تلقى Tiens لتزيين الأفران والمواقد قبل نصف الألف عاما، وكانت منذ فترة طويلة جزءا لا يتجزأ من الثقافة السلافية. يتميز الأفران ذات الإطارات تقليديا بأنماط متعددة الألوان، والزخارف المعقدة والحلي، وكذلك الرسم في شكل مؤامرات مختلفة.

تم تحسين شكل الأفران وتكنولوجيا المعالجات من قبل قرون. يتيح لك مجموعة متنوعة حديثة من أنماط الرسم والإغاثة أن تصنع مواجهة في أنماط مختلفة - وخلق أجواء فريدة وراحة في الغرفة.

tiens: الديكور والوظائف

البلاط عبارة عن بلاط سيراميك من التصميم المصنوع من مربع، مع لامع مزجج (Majolica) أو سطح خشن (Terracotta)، منقوش أو ناعم. على عكس البلاط السيراميك التقليدي، فإن هذه المنتجات لها شكل بالجملة - من الجانب الخلفي، لديهم ما يسمى Rumpa - مربع نتوء مزود بالثقوب للربط على الفرن مع سلك، وتنتهي منها في طبقات الطوب خلال البناء. مع مواجهة الفرن التقليدي لا الغراء، ولا يتم استخدام المصطكي. نتيجة لذلك، يتم تشكيل "الوسائد الهوائية" بين سطح الفرن والبلاط - تتراكم الحرارة، يتم توزيعها في جميع أنحاء المنطقة والحفاظ على نقل حراري طويل. في الوقت نفسه، من المستحيل حرق سطح الفرن الابتداد.

اعتمادا على المكان وطريقة الاستخدام، تتميز الأصناف التالية من البلاط:

• شقة - أنها مثبتة على سطح مستو؛
• الطنف والطابق السفلي - على التوالي، بالنسبة لبوابات الكسوة فوق الطنف والأسفل من أرضية الصف - قاعدة الفرن؛
• ركن - لبطانة زوايا الفرن؛
• على شكل - يزين زوايا محدب.

تكنولوجيا صنع البلاط

تقليديا، تم الإدلاء بلاط القطعة باستخدام الأشكال من شجرة، يدويا إما على دائرة الفخار المرفقة بها Rumpu، ثم رسمت بأملاحات وأكاسيد المعادن. تسمح لك التكنولوجيات الحديثة بمغادرة سطح المواقد ليس ساخنا جدا - في هذه الحالة، يمكن استخدام بلاط السيراميك التقليدي لتكسيق سطحها. بالنسبة للأفران، فإن المهمة الرئيسية التي تتمثل في الاحتفاظ بالحرارة لفترة طويلة وتسخين الغرفة، واستخدام أشرطة السيراميك مع الصنبور تظل مناسبة، وكذلك مواقد المطبخ أو بؤر. الأفران المصطف مع البلاط قادرون على الحفاظ على الحرارة إلى خمسة أيام.

تجمع الإنتاج الحديث من باطن الفرن بين التقاليد القديمة والتطورات التكنولوجية للحداثة. تم تصنيع نموذج البلاط تقليديا يدويا وتكراره، كرر كل عينة. بالنسبة لهذا الإنتاج يتطلب أفران لإطلاق النار والمختبر لتأليف الصقيل. يتم تطبيق طرق مختلفة لطلاء البلاط - الجاذبية، مزيج من سطح ماتي ومعالجة لامعة، مضيفا إدراج ملطخة، تأثير الشيخوخة، رش المعادن، إلخ.

تتكون عملية تصنيع مجموعة من البلاط من الخطوات التالية:

• قوالب مصنوعة من الجبس - لهذا الحساب مسبقا أبعاد الشريط، وبعد ذلك يلقيون الشغل، يتم وضعها ويتم وضع العناصر الفردية لنموذج النموذج وتصنيعها. علاوة على ذلك، يتم طلاء النموذج بتشحيم خاص عدة مرات، واضبط النموذج وإزالة نموذج الماجستير (يتم ملء النموذج بالجص). تم تعديل النموذج وتنظيفه، المجففة؛
• إنه مستعد للطين - قم بتنظيفه من مختلف الشوائب والأكاسيد وترك "ليتم سحبه" لإعطاء البلاستيك المثلى، وبعد ذلك يقلب تماما لإزالة أي فقاعات الهواء؛
• يتم طي الطين في النماذج، مما يمنح في الاتجاه من المركز إلى الحواف، والتوزيع بالتساوي، وترك لتجف. شكل الجبس يسحب الرطوبة من كتلة الطين - ونتيجة لذلك تجف، تعطي انكماش وتتحرك بسهولة بعيدا عن الجدران. في هذه المرحلة، تتم إزالة المنتجات المصبولة من النماذج وإرسالها إلى غرفة التجفيف باستخدام وضع الرطوبة المحدد والتدفئة التدريجي؛
• علاوة على ذلك، للقبض على المخالفات، وإعطاء اللون وزيادة مقاومة الرطوبة، يتم استخدام Angaping مع إطلاق النار في الجوف الكهربائي مع درجة حرارة متزايدة تدريجيا للقضاء على ظهور التشوهات والشقوق. بعد هذا البلاط، البلاط صلبة. يتم التحقق من شكلها، ونهايات العملية؛
• تغطي البلاط فوق الطين الزخرفية أو المينا (المزجج) بطرق وطلاء مختلفة؛
• بعد الصقيل، يتم إجراء إطلاق آخر، نتيجة له \u200b\u200bالدهانات التي تكتسب الظل النهائي، يتم تذوب الصقيل ويشكل فيلم صلب. في التعادل النهائي، من الممكن تطبيق الطلاء السلبي.

كيفية جعل البلاط نفسك

عملية صنع البلاط طويل للغاية وتستغرق وقتا طويلا، مع مجموعة متنوعة من الفروق الدقيقة. على الرغم من ذلك، يمكنك محاولة تكوين ربطة عنق فريدة من نوعها بأيديك. يتم استخدام المنتجات التي تم الحصول عليها لإنهاء بؤر المواقد والأفران، وتستخدم أيضا لتزيين التصميمات الداخلية السكنية الحديثة في شكل لوحات وإدراجات الجدار الفني.

العمل التحضيري

بالنسبة لصناعة باطن الفرن، من الضروري إعداد الطين وفقا لذلك. هذا العمل هو الأكثر ملاءمة لقضاء في الصيف أو أوائل الخريف. الكتل الكتل من الحجم الصغير وضع الأرضيات الخشبية المجففة في الشمس. بعد ذلك، يشار إلى الشدات إلى الحاوية ويتم تقسيمها بالتساوي إلى اختفاء كتل من فرك، محروقت قبل إزالة أوراق الشجر والأعشاب، والحصى، إلخ. بعد ذلك، يتم سكب الطين بكثرة بالماء، وارتفعت المياه واستنزفها إلى جانب شمول القمامة والحبوب الكبيرة. بالنسبة للتطهير عالي الجودة، يمكنك استخدام أنبوب خشبي أو حاوية معدنية أو بلاستيكية فسيحة مع عدة ثقوب جانبية على مستويات مختلفة مع أنابيب مدرجة فيها، فلاتز مغلقة. بعد غسل الطين، يتم سحب الفلين من الثقوب في الطول من الأعلى إلى الأسفل، ونتيجة لذلك يدمج الماء تدريجيا. بعد التلاعب بالخروج، يجب ترك العادم الطين السائل. يجب حذفها في السعة الواسعة ووضعها في الشمس حتى يتبخر الماء الزائد. يجب أن تكون الكتلة مرتميا بشكل دوري، وعندما يكتسب اتساق متجانس من اختبار سميكة، مزيج يديك بعناية لإعطاء كتلة من اللدونة.

إنتاج الفراغات والجبس

المناطق الأكثر شيوعا هي شكل مستطيل، بالإضافة إلى شكل دائري وبيضاوي. خذ كتلة من الطين، شكل كعكة بالارض، ثم قطع مربع أو شخصية أخرى بسكين. الوجه العلوي للنموذج محاذاة تماما المعدن أو الخشب الرقائقي الصحيح.

يتم حلق النمط المنقوش على سطح النموذج بأصابعهم، وكذلك استخدام مداخن خشبية نحات من الأشكال المختلفة للحصول على نسيج معين من الأخاديد، مداخن مع حلقات سلكية للختان المواد الزائدة.

يتم تطبيق سطح النمط على سطح النموذج باستخدام رسم النمط، ثم يؤخذ حول محيط بكرات البلاط من الطين إلى ارتفاع الإغاثة. تمتلئ المساحة بينهما بتفاصيل النمط. من المهم التخطيط للإغاثة السطحية للمشهد بطريقة بحيث عند إزالة المصبوب، يتم فصل نموذج الجبس بسهولة عن النموذج. باستخدام مكدسات، ضع نمط التعميق وإعطاء الوضوح لتخفيف العينة. في نهاية النمذجة، تذوب السطح المزخرف قليلا مع منديل الأنسجة الرطبة.

يتم وضع النموذج المصنوع في إطار خشبي (القوالب) ويتم سكبها بحل الجبس. وهي مصنوعة بمعدل 7 أجزاء من الجبس على 10 أجزاء من الماء، سكب في الماء الحاوية الأول، ثم تضيف تدريجيا وتحريكها في الجبس. حل الجبس بضع دقائق بعد أن تفقد التصنيع من اللدونة وسرعة الصلاحية، لذلك فمن الضروري استخدامه مباشرة بعد الطهي. يتم ترطيب عينة الطين بالماء باستخدام مساكر وسكب طبقة رقيقة من الجص - بحيث يكون الحل مغطى تماما جميع أجزاء النمط، ثم إلى أعلى القوالب. وفقا للتصلب من الجبس (حوالي 15 دقيقة)، تتم إزالة القوالب وتركها لعدة ساعات لتجفيف الشكل مع العينة. يتم فصل كتلة الطين المجففة بسهولة عن الجبس. يجب أن يتم شطف النموذج الناتج والتجفيف. في هذا النموذج، يمكنك أن تجعل حوالي مائتي البلاط.

تشكيل وإطلاق البلاط

من الضروري ملء السطح بأكمله شكل الطين الناعم، والضغط جيدا عليه في الإغاثة الملء الكامل، وبعد ذلك من الممكن محاذاة السطح بمساعدة صحيح. من الأعلى، يتم وضع Rumpu - أربعة طين مطلي ومطهي من مستطيل البار، يحتاجون إلى حفر الثقوب لربطها على أعمال الطوب. عندما ستضوء البلاط قليلا، تتم إزالةها من النموذج. جفت حتى خسارة اللدونة، ولكن لا تصلب الطين أخيرا (مثل هذه الحالة تسمى تلاعب الجلد) ل Rugway - مصقول لمعان لينة مع ملعقة معدنية أو فقاعة زجاجية، حصاة مدورة. إذا كان هناك راحة، فيمكنك إعطاء اللمعان إلى الأجزاء البارزة من النمط. بعد ذلك، تركت البلاط للتجفيف لبضعة أيام - فترة التجفيف تعتمد على كتلة المنتج ودرجة الحرارة والرطوبة.

بعد التجفيف، يتم وضع البلاط في فرن غطائي وحرقت عند درجة حرارة حوالي 900 درجة مئوية لمدة ثلاث إلى أربع ساعات. في الوقت نفسه، يتم طي البلاط المدمجة، وتحولها لتجنب الالتصاق مع قطع من الطوب. لا يغادر البلاط المحترق (يطلق عليهم Terracotta) في فرن مغلق للتبريد التدريجي.

كيفية الطلاء البلاط

تستخدم الطرق التالية لرسم الأفران:

1. اللوحة الباردة - بمساعدة دهانات النفط العادية. في السابق، يتم تغطية البلاط بالزيوت الطبيعية، وجفف اليوم ثم الطلاء، وإعطاء الجافة والتشغيل مع ورنيش النفط. هذه الطريقة لا تتطلب المزيد من إطلاق النار في الفرن.
2. رسمت بواسطة Angobami - لهذا، يتم استخدام مختلف أصناف الطين. هناك طريقتان لهذه اللوحة:

• تم تخفيفه إلى Clay Crick Crick Clay - إنه يعطي ظلال مختلفة عند الرسم، من الأبيض إلى الرمادي الداكن، وكذلك النغمات الحمراء والبنية. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بموجب تأثير نغمة اللوحة الزجاجية قد تختلف؛
• يتم غمس البلاط في الماء، وبعد ذلك يتم تغطيتها بطبقة تلوين رقيقة من أنجوبا البيضاء. بعد ذلك، يتم ترك البلاط لتجفيف بعض الشيء (وليس حتى الإعداد النهائي للطبقة المطبقة) والطلاء مع دهانات الغواش المقاومة للحرارة - يمكنك استخدام فرش أو كمثرى مطاطية أو قمع أو قرن مع أنبوب بلاستيكي مدرج أو قش. إذا لم يكن هناك طلب لاحق على بلاط الصقيل، فمن المستحسن أن أنجوبا يوصى بإضافة 10-30٪ من الزجاج السميك إلى زيادة القوة. القراد في القفازات الواقية والنظارات في خزان معدني مسور سميك باستخدام مدقة معدنية، بينما من أجل تجنب رش كوب من الزجاج، يتم تعبئت مدقة مع هاون في حزمة البولي إيثيلين. بعد الطحن، يتم إظهار الزجاج من خلال غربال أو تخزين كابرون. يتم إعادة حرق البلاط المرسوم.

تزجيج البلاط

في المنزل، يمكنك صنع تعججا، خلط الاتساق السائل من النشا المغلي مع الزجاج المسحوق (إلى اتساق كريم خشن الحامض). إطلاق النار ورسمت من البلاط أنجوبامي أو Terracotta. انخفضت في الصقيل، وترك للتجفيف، وبعد ذلك يتم إرسالها إلى فرن إطلاق النار ومزيد من الصقيع النهائي. إن لاصق تحت إجراء درجات الحرارة المرتفعة سوف يجف ويمتصم في مسام الطين، بعد ذلك على سطح باطن سيبقى طبقة زجاجية رفيعة.

أفران - صورة

إنتاج البلاط - فيديو