За да се монтира правилно стълбището, трябва да обърнете внимание на всичките му структурни елементи, сред които парапетите и баластрите заемат не последно място. Последните са вертикални шкафове за поддържане и всъщност са основните детайли на парапета. Тези опори изпълняват няколко функции. На първо място, те подкрепят парапета. В допълнение, осигурете безопасността на всеки, който се движи по стълбището и са елемент от декора на стаята. Сама по себе си, самата баланс се състои от няколко структурни елемента: Pinta е неговата база. Това е багажник, който е прикрепен към стъпката. Що се отнася до централната част на стелажите, те главно изпълняват само защитни и декоративни функции. За тяхното производство, дърво, метал или бетон обикновено използват дърво. Въпреки това, днес декораторите започнаха да прилагат стъкло, PVC и полиуретан за тази цел. Размерите на балацин могат да бъдат различни. Освен това ще разкажем повече за тази част на стълбите.

Дървени бали

Производствена технология

За производството на тези стелажи от дърво се използват три различни технологии:

1. Най-често срещаните видове са точни басини, т.е. Продукти, които са покрити със завидна точност на струга.
2. Друга технология предполага фрезоване. На рафтове от този тип има различни декоративни елементи под формата на рязане.
3. Нишка. Често се прави на дървени бастундери, а не ръчно, но на специални програмирани машини.

В напречното сечение продуктът обикновено има квадратна или кръгла форма. В допълнение, плоските опции са направени от стелажи, които активно се използват не само за стълби, но и за други проекти. Такива елементи могат да бъдат инсталирани внимателно и в резултат на това тя се оказва една фигура. Този подход ви позволява да правите достатъчно сложни орнаменти и доста големи размери. Между другото, това няма да работи с метални бальори. В крайна сметка, те са строго на даден шаблон.

Производството на плоски дървен баланса започва с приготвянето на заготовките от желания размер. Освен това ще е необходимо да изберете подходящ модел, а след това въз основа на всичко това е скица. След това контура на извадката се прилага към детайла. След това формата на детайла е фиксирана върху предварително направената електролит. След това продължете към довършване с помощта на ножове. Благодарение на тях всички декоративни елементи могат да бъдат лекувани така, че да приемат симетрична форма. Когато е направено, продуктите са залепени, перилата е монтирана и лакирана.

Избор на материал

От правилния избор на материала ще зависи както разходите за продукта, така и за нейните оперативни свойства. Поляците и стълбите за стълбите се препоръчват да направят от една дървена порода. Това дава възможност за предотвратяване на евентуална деформация в бъдеще.

Помислете за основните видове дървесина, използвани за производството на Balyasin:

• За да направите дървени стелажи най-добре да използвате масивни дървени масиви. Например, дъбът е идеален за тази цел. Тази порода дървесина е известна предимно с високата си якост и устойчивост на носене. Той е устойчив на гниене, поради което животът на услугата е доста дълъг. В допълнение, дъбовите продукти не са крекинг и не се деформират, че за балуне, тъй като за декоративния елемент е доста важно. Благодарение на плътната структура, масивът от дъбова дава възможност да се направят части от доста сложна форма.
• Почти същите здрави продукти от бук. В същото време, те са много пластмаса, когато се инсталира, той лесно се обработва и се наведе. Това дърво е лесно, напоена с различни състави, което увеличава срока на експлоатация на лак или боя повърхности. От недостатъците на този материал трябва да се отбележи фактът, че тя е податлива на гниене и сухо е силно деформиран. Ето защо, когато се използва balasine от този тип, най-добре е да се поддържа ниско ниво на влага. Буковите често се използва за симулиране на такива скъпи камъни като червена дърво и орех.
• Пепел може да се използва за производството на bassine. Външно, това дърво е подобен на дъб, но по-малко трайни и фирма. Структурата на пепел е по-скоро еластичен и плътен. Това е добре, защото рафтовете на гниене, което значително увеличава своята експлоатационен живот. Пепелта е с красива структура на жълтеникав нюанс с ярки и тъмни петна.
• По-рядко за производство на дървени balasine употребяван бреза. Тази порода има характеристики средната гъстота. В същото време, тя има вискозитет добро. Все пак, това дърво е с тенденция до появата на пукнатини. В допълнение, той е податлив на гниене. Независимо от това, бреза е доста добър за процес, лесно залепени, полирани и боядисани.
• Balasins могат да бъдат направени от лиственица. В завършен вид, тези продукти са с кафяво и кафяво сянка. Тази порода е по-малко, отколкото твърда дъб. Независимо от това, че е по-трайна, и с течение на времето, силата е само увеличава. Лиственицата почти не се деформира с течение на времето, но когато сушене е възможно, появата на вътрешни пукнатини.
• Дървени balasins също са изработени от такава мека дървесина като бор. Добре е, защото е лесно да се справят и се смила. Balasins от този материал са имунизирани на температурната разлика и стелажи за появата на гъбички. От недостатъците заслужава да се отбележи, че поради нехомогенни порьозност, боята се абсорбира в него неравномерно, а това намалява качеството на покритието.

Как да си направим balesins

Различни форми на Balyasin изискват различен подход към тяхното производство. И всяка производствена техника има своите тънкости.

Например, плоските бали се извършват от полирани табла или пръти. Горещата дъска първо се нарязва на парчета, след което се реже с контура на пъзел по шаблона. Обикновено е по-удобно да се сгънете с баровете и в горната част на тях, за да нарисувате ръба на баланса. След това има няколко заготовки наведнъж върху маркираната верига. Сега ще са необходими шаблони, с които се прилага чертежът на бъдещата нишка. След това, използвайки ръбовете, полученият модел се обработва внимателно и почиства с шкурка.

Друга възможност за производството на плоски баланса е, че общата форма на продукта се дава на натрапването на необходимата дебелина. След това тя се нарязва на тесни дъски, които вече имат готови контури. Допълнителният процес е същият като в предишния метод.

За производството на квадратна бабазин, моментът на желаната секция е избран за първи път, който след това се намалява на празна на желаната височина, обработена в бъдеще ръчно. Най-трудното в процеса е да приложите чертеж с помощта на ножове. Тази работа може да направи само лице с необходимите умения и знания.

Като празна за кръгли продукти се използват барове, нарязани по определени параметри и ръчно обработени или с машината. Очевидно ръчната обработка е по-трудна. Ето защо, по-често детайла се обработва на машината. Когато всичко е готово, тя се прилага ръчно за дървени скици, ако е необходимо, допълнителна картина.

Балесна от бетон

Характеристики на продукта

Бетонните балазини от гледна точка на строителния елемент не са нищо различно, като изкуствен камък, който за първи път се притиска във формулярите и след това премахва с желания режим. Процесът на производство на баласон от самия бетон е главно в партен хардуер.

Материалът на HIMSOSTAV, използван за производството на басина, е подобен на полимерната бетонна конструкция. Но за разлика от други подобни продукти, има малко по-различен метод за пресоване и обработка.

В промишленото производство на баласин са необходими пластмасови форми за бъдещи продукти, циментовия бункер, както и бетонен миксер. Освен това се нуждаете от такова оборудване като виброта и дървени палети.

Въпреки това, в присъствието на някои умения, бетонните балазини правят със собствените си ръце. Например, можете да направите продукти с кръгла форма. Един от методите на тяхното производство е промишлено леене. За този метод ще бъде по-написан по-долу.

Метод на производство

За производството на модела се прави специална форма. Служи за хвърляне на готовия продукт. Формоването за модела може да бъде изработено от гума, гипс или пластмаса. Той се произвежда с използване на теглене или теглене на технология на въртящата се машина. След обработката вътре, остава плътна пръчка, която може лесно да бъде отстранена. Ако грамофонът е необходим само веднага, тогава е по-мъдро да го направите от дърво. За промишленото производство е направено от стомана.

Ще анализираме малко повече дизайн и техника за работа на машината за създаване на форми:

1. Състои се от шпиндел, който има пръчка и дръжка, поставена на две перила. На известно разстояние от тях полираната дъска е прикована. Има гъст. Всеки се събрал до надеждна работна маса.
2. В единия край те правят специални кръгли шийки. Това се дължи на тях, че пръчката може да се върти. На перилата на шпинделите, или по-скоро изрязани, уши. Те трябва да се въртят по централния прът.
3. Един слой от гипс се наслагва върху шпиндела, който трябва да бъде устойчив след готвене за няколко минути, така че да се сгъсти. След това завъртете дръжката напълно, отрежете допълнителната мазилка.
4. Друга част от гипса е насложена върху незапълнени кухини на матрицата и пълният оборот се прави отново. При преместване на полираната дъска на повърхността на модела се образува грубо покритие.
5. На някои места, моделът е необходим за навиване на опаковките навлажнени в гипсовото решение. Това обикновено се прави там, където дебелината на гипсовия слой е най-малко 25 mm.
6. Когато шаблонът се премества с течение на времето, моделът придобива гладко покритие. Продуктът ще бъде подготвен готов, когато повърхността му ще бъде напълно. Засега не се постига, моделът на модела продължава.
7. Ако е необходимо, той се добавя дори разтвор в малко количество. Когато се превърне в плътно, шаблонът трябва да се опъва отново върху повърхността, отрежете допълнителните секции. Изисква се, защото гипсът има свойство на втвърдяване, когато се разширява, поради което диаметърът на баланса става по-голям от необходимия.
8. Когато моделът на баласин е готов, той се отстранява от поддържащите конуси. След това е необходимо да се отрежат краищата си под прав ъгъл (например ножовка). За да увеличите експлоатационния живот, моделът е перфектно изсушен, покрит с масло и лак.

След това можете да започнете производството на балистър, използвайки получения формуляр:

1. Първо, моделът се приготвя и кръглата форма (35 mm) е хвърлена. Краищата се отрязват.
2. След това отнема малко съседни плочки до краищата на бальорите (например на гипсовия разтвор). Когато се положат две филийки за лице, върху трите части се наблюдава маркировка. За да ги маркират, те знаеха на правилното място, се правят знаци.
3. Когато това е направено, моделът с акции се поставя върху работната маса, където са направени страни от глина според надлъжните линии. Те образуват особен контейнер за резервиране на трета акция.
4. Малко странични части на баластта са покрити с смазване. След това се приготвя гипсов разтвор, който се излива в резервоара, образуван отстрани. След това има поставен стоманен контур и фитинги. Тя ще играе спомагателна роля при вдигане на парче след леярката на баластта.
5. Когато гипсът се втвърдява, парче се отстранява, ръбовете му се отрязват и ямките са подредени върху тях и се поставя парче. Тогава моделът трябва да бъде поставен по такъв начин, че да се намира на една от фракциите. Останалото е разделено на две равни половини. Така се образува нов контейнер. Освен това вътрешните си партии са покрити с разтвор за смазване.
6. Освен това, се приготвя разтвор на мазилка за полагане на четвърто парче, подсилено. След това контурът се вмъква в същата технология. Когато гипсът се втвърдява, тогава това парче трябва да бъде премахнато от модела, да отрежете излишъка, извадете ямките, поставени на негово място.
7. След това направете петата част по същата техника. Продуктът се закръглява с продукта с дялово участие. След това всички части от модела BALASIN се отстраняват. В един от тях те правят кръгов отвор с диаметър 55-65 mm.
8. След това вървят парчетата. Важно е те да се държат плътно един на друг. За да направите това, те са свързани или поставят върху формата "капачка" от гипс. Така че всяка част е на негово място, съответните марки са направени по детайлите.
9. От двете страни пожарът се образува от глина, една част е покрита с смазване и пространството между тях се излива с разтвор на мазилка. Така че първата половина на "капачката" е положена.
10. След извисяването на мазилката, тази половина се отстранява, ръбовете са подрязани. За да се направят ключалки за втората част, кладенците са пробити. След това трябва да се постави половината от корпуса, да се покрие с лубрикант, да се приготви гипсов разтвор и да го излее в отворената част на матрицата. В резултат на това имаме втората половина на "капачката".
11. След, части от формуляра и "капачката" подсилени. В същото време тя е прикрепена за удобството на монтажните стоманени дръжки. За да се предотврати несъответствието на корпуса по време на леярството, двете половини се закрепват с въжета и се вмъква барът между тях. Ако няма въже, можете да използвате стоманени скоби.

Ако премахнете цялото съдържание от формата, може да се използва за хвърляне на балаазин от цимент. Готовите форми успяват, след което се покрива с лак. Преди сушене можете да го лекувате с масло. Леяр може да се извърши и в суров вид, но в този случай продуктът е най-вероятно деформиран и не е подходящ за бъдеща употреба.

Ако размерите на Balaasine надвишават един метър, се препоръчва да се поставят осем парчета от осем части вместо три. Самият процес се извършва в една и съща последователност. По-специално, броят на частите на корпуса няма да се промени, т.е. Ще има само две от тях. Всяка от парчетата трябва да бъде подсилена и вмъкнете линия в нея, с която тя ще бъде премахната от завършената бала. В същото време не забравяйте да направите необходимите етикети в обвивката.

Индустриален леяр BALYASIN.

Както бе споменато по-горе, един от начините за производство на басина е методът за леене в готови индустриални форми. Когато го използвате, горната част на матрицата е направена като капак с дупка. През вдлъбнатината формата се пълни с разтвор. След като попълните формата, тя затваря щепсела. За да може разтворът равномерно разпределен през стените, формата започва да се върти в хоризонталната равнина. Тя продължава за около час, след което формата разбира, и леярят се отстранява. Полученият продукт след това трябва да бъде сигурно закрепен във вертикално положение. И трябва да потъне около ден. След това се поставя хоризонтално върху влажен пясък.

Балаазини от камък

Балазини, изработени от камък, ще украсят всеки интериор. Този луксозен материал има редица предимства, сред които якост, издръжливост, износване, атрактивен външен вид.

За производството на каменни продукти се използват следните породи:

• Гранит.
• Мрамор.
• Пясъчник.

Често идва да замени тези материали, изкуствен камък, който струва много по-евтино.

Методът за производство на балансин от камък е подобен на технологията на бетонните изделия. За това се използва методът на леене. Първоначално, заготовката от дървото е нарязана, според своя шаблон има форма на мазилка. И директно в гипсовата форма вече е решение, което след изсушаване, приема формата и текстурата на изкуствения камък.

BALAASINS: Снимка

Balaasina: Видео