Производни радионице имају велики асортиман Маттхевинг инсталација са аутоматским или полу-аутоматским системом. Инсталације овог типа су третирани обраду параметара и подршку аутоматски ову способност. Ефикасно коришћење опреме је могуће када спроводи квалитетну етикету и модеран једну предаје у процесу линије.

Општа методологија Обрачун Маттхевинг Стунцхес

Регулисање - специјализација инсталације метал сечење на производњу производа према технолошким карактеристикама: димензија, облика и величине. Класична операција је корак по корак:

1. Техничке инсталације техничари су проучавали, његов функционални одредиште.
2. Јединица је завршен са алатима и листа.
3. Смештена је на инструмент и прилагођава, дизајниран да поправи ставки.
4. Механизми управљају питањима сазрева и боотинг уређаја.
5. Инсталације су инсталирани за трупаца.
6. Промена хладњака или тешке точкова.
7. врши власнички подешавање и очување инструмента за ослобађање.
8. Ротација вретена ротације је успостављена. Постоји унапред венчање ранга дужине дужине супрет. Положај кретања и промене ротације фонтане вретена је постављена.

Наведена је завршен, сматра се извршити припрема машине за сечење метала. Механизам је спреман за обраду делова у датом режиму, уз одржавање облика и димензија, управо поклапа са цртежом. Прилагођавање обрабативаусих-сечење се врши помоћу електричних и механичких делова јединице.

Прилагођавање електричне опреме за обртне машине

Окретање група алатних машина се користи у свакој производњи. То су универзални или са малом контролом функционалности машине. Најчешће усклађивањем је електрична опрема машина. Изводи се у неколико случајева:

1. Пре извођења тест тест на произвођача. Комплекс рада која тера све елементе електричне опреме, обезбеђујући даљи технолошки процес прераде у одређеног утврђеног режима.
2. Пре доношења машине за потрошача. подешавање тест.
3. Поновљен или секундарни подешавање. Изводи се након поправке и ресторативна одржавање, са квара машине у систему, са сталном раду у напети режиму. Покретање покрива проверу усклађености замењени електричну опрему или елементе инсталације пројекта. Успут, могуће кварова се детектују и елиминише у шему, електричне апарате, погонски системи и елементи прилагођени, изолација интегритет се проверава, гроунд ефикасност. Извршити контролу евиденцију о уређајима и сензорима. Пошаљите напон и спровести тест за преоптерећења шему.

Поступци за подешавање електричне опреме металног машина за сечење

Елецтросцхемес који контролишу дискове машина разликују у сложености шеме за електрода користи, од намењени. Рад на регулаторима није изграђена на шаблона начин, али је смештено методе за идентификацију квар:

• Цлассиц или посматрање метод. Најлакши начин да се идентификују кварова у раду машине. Оператор ордер прати интеракцију елемената шеме, оцењује ефикасност и исправност кумулативне акције. Овај метод се може применити на свим машинама, укључујући и сложене аутоматске инсталације. Не више од 3-4 јединице опрема учествују у таквим уређајима за једну операцију. Професионални подешавање зна локацију ових функционалов, своје место у кућишту, а од своје државе, специјалиста је чин рада, правац кретања. Метод посматрања у овом случају помаже или утврдити узрок квара, или сузити област претраживања дефекта сајта.

• Изузетак или локализација. Подручје верификације је вештачки смањена. Неисправних елемент детектује искључивањем шеме чвор пре нестанка детектује. То је дуг и мукотрпан процес: електричне и механичке елементи искључени.
• Поређење. Вероватно неисправан елемент или предмет замењује исти употребљива. Откривеног дефект је елиминисана и време за инсталирање радни део смањује.
• Обрнутим редоследом. Метода се може применити на шемама из неколико компоненти, функционално зависе једни на друге. Излаз сваког линка се проверава у правцу последњег до првог. Ефикасне и најбржи начин - омогућава не само да брзо идентификује оштећеног област, али и пролазе контролу Тестирање ланца. Употреба метода смањује једноставне и повећава продуктивност.
• Дирецт секуенце. Овај метод се користи када прилагођава искуством машине са комплексном споја и бројних електричних апарата. Играли са недовољним обима посла искуством. Метода је једноставна, али траје од 10 до 48 сати опреме застоја. Половни изузетно ретко.

Електрични мјерни уређаји

Подешавање електричне опреме обрабативаусих сечење се врши помоћу специјалних и универзалних метара:

1. Универзални уређаји са вишеструким типове вага се користе за шеме које се састоје од наизменичних и једносмерне струје. Такви сензори укључују индикаторе напона, ампер и волтметри тестер сонде.
2. Специјални уређаји се користе за проверу електронске уређаје, кола са електронским сензорима. Извршење овог типа прилагођавања чини неопходним за рад и искуство у овој области.

Распоред за обрабативаусих

Уређаји су подељени у групе и имају другачију функционалну дестинацију. За подешавање металних машина за сечење користе се две врсте учвршћења:

1. Урал - специјализовани за подешавање уређаја. Додела чворови података: Локација и поправљање строго дефинисану Биллет. Долази у комплексу, а затим се сакупљају под одређеним радником. Елементи су намењени поновљеној употреби. Подешавање је направљено за сваку партију производа.
2. СПБ - неисправни уређаји. Користи се за смештај и причвршћен узорака са блиским и конструктивним карактеристикама параметара. Пријавите се на израду вишеничких осовина, прирубница, дискова. Подешавање се врши једнократно и не мења се током рада агрегата.

Општа шема за подешавање машина за сечење метала

Суштина постављања је да се осигура тачна подударање прераде празнина према наведеним параметрима на одређеној машини, како би се осигурала функција савршене случајности завршеног пројекта цртања диска.

Општа шема за подешавање:

1. Тачна позиција кочења резни алат и обрађени трупац / део подешен у односу на позицију у равни и координата.
2. Су услови осигурана заснован на специфичном радном послу, цртеж за производњу дела потпуности поклапа параметрима са референтним узорком.

Почетно подешавање као што је рад на машинама метал-цуттинг је оборен због хабања на оштрице алата. Детаљи почињу да се праве са великом грешком из наведених параметара. Стога, она је конфигурисан за Шиљак грану специфичне, а затим се врши следеће подешавање машине. Према статистици, једноставно суседно окружење је 10-15% укупног процеса технолошког процеса.

Врсте поставки за машине за сечење метала и алата

Тачна обрада квалитета празнина повезана је са исправним подешавањем. Комбиновање метода и методе селекције како би се обезбедило високу тачност назива димензионално подешавање.

Укупни и линеарне вредности делова су постављени са пријем и грешке. Да бисте израчунали могуће грешке у подешавања користе посебну формулу. Према квадратном сумирању свих бубрег вредности.

Полуаутоматски пробни рад

1. Мали површински фрагмент узорка обрађује се резач.
2. Резултати мерења се користе за промену положаја резног алата, узимајући у обзир грешке.
3. Захтеви за подешавања грешке су представљени у зависности од дизајна и функционалности радне јединице. На пример, за досадан и клена сечење машина са ЦНЦ, производи на прерађене одржава се аутоматски, а ово повећава захтеве за квара и смањивање грешака.
4. Прилагођавање Изван машине се врши помоћу оптичких уређаја, на пример, ХБ 2010. Да бисте проверили уређај се монтира на табли или столешници. База уређаја са два цареток: попречним и уздужним. Вагони су дирнути Церића водичи. Да би са монтирани пројектор. Носач са дигиталним дисплејом је ојачана. Тачне координате инсталације превозу су постигнути од стране микрорачунаром чвора. Површина куполе или чељусти је везан за површину. инсталира се у њему са резног алата. Симулатор референтног система служи дигитални индикацију са индуктивне Линеарни сензор померања.
5. Конфигурација резног алата се врши померањем за подешавање шрафове дуж два координатама у односу на хоризонталу. Је достигао усклађивање са крстић пројектора, поравнајте секач вертикално. Тачан инсталација се врши помоћу индикатор сата из комплета инструмент. Подешавање Инструмент је израђен према контролној јединици овјерена величином базе.
6. Савремени системи за величину алата за сечење се састоји од оптичког инструмента, пројектора, дигитални дисплеј одмах опремљена окрећу главе. Ови системи могу подесити више од десет различитих машина за сечење метала. На пример, МицроЦет ЕГ-400. Користи се за оптички подесити окретања резач у брзом алата блока. Спроводи алат подешавање до 0,01 мм. Доступан у две модификације: са дигиталним узорком и светлом Екран, са оптичком референтном систему.
7. Предности метода: подешавање алата се не врши на машини. Једноставна технологија елиминише. Висока тачност одређивања руковање делова, строго прате параметре наведене.

Метод мане: привлачење додатних уређаја. Метода не надокнади за нетачност позиционирања, не подесите ротацију главе куполе.

Аутоматски суђење радни ход

1. Први начин. Савремене технологије омогућавају да подесите врх ножа. За ово, нож је постављена на држач, програм узорак покрет је наведено у сензору. Грешка темена позиција се обрачунава и аутоматско подешавање и позиционирање на површини за сечење.
2. Други начин. Посебан програм за померање резач на радни предмет је постављена. Цхеап уклањање се врши. Аутоматски одређује обавља, праву величину. Упоредите резултат добијен са референтним узорком. Путања и положај катера се аутоматски подешава.

Ремонт машина метал-цуттинг

Велики и приватних индустријских предузећа послују обрабативаусих сечење са поправком планирања упозоравање. Грешке су откривена у електричну опрему, постављање ланаца су инсталирани. Превентивно поправка помаже да се смањи застоја машине за 70%. поправке Мање увек доводи до колекцију подешавања. Они морају бити обновљена на професионалном нивоу. Нанесите савремене методе ван подешавање машине. Методе поправку и пуштање у рад рад уносе у план за одржавање технологије и врше се уз заустављање производње и без њега.