بناء أي مبنى مستحيل بدون جهاز الأرضيات. الأمر نفسه ينطبق على المرائب. متطلبات الأرضيات في المرآب، حيث يتم تخزين السيارة والخدمات، أكثر صرامة بعض الشيء من الأرضيات في المباني السكنية. هنا يعاني الطلاء باستمرار الأحمال الميكانيكية (وزن السيارة)، وتأثير كيمياء السيارات والزيوت والغازات العادم والرطوبة، عندما يتم وضع السيارة بعد رحلة إلى المطر أو الثلج. كل هذه العوامل تؤثر على موثوقية الأرضية، لذلك يجب ترتيب الطلاء بهامش القوة.

إذا كان تحت المرآب قريب من سطح مصدر المياه الجوفية، فيجب أن يحمي الطلاء البناء بشكل موثوق من اختراق الرطوبة في الداخل. خلاف ذلك، فإن إصلاح جسم السيارة بعد التآكل سيكلف أكثر من جهاز الأرضيات عالية الجودة. طلاء المرآب الأكثر ملاءمة هو سكريد ملموسة. حول كيفية ملء الأرضية بالخرسانة بيديك في المرآب - أبعد من ذلك في المقال.

الكلمة مصنوعة من الخرسانة في المرآب. لماذا الخرسانة؟

يجب أن يكون الكلمة في المرآب:

• مقاومة للرطوبة.
• ارتداء مقاومة.
• متين.

مثل أي طلاء جنسي آخر، يتمتع جهاز عرض ملموس بنقاط نقاط القوة والضعف، ومع ذلك، لا يمنعه من كونه الحل الأكثر شعبية للكراجات. من مزايا الأرضيات الخرسانية، يمكنك ملاحظة:

1. عزل ممتاز للماء. على عكس الطابق الخشبي، لا يسحب الخرسانة عمليا للرطوبة، وهو أمر مهم للغاية لتخزين السيارة.
2. ارتداء المقاومة. لا يتم تدمير نظام التشغيل الخرساني تحت تأثير كتلة السيارة، وهو أمر مهم للغاية في استخدامه اليومي.
3. القدرة على محاذاة الأرض. الكلمة الخرسانية السائبة يمكن ضبط ارتفاعها. منذ غالبا ما يتم بناء المرائب على المناطق غير المسلحة، يمكن ربط التعادل الخرساني على أرضية مثل هذا المرآب من حيث المستوى.

صحيح، تجدر الإشارة إلى أن وضع سكريد في المرآب من الخرسانة له عيوبه:

• أولا، إنها مهمة تستغرق وقتا طويلا. 10 سم، طبقة ملء في مرآب 6 × 4 م القياسية المطلوبة 2.4 م ³ الخرسانة. إصدار مثل هذا الرقم يدويا ثم وضعت صعبة للغاية.
• ثانيا، تقوم سكرتلة ملموسة بسبب تدمير الطبقة العليا تخلق الكثير من الغبار في الداخل، على الرغم من حل هذه المشكلة عن طريق تطبيق التراكيب الخاصة.

أرضية الجهاز من الخرسانة على الأرض بأيديهم

أرضية ملموسة هي "كيك" متعدد المستويات، كل طبقة منها معنى لها:

1. باطن القدم. انها تناثرت من الرمال أو الحصى. سمك الطبقة يعتمد على نوع المواد المستخدمة. يبعد حوالي 50 مم للرمال، للحصى - ما يصل إلى 150 ملم بعد وضع طبقة تلثث بالضرورة.
2. تسرب المياه. يجب أن تمنع هذه الطبقة الرطوبة من التربة، تخترق داخل التسجيل. خلاف ذلك، يمكن أن يؤدي إلى تدميرها. لهذه الأغراض، يمكنك استخدام فيلم Runneroid أو البولي إيثيلين.
3. Heattel. إذا كان من المخطط تفويت المرآب، فمن الضروري العناية بالعزل الحراري للأرض. تصل الخسائر الحرارية عبر الأرض في بعض الحالات إلى 20٪، لذلك من أجل مرآب دافئ على العزل، فمن الأفضل عدم حفظه. أكثر المواد الأنسجة للعزل الحراري للأرض هو رغوة البوليسترين.
4. تعزيز طبقة. لتحسين الخصائص التشغيلية للخرسانة، من الأفضل وضعها على الشبكة المعززة.
5. الطبقة الأخيرة من الحقل ملموسة مباشرة.

إعداد التربة الأرضيات الأرضية من الخرسانة في المرآب

من المستحيل تنفيذ العمل على التربة غير المستعدة. حركة الأخير يمكن أن تؤدي إلى تكسير الخرسانة، والتي ستؤدي لاحقا إلى تكاليف إضافية لإصلاحها. مع وجود زاوية كبيرة من التربة أو احتمال كبير فيضانها بالمياه الجوفية، من الأفضل التخلي عن ملء الأرض بالخرسانة. في هذه الحالة، من المستحسن أن تجعل الطابق العلوي من لوحات الخرسانة المسلحة على أساس كومة.

إذا لم تكن هناك قائمة مشاكل مدرجة، فيمكنك البدء في إعداد التربة. يكمن في ختم الطبقات وفروع الوحيد.

الإجراء التدريجي لأداء العمل:

1. قبل بدء العمل، قم بإزالة طبقة التربة السائبة. يمكن أن تسبب كثفتها المنخفضة في الحركة في فترة فصل الشتاء، مما يهدد تدمير المؤسسة. يمكن أن يصل عمق إزالة طبقة الأرض إلى 90 سم اعتمادا على كثافته.
2. ثم من المستحسن وضع طبقة Clay 20-30 سنتيمتر، والتي ستكون حماية ممتازة للرطوبة. يجب أن يتم تزيين التربة أمام باطن بعناية بواسطة لوحات تهتز. من أجل عدم شراء هذه الأداة لكل وحدة وحدة، يمكنك استئجاره.
3. من أجل التحكم في مستوى المواد في زوايا المرآب، يتم تثبيت مداخن.
4. بعد إلقاء التربة، يتم سكب الوحيد. بالنسبة لها استخدام الرمال أو الحصى.
5. بعد الانتهاء من العمل على التقديم، فإن الطبقة هي الترام مرة أخرى.

أرضية الأرضيات تعمل من الخرسانة

بعد أن جاهز الوحيد، يمكنك بدء تثبيت الكلمة. يجب أن تكون الطبقة التالية بعد الحصى أو الرمال هو خزان تسرب المياه. لجهازها على سطح الأرض، يتم توالت فيلم PVC أو مطاطا (ReBext).

أمر العمل في هذه المرحلة هو ما يلي:

1. يتم وضع المواد من اختراق 20-25 ملم مع ختم الختم اللاحق مع شريط أو شريط لاصق آخر. على محيط الجدران، تستحق التسرب عن الماء يستحق ذلك لاستبعاد الاتصال المباشر للأخير مع الأرض.
2. الخطوة التالية مكدسة لوحات العزل الحراري. الخيار الأكثر الأمثل للعزل الأرضي في المرآب في نسبة جودة السعر هو البوليسترين. يتم تكديس اللوحات، مثل العماء مع ختم الإلزامي من طبقات. إذا لم يتم تسخين المرآب، فإن ملء الخرسانة الطابق الدافئ لا معنى له بأيديهم.
3. بعد وضع العزل، يتم وضع طبقة أخرى من تسرب المياه أعلى نفس المواد.
4. الخطوة التالية هي تثبيت طبقة التسليح. تقع الشبكة المعززة لإعطاء طبقة من الخرسانة القوة الإضافية. للقيام بذلك، يمكنك استخدام شبكة الانتهاء مع خلية 100x100 مم أو 150x150 مم، أو جعله بنفسك من التعزيز أو الدائرة بقطر 6.5-8 ملم. الطريقة الثانية أرخص قليلا، لكن الأمر يتطلب المزيد من الوقت. يتم استخدام حصص المعادن لشبكة الربط أو التعزيز، كما يجب أن تكون في منتصف الطبقة الخرسانية.

صب الطابق الخام من الخرسانة بأيديهم

بالنسبة لتدفق مسودة قاعدة، يتم استخدام الخرسانة القائمة على الأسمنت 400 درجة ورمال النهر في نسبة 1: 3. قبل العجن الرمل الخرساني يجب أن يكون سؤال بعناية. يمكن أن يؤدي وجود القطع الكبيرة إلى التصميم غير المتكافئ من المواد وتشكيل الشقوق.

قبل بدء العمل على سطح الأرض، يتم تثبيت المنارات. يمكن أن تكون الصلب (تباع في محلات البناء) أو خشبية. كما أصبح الأخير، غالبا ما تستخدم القضبان الخشبية إلى 15 مم سميكة. ومع ذلك، هذا الخيار أرخص، بعد إزالة التحيات، سيتعين عليك إغلاق الخندق المتبقي.

يتم تثبيت المنارات على الحل من حيث المستوى. عادة، سماكة طبقة الخرسانة الأولي (المسودة) من 60 إلى 100 ملم. يمكن ضبط موضع منارات حتى يتم القبض على الحل.

بعد ذلك، يمكنك بدء التعبئة. مع مساحة عمل كبيرة، يتكون خليج الخرسانة القبة بيديه مع شرائط عرض واسعة من لا يزيد عن 1 متر. الحل يعجن باختراء خاص أو خلاطات الخرسانة. الخيار الثاني سوف يسرع بشكل كبير في عملية إجراء العمل وجعل الخرسانة أفضل. إذا تم تفسير الحل في budier، فإن الرمل والأسمنت يشرب في النسب المحددة وخلطها تماما مع مجرفة. بعد ذلك، يتم إضافة المياه تدريجيا إلى الاتساق الطبيعي الخرسانة. لا ينبغي أن يكون سميكا جدا، ولكن ليس السائل. يتداخل الحل حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة بحيث لم تكن هناك شمول جاف.

يتم تطبيق حل في أجزاء صغيرة وتمتد على السطح باستخدام القاعدة. بعد نهاية العمل، لم يكن الخرسانة المجمدة بالكامل مغطاة بفيلم البولي إيثيلين. يتم ذلك لزيادة وقت الانفراج عن الحل، والذي يساهم في زيادة قوة ملموسة. إذا تم تنفيذ العمل مع الطقس الجاف والساخن، يجب أن يكون الخرسانة مبللة. ستكون قوة ملموسة تم الاستيلاء عليها في غضون 3-4 أيام.

ستكون المرحلة الأخيرة هي صب الطابق الأول في مرآب الخرسانة بأيديهم. يتم سكب النطاق النهائي في نفس الترتيب مثل مشروع الطلاء. نظرا لأنه سيختبر معظم الأحمال الميكانيكية والكيميائية، فقد تم إصلاحه. للقيام بذلك، يضاف حليب الاسمنت إلى الخرسانة. هذا مزيج من الماء والاسمنت ومجمد خاص. يختلط الحليب إلى سمك كريم الحامض. بعد ارتفاع، ستكون هذه الكلمة قوية للغاية، ومع ذلك، ومع ذلك، فإن قلصتها ليست كافية لتحمل تأثير المطاط المرصع أو المواد الكيميائية السيارات. لهذا، من الضروري تطبيق طبقة واقية على الأرض تغطي.

تطبيق طبقة واقية على الأرض في المرآب

لتطبيق طبقة واقية من الأرضيات الخرسانية في المرآب، غالبا ما يستخدم طلاء البوليمر بناء على راتنج البولي يوريثين أو إيبوكسي. يمكن أن تكون ثلاثة أنواع:

• طلاء طبقة رقيقة.
• الكلمة السائبة.
• أرضيات مملوءة للغاية.

يتم تطبيق النوع الأول من الطلاء كطلبا عادي. لهذا الغرض، يتم خلط حل خليط جاف، الذي يتضمن صبغة صبغات، بالماء في النسب المحددة من قبل الشركة المصنعة. بعد ذلك، يتم تطبيق الأسطوانة العادية والفرشاة الواسعة مع حل نهائي على سطح الأرضية الخرسانية. متوسط \u200b\u200bاستهلاك هذا الخليط هو 0.5 كجم / م ²ومع ذلك، على السطح غير المسموح به أو مسامية عالية من الطبقة العليا، يمكن أن ينمو استهلاك المواد بشكل كبير.

يتم تطبيق الطوابق السائبة لعدة التكنولوجيا الأخرى. يتم سكب الحل على السطح في مجلدات كبيرة. ثم، بمساعدة الأسطوانة المطاطية، يتم توزيعها على طبقة ناعمة طوال الأرض. بعد ذلك، لإزالة الهواء، يتم تشغيل طبقة الكلمة السائبة بواسطة أسطوانة إبرة حتى نهاية عملية البلمرة.

نادرا ما يتم استخدام أرضيات مملوءة للغاية بسبب ارتفاع كبير وتكلفة تطبيق مرآب المرآب.

ملء الأرض في مرآب الخرسانة مع يديها: الصورة

ملء الخرسانة الكلمة مع يديها: الفيديو