомерно једињење. Епоксидни материјали су у потрази за готово свим сферама. Са слободним обликом, епоксидна смола се не односи. То показује своја јединствена својства само у једињење са учвршћивачем након реакције полимеризације.

Када комбинујете различите врсте епоксидних смола и очвршћивања, добијају се потпуно различити материјали: чврсти и чврсти, јачи челик и мекан, попут гуме. Епоксидне смоле су отпорне на ефекте киселина, халогена, алкалија, растворити у ацетоном и естерима без формирања филма. Излечене епоксидне композиције не емитују испарљиве супстанце и разликују се у незнатној скупштини.

Шта је учвршћивач

Епоксидни састав укључује две компоненте. Када се мешају, улазе у реакцију полимеризације. Полимеризирна компонента се назива учвршћивач.

Различитим комбинацијом смола и учвршћивача добија се широк спектар епоксидних композиција.

Феноли, терцијарни амини и њихови аналози користе се као средства за очвршћавање. Однос епоксидне смоле и учвршћивача има широке границе и зависи од његовог састава. Епоксидна смола је рекотна плоча, реакција интеракције епоксидне смоле са очвршћивањем је неповратна, то значи да се смрзнута смола не растопи и не растопи се као термопластична.

Какав би требао бити омјер смоле и учвршћивача

Вишак и недостатак учвршћивача у епоксидном саставу негативно је погођен квалитетом полимера: смањује снагу, отпорност на грејање, моћне хемикалије, воду. Са недостатком учвршћивача, производ постаје лепљив због неповезане смоле. Вишак лабавог учвршћивача се постепено пушта на површини полимера. За различита једињења, смола и компонента очвршћивања узимају се у различитим пропорцијама, одражавају се у упутствима. У савременим саставу, однос 1: 2 или 1: 1 је најчешћи.

Из које зависи стопа очвршћивања епоксидне смоле

Постоји робна заблуда да ако узмете учвршћивач више од норме, онда ће се очвршћивање догодити брже. Најлакши начин за убрзање полимеризације је повећати температуру смеше од реакције. Повећање температуре за 10 ° Ц убрзава поступак за 2-3 пута. Постоје посебна једињења која садрже убрзани убрзања, као и епоксидне композиције способне да се придржавају ниских температура. Температура смеше и врста учвршћивача главни су фактори утицаја на стопу очвршћивања.

Предности епоксидне смоле

Епоксидна смола има значајне предности у односу на сличне материјале:

• висока снага лепљења,
• минимална скупљања,
• мања пропустљивост влаге у очвршћеном облику,
• висока отпорност на абразивно трошење,
• најбољи физиомеханички параметри.

Врсте епоксидне смоле

Температура очвршћивања епоксидне смоле варира од -10 до + 200 ° Ц, у зависности од врсте коришћене композиције. Слишење хладног и врућег очвршћивања разликују се. Епоксидна смола и учвршћивач хладног типа најчешће се користе у свакодневном животу, у производњи са ниском снагом и где топлотно лечење није дозвољено. За производњу производа велике чврстоће који могу да издрже јаке оптерећења, високе температуре и активне хемикалије примените компоненте за очвршћавање врућег типа. Уз топло очвршћивање, формира се густа мрежа полимера молекула. Епоксиди и композиције су развијени који су замрзнути у влажном окружењу, па чак и у морској води.

Где се користи епоксидна смола

Епоксидни материјали су широко распрострањени широм света од средине прошлог века.

Посљедњих година природа њихове употребе подвргла је значајне промене, али остаје традиционална употреба у следећим областима:

• За импрегнацију стаклопластике или стакла. Као импрегнирање средстава за фибергласе и за лепљење делова, епоксидне формулације се користе у електроничкој, електроници, аутомобили и ваздухопловној индустрији, у производњи фибергласа у грађевинарству, броду и машинском инжењерингу, у радионицама за поправку бродских зграда и телесних елемената Аутомобил.
• Премази за хидроизолацију. Епоксидна смола пронашла је ефикасну употребу подне изолације пода и зидова подрума и базена.
• Хемијски отпорни премази. Боје и материјали за унутрашњи и спољашњи украс зграда. Импрегнације за повећање снаге и хидроизолације порозних материјала: бетона, дрвета и друге.
• Прозирни чврсти материјал добијен попуњавањем обрасца са накнадном механичком прерадом, сечењем и брушењем. Користи се за производњу производа од фибергласа у изградњи, електроничкој индустрији, дизајнерском раду и домаћинству.

Припрема површине за примену епоксидне смоле

Без обзира на врсту површине, приликом примене епоксидне композиције, потребно је у складу са низом правила за висококвалитетно лепљење (адхезија):

• Сродинг. На површини не би требало бити трагова масти и нафтних деривата. Површина се обично пречисти ефикасним детерџентима или растварачима.
• Недостатак сјаја. Танки горњи слој уклања се брушењем. Мале површине припремају се ручним наручним папиром. Велика подручја се третирају млевеним машинама, резултирајућа прашина се чисти индустријским усисивачем.
• У производњи слојевитих фибергласа или слојевитих полагања расутих епоксидних подова, боја и лакоћа, сваки је следећи премаз наноси на потпуно замрзнуто и још увек лепљиво претходног слоја.
• Ако су дозвољене технологије и захтеве за готов производ, тада се супстрат (доњи слој) посипа финим песком, након очвршћивања, додатни песак се примењује и примењује се нови слој.

Епоксидни лепљив

Епоксидна смола је посебно показала своје имање и стекла раширену употребу као лепљење.

Својства и примена епоксидног лепка

То су епоксидне смоле које су најприкладније за стварање заштитних слојева или материјала за лепљење са непорозне површине: алуминијум, челик, крпељ, храст, еукалиптус и друга густа дрвета, керамика, ФИЛЕ.

Посебне епоксидне композиције са трајним лепком многим материјалима користе се као универзални лепак. Њихов крајњи својства након очвршћивања варирају у великом распону. Лепљиве композиције су еластичне и тешке. За рад у домаћим условима, производе се композиције које не захтевају тачну усаглашавање са пропорцијом смоле учвршћивача. То се креће од 100: 40 до 100: 60. Скуп таквих препарата укључује учвршћивач хладног типа.

Епоксидно лепак се сматра једним од најстаривнијих и поузданијих средстава, због висококвалитетног адхезије и снаге везе. Користи се за лепљење делова у различитим областима активности, почевши од радионица ципела и завршавајући ваздухоплов.

Како припремити епоксидну лепку

Да бисте добили лепљење, епоксидна смола се меша са учвршћивачем у малим количинама (неколико грама) на собној температури. Стандардни пропорција епоксидне смоле и учвршћивача - 1:10. Тачно усаглашеност није потребна. Прихватљива предозирање учвршћивача до 1: 5. Мала количина смоле и средства за очвршћавање се меша ручно.

Како припремити велику запремину епоксидне смоле

Незнање специфичних својстава епоксидних смола доводи до проблема у производњи велике количине смоле са учвршћивач. Што је већа количина епоксидне материјала, више топлоте додељен. Ако епоксидна смола са учвршћивачем се не обрачунава мешање у великим количинама, а затим одмах након повезивања, смеша се одмах полимеризовани, постаје густа и неупотребљивим за даљу употребу. У најгорем случају, смеса проври, и каостику дим је истакао, само-спаљивање јавља. То је због лавина налик грејање смоле, што убрзава реакцију полимеризације и изазива још интензивније генерисање топлоте.

Када купујете епоксидна смола и учвршћивач, требало би да разјасни и обратити се лекару за коју сврху је намењена. Од посебног састава за велике количине, чист, транспарентан, без мехурића и равномерно замрзнуте ливење.

Технологија производњу велике количине епоксидном композицији, на пример, неколико килограма, разликује од мешања неколико грама лепка. Пре додавања пластификатор и учвршћивач, смола се загрева да смањи вискозност. Понекад смола са дугорочно складиштење постане вискозна или кристалише и турбине. Да бисте елиминисали ове појаве, смола се загрева у воденом купатилу. Резервоар са смолом спушта у воду и загрева на температури од 50-60Ц.

Треба знати да повећање температуре од 10 ° Ц убрзава реакције полимеризације за 2-3 пута. Када кључања, епоксидне смоле пене, постаје запрљане бела. Ова композиција није погодан за употребу. Понекад се додају растварачи и разблаживачи за смањење вискозности. Чак и мали концентрација растварача (5-7% укупне количине) доводи до наглашеног смањења отпора чврстоће и топлотне производа. Након тога, сваки разређивача "излази" из полимера, који подразумева још већи погоршање квалитета материјала.

Потребно је у потпуности елиминише присуство воде у смоле епоксида и учвршћивача. Као резултат воде уласка, епоксидна смола постаје мутна, губи своја својства. Тренутно, ватер-фузионисани епокси смола је доступна. Такве формулације су посебно узгајају дестилованом водом да би се добила дисперзија.

Процес мешања компоненти епоксидног материјала започиње додатком пластификатора. Смеша епоксидне смоле са ДБФ-ом се полако загрева, када се користи ДЕГ-1, једноставно је мешана. За детаљније мешање користи се грађевински миксер или посебна млазница на бушилици. Удио епоксидне смоле и пластификатора изабран је у зависности од потребне пластичности, али најчешће је удио пластификатора 5-10%.

Учвршћивач је додат у смешу епоксидне смоле пластификатора. Препоручљиво је охладити епоксидну смолу на 30 ° Ц да спречите кључање смеше. Стандардни пропорција смоле са учвршћивач - 1:10. Понекад у специфичним технолошким условима однос се увелике варира од 1: 5 до 1:20. За једнолично растварање учвршћивача у делу смоле неопходно је константно мешање. У супротном, очвршћивање ће бити хетерогени и неповезани учвршћивач ће се и даље шалити. За мешање високог квалитета, учвршћивач је сипано постепено, врло споро танкоћено тече, са сталним мешањем сеничаног дела.

Чак и привремени пораст концентрације учвршћивача у делу резервоара доводи до "кључања" епоксидне смоле. Слаба постаје мат и прекривена пеном и као резултат није погодна за употребу. За велику количину неколико килограма, требат ће вам вежба са посебном млазницом и ниским обртајем. Реакција једињења епоксидне смоле са учвршћивачем је егзотермна, са отпуштањем топлоте. Понекад долази до додавања учвршћивача, настало пребрзо брзо грејање епоксидне смоле и готово тренутног очвршћивања. То је због предозирања компоненте очвршћивања и повишене температуре епоксидне смоле.

Шта је "доживотни" епоксидна смола

"Вријеме живота" епоксизиција епоксика назива се временски период, током којег састав задржава течну или вискозну државу након повезивања смоле са учвршћивачем и погодно је за рециклирање. "Животни век се разликује од различитих врста смола и учвршћивача. Производи се композиције које се очврсне на -10 ° Ц и постоји од + 100 ° Ц и више. Мешавина смоле и учвршћивача је погодна за употребу обично 30-60 минута, што зависи од температуре смоле, облика и количине учвршћивача.

Како направити велике производе из епоксидне смоле

Производња велике епоксидне смоле има одређене потешкоће. Треба да буде провидан, без мехурића ваздуха. Стрелинг гушћа и на површини треба да буде уједначена. Ако је дебљина производа више од 2 мм, материјал се обично примењује слојевима након примарне полимеризације претходног премаза.

Епоксидна смола се може излити у форме. Да би се готов производ лако раздвојио, облик је подмазан техничком вазелином или другом масноћом. Уз помоћ боје праха, било која боја је приложена. Након завршетка рада, производ се прво држи на температури мало изнад собе. Након 2-3 сата долази до примарне полимеризације, очвршћавање "на наговештај", након чега се производ загрева у печеном кабинету како би се убрзао процес очвршћивања на 5-6 сати.

На собној температури, пуна полимеризација траје до 7 дана, а када се дода Тхета (триетилененетеМин), површина може остати лепљива.

Производ који се налази из епоксидног материјала даље је подложан механичкој обради (сечење и брушење).

Домаћа производња епоксидне смоле није погодна за ливење масивних производа због неравномерног очвршћивања.

Како дати боју епоксидне смоле

Код куће је тешко припремити насликани епоксидни састав одређене боје. Да би се пигмент равномерно у смоли и након очвршћавања добијено висококвалитетне површине, произвођачи се користе у обојеним епоксидним композицијама на десетине различитих површински активних средстава (површински активна средства). Треба се имати на уму да пигментирани смањује транспарентност смоле, понекад потамње или мења боју. Пигмент се додаје катализатору, али након воска.

Са којим можете комбиновати епоксидну смолу

Епоксидне формулације се користе са тканим материјалима за побољшање чврстоће адхезије у напорним условима рада, али високи трошкови ограничава њихову широку употребу.

Могућа је комбинација епоксидне смоле са другим врстама смола, на пример, са полиестером. Главно правило током комбинације различитих врста смола - не треба их контактирати у течном и неспоредном облику. Течна епоксидна смола наноси се преко смрзнутог полиестерског слоја. Са обрнутом комбинацијом, полиестерска смола на епоксидном премазу је слабо одржана. Ако је неопходно да је потребан овај низ наношења, тада се очвршћавање епоксидне површине очисти са брусним папиром или трљањем растварачем. То ће омогућити постизање највиших могућих адхезија.

Безбедносна правила

У унаутхеатед стању, епокси смола је опасно по здравље. Макимум предострожности се морају предузети, нарочито у односу на амино учвршћивачима.

Многа епокси једињења могу да изазову дерматитис, опекотине на кожи, пораз дисајних органа.

Када радите са хемикалијама веома је важно да се строго придржава правила о безбедности:

1. Не можете да користите судове намењене за чување и кување.
2. Рад са епокси смоле дозвољено да се вршити само у комбинезону, рукавице, са заштитним кремом. Када брушење очвршћавајућих производе, наочаре и респиратор морају се носити.
3. Од епокси-смола диаин се чува у чврсто затвореној посуди на температури од највише 40 ° Ц. Рок трајања од 12 месеци.
4. При уласку у кожу, епокси смола је одмах испран водом сапуном или обрисати са денатурираним алкохолом.
5. Све операције са епоксидне треба да се обавља у затвореном вентилацијом.

Карактеристике Епоксидна смола ЕД-20

Према хемијском саставу, епокси смоле ЕД-20 је олигомер заснована на Диглицидил естра дифенилолпропан.

За лечење Дианин епоксидне смоле ЕД-20, користе се различите супстанце - алифатски и ароматски амини, полиамиди, Поликарбонске киселине и њихови анхидриди, фенол формалдехид смоле и друге везе. У зависности од врсте може стврднути агенса су карактеристике ЕД-20 смоле варирају.

• ЕД-20 се користи у индустријској производњи и његовом чистом облику и као део композитних материјала: пуњење и импрегнирање једињења,
• лепак,
• заптивна смеса
• пластика ојачана
• заштитни премази.

Епоксидне смоле ЕД 20 није експлозиван, али гори у извору ватре. Садржи испарљиве супстанце (толуен и епихлоридин) у микроскопским дозама. Према степену утицаја на људском телу, ова једињења погледајте 2. класу опасности.

Епоксидне смоле Стандарди квалитета

Када купујете епоксидне смоле, нарочито велике количине за великих радова, потребно је провјерити карактеристике за усаглашавање са стандардима квалитета у складу са ГОСТ. На пример, показатељи високог квалитета смоле епокси ЕД-20 највишом оценом према ГОСТ 10587-84 укључују:

1. Изглед - високо вискозна провидна, без механичких инклузије и стопала.
2. Боја по гвожђе-ролл скали - не више од 3.
3. Динамичка вискозност, на 20 ° Ц - 13-20 Па * с.
4. Време желатине до учвршћивача је најмање 8,0 сати.
5. Поред тога, дате се норма садржаја различитих хемијских једињења: масовно удјело епоксидних група - 20,0-22,5%, хлор - не више од 0,001%, опрано хлор - не више од 0,3%, хидроксилне групе - не више од 0,3% 1,7%, испарљиве супстанце - не више од 0,2%.

Контејнер за паковање за епоксидне смоле - челичне канте, бубњеве, бачве.

Трошкови епоксидне смоле ЕД-20 од 140 до 220 рубаља / кг, зависно од јачине амбалаже.

Користите епоксидну смолу за заштитно дрво за дрво

Епоксидни премаз дрва служи за стварање водоотпорне баријере и одржавање стабилног нивоа влаге. Најчешће се епоксидна заштита користи у производњи и поправку чамаца и јахти. За дрвене чамце користи се пластифицирана епоксидна смола која има довољно еластичности и еластичности. Ова функција вам омогућава да обрађујете делове на столу, а затим инсталирате на кућиште брода. Слаба се меша са учвршћивачем у жељеном пропорцији и уредно је постављена глатким слојем прва гуменом лопатицом, а затим пенастом ваљком.

Чим површина престане да се придржава, примењује се следећи слој. За већу поузданост лепљења сваки слој се препоручује да се држи ручно брусним папиром или брушењем. Брушење завршног слоја може се заменити циклоримом, уклањањем танких чипова епоксидне смоле. Епокси је добра база лак. На крају се примењују два слоја лака. Непожељно је радити на јаком сунцу

Примена епоксидне смоле за натапање фибергласа

Спољне површине трупа чамца или јахте често су прекривене епоксидном смолом са арматурама од фибергласа. Такав премаз има високу отпорност на хабање, хидраулидност, сукоб утицаја. Без обзира на врсту фибергласа и врсте смоле, процес лепљења није компликован, само требате да лепите тканину на површину. Главни задатак је спречавање епоксидне рециалкулације. За ово:

• Нанесите прелиминарни слој смоле.
• Након очвршћивања, смеша смола је депресивна.
• Поравнајте избочине и прилив.
• Обришите прашину чистом влажном крпом.
• Ваљана стаклопластика на површини.
• Причврстите га са сликарском врпцом.

Не би требало узгајати превише смоле са учвршћивачем, А Поллоне је довољно, отприлике потрошњу 300г на м Уколико је површина хоризонтална, смола се једноставно сипа у премаз са цик-цак линијама и дистрибуира гуменим шпахтле, косе равни се третира са ваљком. За униформне расподеле смоле, трајним квачило и истискивање ваздушних мехурића на залепљених фибергласа, одвијају чистом ваљком. Када је премаз стврдне мало, вишак од фибергласа одсечена са бријачем.

Снага за век

Недавно, многи нови епоксидне једињења су се појавили на тржишту, још ефикасан и безбедан. Епоксидне композиције успешно такмичи са традиционалним материјалима: дрво, метал, керамику. Епокси смоле су јаче, издржљива отпорни на корозију. Епоксидни материјали имају велику будућност и неограничене могућности коришћења.