При выполнении любых строительных или ремонтных работ возникает необходимость выравнивания поверхности используемых деталей. На сегодняшний день существует большой выбор шлифовальных машинок и станков, которые позволяют получить необходимый результат. Рассмотрим боле подробно принцип действия, методику изготовления и использования шлифовального станка.

Особенности и виды шлифовальной техники

Назначение шлифовального станка заключается в чистовой обработке деталей из деревянного или металлического материала, прошедших определенную предварительную подготовку. В процессе шлифования с поверхности металлических изделий снимается тонкий слой материала, благодаря чему удаляются все неровности. Существует три типа обработки, выполняемых станком по металлу:

1. На первом этапе обрабатывания заготовок выполняется их обрезка.
2. На втором этапе осуществляется шлифование поверхности.
3. Последний этап предусматривает заточку инструмента.

Шлифовальный станок по металлу классифицируется на несколько категорий:

• плоскошлифовальные станки, которые обрабатывают плоскость изделия с повышенной точностью;
• для работы с цилиндрическими поверхностями используют круглошлифовальные устройства. Их особенность в том, что с помощью таких станков можно шлифовать не только гладкие, но и прерывистые поверхности;
• бесцентровошлифовальные агрегаты, которые используются при работе с длинными изделиями, а также с деталями, не имеющими отверстий в центре;
• детали крупных размеров обрабатывают посредством планетарных станков.

Шлифовальный станок по дереву используется для полного выравнивания поверхности материала. При помощи такого устройства изделиям из древесного материала придают абсолютно гладкую поверхность, удаляют имеющиеся неровности – различные углубления, наплывы грунтовки и лака, а также избавляются от заусениц.

Также шлифмашина делает закругления и выполняет внутреннюю шлифовку. Такой эффект достигается благодаря наличию режущего абразивного инструмента, которым оснащен станок. Для выравнивания поверхности древесины применяют:

• ленточные;
• барабанные;
• дисковые станки.

Схема шлифовального станка:

Устройство шлифовального станка

В конструкции самодельного шлифовального станка для обработки дерева находятся следующие детали:

1. Данную конструкцию образуют столешница и рабочий стол, на котором осуществляется крепеж режущего инструмента. Стол может быть закреплен по отношению к столешнице в различных положениях, в зависимости от технологической необходимости.
2. Станок оснащен механическим приводом, назначение которого обеспечивать перемещение рабочего стола в нужном направлении.
3. Над этим столом находится рабочая лента. Ее регулирование осуществляется посредством винтового устройства.
4. Процесс шлифования производится в условиях поперечного движения стола и перемещения в продольном направлении утюжка, с помощью которого лента прижимается к обрабатываемой детали.
5. В движение ленту приводит электрический мотор.
6. Также станок оснащен приемником для пыли, в который поступают отходы, образовывающиеся в процессе шлифования.

При выборе режима шлифования следует ориентироваться на свойства материала и его шероховатость. Исходя из данных характеристик, выбирают:

• скорость подачи;
• зернистость шкурки;
• уровень усилия, с которым лента должна быть прижата к обрабатываемой детали.

Зернистость шкурки определяется исходя из свойства твердости материала и необходимого показателя шероховатости его поверхности. Усилие, применяемое для прижимания ленты, и скорость подачи являются взаимно определяющими показателями. Если лента будет прижата с небольшой силой, а подача при этом будет осуществляться с достаточно большой скоростью, существует вероятность, что шлифование будет выполнено фрагментарно. То есть некоторые места будут пропущены и не обработаны. В случае противоположной ситуации, при большой силе давления и недостаточной подаче материал почернеет.

Важно! Обязательным условием перед процедурой установки ленты является проверка качества ее склеивания. Некачественно соединенные, надорванные ленты не рекомендуется применять, поскольку это негативным образом скажется на качестве обрабатываемого изделия. Регулирование натяжной ленты осуществляется при помощи натяжного ролика путем его перемещения. Очень важно определить правильный уровень натяжения. Чрезмерно натянутая лента может порваться, а слабое натяжение станет причиной проскальзывания ленты по шкивам и ее нагревания. Чтобы правильно установить все параметры нужно ориентироваться на уровень прочности инструмента, выполняющего резку.

Принцип работы

Осуществлять шлифование на станке, имеющем ручную подачу, может один работник. Процедура шлифования выполняется следующим образом:

1. Работник перемещает обрабатываемую деталь продольно по отношению к режущему инструменту и поворачивает ее вокруг оси. Таким образом, с лентой контактирует вся рабочая поверхность.
2. Условием, обеспечивающим качественное выполнение шлифовки, является регулирование давления, оказываемое на рукоятку утюжка. А также скорости, с которой передвигается стол.
3. Чтобы выполнять шлифование на станке, имеющем механическую подачу, требуется два работника. Один укладывает деталь и корректирует ее расположение на поверхности стола. Второй работник принимает готовые изделия и следит за качеством шлифовки.
4. Нельзя обрабатывать с помощью станка детали, которые имеют значительные дефектные изменения поверхности и разную толщину.
   

Как самостоятельно изготовить шлифовальный станок

Стоимость шлифовального станка является достаточно высокой. Более доступный способ получения такого инструмента для домашнего пользования – это самостоятельное изготовление. Необходимые для этого материалы являются вполне доступными – это двигатель, катки и станина.

1. Двигатель можно взять от стиральной машины. Он должен обладать мощностью от 2,5 до 3 кВт, а число его оборотов в минуту должно составлять 1500.
2. При использовании шлифовальной ленты, скорость движения которой составляет 20 м/сек, применяемые барабаны должны иметь диаметр 20 см. При соблюдении данных условий двигатель будет обладать достаточными оборотами и не возникнет потребности в редукторе.
3. Для изготовления станины потребуется толстый фрагмент железа размером 500х180х20 мм. К одной стороне станины будет осуществляться фиксация площадки с мотором, эту сторону необходимо обрезать с помощью фрезерного станка.
4. Далее в области торца обрезанной детали нужно просверлить три отверстия и посредством болтов выполнить крепление площадки.

При выборе параметров рабочего стола следует учитывать длину стола. Чем длиннее будет рабочая поверхность, тем больше технологических возможностей представится для обработки деталей в процессе работы. Чтобы поверхность обрабатываемого изделия была отшлифована на высоком уровне, длина данного изделия должна быть меньше размеров рабочего стола или иметь аналогичные с ним параметры. Если обрабатываемая деталь превышает по своей длине указанные параметры, добиться хорошего результата будет крайне проблематично.

5. На станине размещаем двигатель. На его валу фиксируем барабан. Второй барабан размещаем таким образом, чтобы он мог беспрепятственно вращаться.
6. Та сторона стола, где находится второй барабан, должна иметь небольшой скос. Это необходимо для обеспечения плавного касания лентой поверхности стола. Для изготовления этих двух барабанов вполне подойдет ДСП. Процесс изготовления предусматривает следующие действия:

• из ДСП нужно сделать заготовки, выпилить детали размером 200х200 мм каждая;
• затем эти заготовки собираются в пакет размером 240 мм;
• данные детали складываются на оси и протачиваются до достижения диаметра в 200 мм.

7. Диаметр барабанов по краям должен быть примерно на 2 мм меньше чем в центральной части. Это необходимо для того, чтобы расположить шлифовальную ленту в центральной части барабана.
8. Лента должна иметь ширину 200 мм.
9. Ширина наждачного материала составляет 1 м, из него можно склеить 5 таких лент. Склеивание следует выполнять встык, предварительно разместив снизу плотный материал.
10. На катки необходимо натянуть резину шириной в 30 мм. Подойдет обычная резина от велосипеда.
11. Готово. Мы соорудили шлифовальный станок. Технические характеристики самодельного изделия ничем не уступают фабричному агрегату, имея существенное преимущество в цене.

На таком станке помимо выравнивания деревянных и металлических деталей можно затачивать различные инструменты – ножи, топоры, стамески. Также еще одним положительным свойством данного инструмента является возможность выполнять обработку деталей с искривленной поверхностью.

Заключение

Шлифовальный станок дает возможность получить абсолютно гладкую поверхность различных деревянных и металлических деталей. Такой инструмент обязательно потребуется при выполнении ремонтных или строительных работ. Стоимость шлифмашины на рынке сегодня является достаточно высокой. Альтернативным вариантом станет изготовление станка шлифовального своими руками. Материалы, которые для этого потребуются, являются достаточно доступными. Технологический процесс при условии изучения порядка действий также не вызовет затруднений.

Руководство по изготовлению станка также представлено на видеофрагменте: