Приликом обављања било какве грађевине или поправке, постоји потреба да се поравнају површину коришћених делова. До данас постоји велики избор брусилица и машина које вам омогућавају да добијете потребан резултат. Детаљно размотрите принцип рада, метода производње и коришћењем брусилице.

Карактеристике и врсте брусилице

Сврха брусилице је завршна обрада делова од дрвеног или металног материјала који је донео одређену прелиминарну обуку. У процесу брушења са површине металних производа уклања се танки слој материјала, тако да се уклоне све неправилности. Постоје три врсте обраде коју су извршили метал машина:

1. У првој фази прераде празнина, њихово обрезивање се изводи.
2. У другој фази се врши површинско брушење.
3. Последња фаза предвиђа за оштрење алата.

Мрежа машина за метал класификује се у неколико категорија:

• равне машине које се баве равнином производа са повећаном тачношћу;
• кружни чврсти уређаји се користе за рад са цилиндричним површинама. Њихова особина је да је уз помоћ таквих машина, могуће је брусити не само глатко, већ и повремене површине;
• подземне јединице које се користе током рада са дугим производима, као и са деловима који немају рупе у центру;
• детаљи о великим величинама се третирају са планетарним машинама.

Машина за брушење на дрвету користи се за довршавање поравнања површине материјала. Помоћу таквог уређаја производи од дрвета материјал дају апсолутно глатку површину, постојеће неправилности се уклањају - различите удубљења, прилив темеља и лака, а такође се реши засијати.

Такође, брушење чини кружним током и врши унутрашње мљевење. Такав ефекат се постиже због присуства абразивног алата за резање, који је опремљен машином. Да бисте поравнали површину дрва, примените:

• трака;
• бубањ;
• машине за диск.

Схема брусилице:

Машина за брушење уређаја

У дизајну домаће брусилице за прераду дрвета су следећи детаљи:

1. Овај дизајн формира цоунтертоп и радну површину на којој се врши затварач алата за сечење. Табела се може саградити у односу на столу у различитим положајима, у зависности од технолошке потребе.
2. Машина је опремљена механичким погоном, сврха да осигура кретање радне површине у жељеном правцу.
3. Преко ове стола је радна трака. Његова регулација се изводи помоћу вијчаног уређаја.
4. Процес брушења врши се под условима попречног кретања стола и кретање у уздужном смеру гвожђа, са којим се трака притисне на делу који се обрађује.
5. У покрету трака води електрични мотор.
6. Такође, машина је опремљена пријемником прашине која прима отпад претворена у процес брушења.

Када бирате режим брушења, потребно је усредсредити на својства материјала и његове храпавости. На основу ових карактеристика, изаберите:

• стопа хране;
• зрно коже;
• ниво напора на који се трака мора притиснути на радни комад.

Зрно коже одређује се на основу својстава материјалне тврдоће и жељене храпавости његове површине. Сила која се користи за притисак на касету и стопу хране међусобно је утврђивање показатеља. Ако је трака притиснута мале силе, а храна ће се извршити на прилично велику брзину, постоји шанса да брушење буде фрагментарно. То јест, нека места ће бити промашена и не обрађује се. У случају супротне ситуације, са великом снагом притиска и недовољном храном, материјал се укључује.

Важно! Предуслов за поступак за инсталирање траке је да проверите квалитет њеног лепљења. Препоручује се прехрамбене прикључене траке које се не препоручују, јер ће то негативно утицати на квалитет производа који се обрађује. Подешавање траке затезања врши се помоћу ваљка за затезање померањем. Веома је важно одредити тачан ниво напетости. Претерано испружена трака може се сломити, а слаба напетост узрокује проклизавање траке за ременице и његово грејање. Да бисте правилно поставили све параметре, морате се фокусирати на снагу алата који се сече.

Принцип рада

Брушење на машини која има ручни феед може један радник. Поступак брушења се изводи на следећи начин:

1. Радник помера обрађени део уздужно у погледу алата за сечење и окреће је око оси. Дакле, цела радна површина је у контакту са врпцом.
2. Услов који пружа висококвалитетно брушење је да је регулација притиска вршила на ручици гвожђа. Као и брзина са којом стол се креће.
3. Да бисте извршили брушење на машини која има механичку храну, потребна су два запослена. Једна поставља део и прилагођава своју локацију на површини стола. Други запослени узима готове производе и следи квалитет брушења.
4. Немогуће је носити се са детаљима помоћу машине која имају значајне неисправне површинске промене и различите дебљине.
   

Како сами направити машину за брушење

Трошкови брусилице је довољно висок. Приступачнији начин за добијање таквог кућног алата је независна производња. Материјали неопходни за то су прилично приступачни - ово је мотор, ваљци и кревет.

1. Мотор се може преузети са машине за прање веша. Мора имати капацитет од 2,5 до 3 кВ, а број његових револуција у минути треба да буде 1.500.
2. Када користите брусну врпцу, од чија је брзина 20 м / с, коришћени бубњеви морају имати пречник од 20 цм. Када су ови услови испуњени, мотор ће имати довољно окрета и потребу за мењачем неће настати.
3. За производњу кревета биће потребно густи фрагмент гвоздене величине 500к180к20 мм. На једну страну кревета ће се поправити платформом са мотором, ова страна мора бити подрезана глодалице.
4. Затим, на крају резног дела, морате да избушите три рупе и вијцима да бисте извршили монтирање на сајту.

Када бирате параметре радне површине, требало би да размислите о дужини стола. Што је дуже радна површина, то ће се више технолошких могућности упознати са прерадом делова у процесу рада. Да би површина радног дела постала приземљена на високом нивоу, дужина овог производа треба да буде мања од величине радне површине или има сличне параметре са њим. Ако обрађени део прелази наведене параметре за његову дужину, биће изузетно проблематично да постигне добар резултат.

5. На кревету, постављамо мотор. На његовој осовини поправите бубањ. Други бубањ је постављен тако да се може слободно ротирати.
6. Та страна стола, где се налази други бубањ, требало би да има малу кошуљу. Ово је неопходно да се осигура гладак додир површинске врпце за столом. За производњу ова два бубњева, иверица је прилично погодна. Процес производње предвиђа следеће радње:

• из иверице морате направити празнине, смањити делове величине 200к200 мм;
• тада се ови гредици прикупљају у паковању од 240 мм;
• ови делови су склопини на оси и повуку се да досегну пречник од 200 мм.

7. Пречник бубњева дуж ивица требало би да буде око 2 мм мање него у централном делу. Ово је неопходно да би се у средишњем делу бубња договорио траку за брушење.
8. Трака треба да има ширину од 200 мм.
9. Ширина емеричког материјала је 1 м, од њега можете да лепите 5 таквих касета. Везивање треба да буде непријатно, унапред постављање густи материјал.
10. На ваљцима је потребно повући гуму ширину од 30 мм. Погодна обична гума од бицикла.
11. Спремни. Изградили смо брусилицу. Техничке карактеристике самосталног производа нису инфериорне од фабричке јединице, има значајну предност у цени.

На таквој машини, поред поравнања дрвених и металних делова, можете изоштрити разне алате - ножеве, секире, длето. Такође је још једна позитивна имовина овог алата могућност да се обрада делова изводи закривљеном површином.

Закључак

Машина за брушење омогућава да добије апсолутно глатку површину разних дрвених и металних делова. Такав алат ће нужно требати приликом обављања поправке или грађевинске радове. Трошкови брусилице на тржишту данас је довољно висок. Алтернативна опција биће производња брусилице са властитим рукама. Материјали који ће бити потребни за то су довољно доступни. Технолошки процес, подложан проучавању поступка, неће проузроковати потешкоће.

Приручник за производњу машине такође је заступљен на Видео: