Keramzit عبارة عن مواد بناء تم الحصول عليها عن طريق التسخين السريع للمواد الخام الطينية، والتي يمكن أن تنفذ عملية تكوين المسام عند درجة حرارة في الفرن 1050 - 1300 ج، لمدة 25 إلى 45 دقيقة من بداية التسخين.

يتميز Keramzite بأشكال سيلارية وحباط وكثافة ومتانة:

1. الحصى - وجود شكل بيضاوي.
2. الحجر المسحوق - لديه شكل متعدد الأوجه مع الزوايا والحواف.
3. رمل.

GOST 9759-76، مقصورة ورقية أساسية. وهي تنظم الكسور الملائكة: 5-10 و 10-20 و 20-40 ملم، يتم الإشارة إلى القيود المفروضة على وجود الكسور الأخرى في القاعدة في السير.

يوضح الجدول البيانات عن قوة ودرجة حشو الطين.
يشارك GOST حشو الطين المنتج بنسبة 10 أنواع، وفقا للكثافة، من 250 إلى 800. وبالتالي، يشار إلى العلامة التجارية 250 من قبل حشو الطين، مع كثافة تصل إلى 250 كجم / م 3.

لتحديد كثافة تعاطي التهاب السيراميون الحاويات الأبعاد. متوسط \u200b\u200bقيمة امتصاص الماء للحصى الطين هو من 8 إلى 20٪. تم تصميم التكنولوجيات القائمة للحصول على الطين بالامتثال الكامل لهذه GOST.

إن مؤشر مقاومة الصقيع هو ما لا يقل عن 25 دورة من انخفاض درجة الحرارة من الحد الأدنى إلى الحد الأقصى. وبعبارة أخرى، فإن عمر خدمة الحشو لا يقل عن 25 عاما.

قد لا تتطلب خصائص الموصلية الحرارية للسيراميسية دائما متطلبات مقاومة درجات الحرارة المنخفضة، لذلك هناك فحص شامل قبل التقديم.

يتم تحديد الموصلية الحرارية من Ceramisite حسب كمية وحجم المسام الجوية، رطوبةها. قد يؤثر تكوين مرحلة زجاجية ما يسمى في الكريات على انخفاض في هذه الخصائص للملائم.

الخصائص الرئيسية ل Ceramzit، أصنافها

سيرامزيت الحصى

هذه هي الكريات التي تتمتع بالداخل المسامية والسطح الذي تركيبه تأثير ارتفاع درجة الحرارة. حصة الأسد من حشو الطين المنتجة في الاتحاد الروسي هي الحصى.

كما هو مذكور أعلاه، يحتوي الحصى على شكل بيضاوي. يتم رسم سطحه بلون بني داكن، على استراحة، كقاعدة عامة، أسود تقريبا.

يتم صنع حشو السيراميك في شكل أحجام الخث من 5 إلى 40 ملم. بالإضافة إلى مقاومة الحريق، ومقاومة الرطوبة، فهي مختلفة أيضا في أنه لا يحتوي على مواد اسمنية بطلاقتها. بالنسبة لصناعة حشو الطين، يتم استخدام المعدات المتخصصة مع موقد تناوب.

Ceramzit Crusp.

يتم الحصول على الحجر الساحر Ceramzit عن طريق سحق قطع كبيرة من كتلة الرغوة من الطين. على عكس الحصى، فإنه يحتوي على شكل تعسفي وزاوي.

يستخدم إنتاج حشو الطين الخصائص الطبيعية للطين، أي إطلاق الغازات وحضور دولة شبه بيئة. يحدث الانتقال إلى مثل حالة الطين هذه تحت تأثير درجة الحرارة القصوى. في هذه الحالة، يتم تشكيل الذوبان (المرحلة السائلة من الدولة الإجمالية للمادة) وهي تورم (غليان). في الوقت نفسه، يستقبل Ceramzite عقار آخر - ضيق الغاز.

سيرامزيت الرمال

يتم إجراء إنتاج رمل Claying بعدة طرق: باستخدام فرن دوار كلاسيكي، يستخدم ميكانيكيا فرن عمودي في طبقة غليان.

بالنسبة لصناعة الرمال الطين، فهي ليست مناسبة دائما لاستخدام الأفران الكلاسيكية. هذا يرجع إلى حقيقة أنه مع هذه الحبوب الصغيرة، فإنه ببساطة ليس لديه وقت للرغوة، لذلك يتم الحصول على الرمال على كسارات لفة، وتمزيق قطع كبيرة. ينفق إنتاج 0.5 م 3 من الرمال 1 م 3 من الطين النهائي. الطريقة الفعالة الثانية لإنتاج الرمال النار في "طبقة غليان".

إن جوهر هذه العملية التكنولوجية هو كما يلي: يتم وضع أقطار الفتات الطينية المعدة مسبقا من 3 إلى 5 ملم في الفرن مع غرفة عمودي. في مثل هذا الفرن، يتم توفير الهواء تحت الضغط ويتم رش وقود الغاز.

تتيح لك مزيج من الهواء والوقود في الأوضاع المحددة تبديل الكربين الصلب إلى حالة التفريغ. إن إمدادات الوقود الرش مباشرة في طبقة المواد الخام الطينية تؤدي تدفئة ناعمة وتسبب الغليان (تورم).

كثافة الرمال Ceraims حوالي 500 - 700 كجم / م 3. المتطلبات الفنية لرمال Claying هي نفسها تقريبا، مقارنة بالنهر المعتاد. يجب أن يكون محتوى الحبيبات الكبيرة أكبر بكثير.

المواد الخام لإنتاج الطين

قاعدة لصناعة الطين - الطين الصف، والتي تتعلق الصخور الرسوبية. هذه هي الصخرات والتهاب الأرجيل. تتميز سلالة هذا النوع بتركيب معدني معقد. وهي تشمل الأحياء والضربات وغيرها من المركبات غير العضوية والعضوية.

المواد الخام الأساسية لصناعة حشو الطين هي طين montmorillillonite أو كلاي الطاقة الكهرومائية. يتم قبول المواد الخام لإنتاج حشو الطين فقط بعد دراسة شاملة لتكوينها، على وجه الخصوص، على محتوى الكوارتز.

تطبيق

في العديد من مناطق بلدنا، أصبح Ceramzitobeton الأساس للتنمية الشامل. إن أكثر فعالية هو استخدامها لصناعة كتل العلامات التجارية 300، 400، 500. تكمن قوة هذه الكتل في حدود 5 إلى 7.5 ميجا باسكال.

توفر خصائص الخرسانة Ceramzite تنقيح الناقل المتزامن ووظيفة العزل الحراري. في هياكل متعدد الطبقات، من الممكن استخدامها كخرصي من الخرسانة الإنشائية والخرسانة العازلة المصنعة مع كثافة قدرها 600 كجم / م 3.

أظهرت الدراسات أن استخدام الخرسانة المدمجة (الخرسانة الهيكلية والحرارية) يوفر انخفاضا في استهلاك المواد وتضمن جودة وموثوقية هذه الألواح.

يتم استخدام حشو السيراميك مع الطوابع 700، 800 لتصنيع الخرسانة الهيكلية الخفيفة، على وجه الخصوص، للحصول على احتياجات مباني الجسر، حيث تتمثل إحدى المهام الرئيسية في تقليل وزن الهياكل.

من السهل التعدين من المواد الخام، والبساطة النسبية للإنتاج، وتكلفة منخفضة من الطين - كل ذلك جعلها مواد بناء شعبية.