Калио "епоксидна" е запознат с почти всеки човек от съзнателна възраст. Епоксидната смола е разнообразие от синтетични смоли. Тя се появява през петдесетте и веднага придоби голяма популярност благодарение на универсалните потребителски имоти.

Епоксидни смоли са широко използвани в домакинството и в промишленото производство. Възможностите за използване на епоксидни смоли непрекъснато се разширяват поради развитието на нови състави с подобрени характеристики.

Какво е епоксидна смола

Химически епоксидна смола е синтетично олигомерно съединение. Епоксидни материали са в търсенето в почти всички сфери. Свободната епоксидна смола не е приложима. Той проявява своите уникални свойства само във връзка с втвърдителя след реакцията на полимеризация.

Чрез комбиниране на различни видове епоксидни смоли и втвърдяване агенти са получени изцяло различни материали: твърди и трудно, по-силни от стомана и меки, като гума. Епоксидни смоли имат устойчивост на киселини, халогени, основи, разтваря се в ацетон, и естери без образуване на филм. На втвърдени епоксидни състави не отделят летливите вещества и се различават незначително свиване.

Какво е агент на втвърдяване

Съставът на епоксидна съдържа два компонента. Когато се смеси влизат в реакцията на полимеризация. Полимеризиран компонент, наречен втвърдител.

Чрез комбиниране на различни смоли и втвърдители, получени от различни епоксидни състави.

При работа с феноли, третични амини и техни аналози като втвърдяващ агент. Съотношението на епоксидна смола и втвърдител е с широк спектър и зависи от неговия състав. Епоксидна смола - реакция на термореактивен между епоксидна смола с агент на термообработка е необратима, което означава, че втвърдената смола не се разтваря или разтопят като термопластичен материал.

Какво трябва да бъде отношението на смола и втвърдител

Излишният и дефицит на епоксидна втвърдител състав влияе неблагоприятно на качеството на полимера: намалена якост, устойчивост на топлина, мощни химикали, вода. Когато достатъчно втвърдител продукт става лепкав поради несвързаната смола. Излишък свободен втвърдител постепенно излиза на повърхността на полимера. За различните съединения и втвърдяване компонент смола се използва в различни пропорции, както е отразено в инструкциите. Modern съединение съотношение 1 е най-често: 2 или 1: 1.

От което скоростта на епоксидна термообработка зависи

Налице е често срещано погрешно схващане, че ако вземете повече от нормата на втвърдител, втвърдяване настъпва бързо. Най-простият начин да се ускори полимеризацията - повишаване на температурата на реакционната смес. Повишаване на температурата до 10 ° С ускорява процеса 2-3 пъти. Има специални съединения, съдържащи втвърдяване ускорители и епоксидни съединения, способни да се втвърди при ниска температура. Температурата на сместа и вида на втвърдител са основните фактори влияят на скоростта на втвърдяване.

Предимства на епоксидни смоли

На епоксидната смола има значителни предимства пред други подобни материали

• висока якост на залепване,
• минимално свиване,
• малка пропускливост на влага в излекувани формата,
• висока устойчивост на износване,
• най-добрите физико-механични свойства.

Видове епоксидни смоли

епоксидна смола температура на термообработка варира от -10 до + 200 ° С в зависимост от вида на състава. Разграничаване смоли на студена и топла втвърдяване. Епоксидна смола и втвърдител тип студен използват най-често у дома, в малък производствен капацитет и когато не се оставя да топлинна обработка. За да се получи висока якост членове, способни да издържат на високи натоварвания, висока температура и се прилага активното химично вещество горещо втвърдяване тип компонент. Гореща набор плътна меша образува полимерни молекули. Епоксиди и развитите състави, които се втвърдяват при влажни условия, дори и в морската вода.

Когато е приложимо епоксидна смола

Епоксидни материали са широко разпространени по целия свят от средата на миналия век.

През последните години, естеството на тяхното прилагане е претърпял значителни промени, но това си остава традиционно използвани в следните области:

• За импрегниране стъкло кърпа или стъклени влакна. Като субстанция за напояване за стъклени влакна и частите за залепване епоксидни композиции, използвани в електрическите, електроника, автомобилни и космическата промишленост, в производството на стъклопласт строителство, лодка- и инженеринг, сервизи и лодка корпуси на каросерията елементи на превозното средство.
• Покрития за хидроизолация. Епоксидна намери ефективно използване за хидроизолация и етаж сутеренни стени и басейни.
• Химически устойчиви покрития. Бои и материали за интериора и екстериора на сградите. Импрегнатори за повишаване на силата и хидроизолация на порести материали: бетон, дърво и други.
• Прозрачен твърд материал може да се получи по метода изливане във форми, последвано от обработване чрез рязане и смилане. Тя се използва за производството на фибростъкло продукти за строителството, електрониката, дизайнерски произведения, стопанисване.

Подготовка на повърхността за нанасяне на епоксидната смола

Независимо от вида на повърхността, за прилагане на епоксидна състава е необходимо да се спазват редица правила за перфектна адхезия (слепване):

• Обезмасляване. На повърхността трябва да е следи от мазнини и масла. Повърхността обикновено се почиства с ефективни препарати или разтворители.
• Липса на блясък. тънък горния слой се отстранява чрез смилане. Малки повърхности се получават чрез ръчно шкурка. Големи площи се третират с шлайфмашини, полученият прах се почиства с промишлена прахосмукачка.
• В получаване на слоести фибростъкло или пластове, полагане на насипни епоксидни подове, бои и лакове, като всеки следващ слой се нанася с нестопанска напълно замразени и все още лепкаво предишния слой.
• Ако тя позволява технология и изискванията за крайния продукт, след това подложката (долния слой) се поръсва с малко пясък, след втвърдяване, допълнително пясък се отстранява и се прилага нов слой.

Лепила епоксидни

Епоксидна смола особено добре измести неговите качества и придобили широка употреба като лепило.

Свойствата и приложението на епоксидна лепило

Това е епоксидни смоли, които са най-подходящи за създаване на защитни слоеве или съединителни материали с непорьозна повърхност: алуминий, стомана, кърлежи, дъб, евкалипт и други плътна дървесина, керамика, фаянс.

Специални епоксидни композиции с трайна адхезия към много материали се използват като универсален лепило. Крайните си свойства след втвърдяване варират в голям диапазон. Лепило композиции са еластични и здрави. За работа в домашни условия, формулировки, които не изискват точно спазване на съотношението на смола с втвърдител са произведени. Тя варира от 100: 40 до 100: 60. Този състав включва тип студен втвърдител а.

Епоксидно лепило се смята за един от най-универсалните и надеждни средства, поради адхезията на високо качество и здравина връзка. Той се използва за залепване на части в различни области на дейност, като се започне с почистване на работни срещи и завършва с самолети.

Как да се готви епоксидна лепило

За получаване на лепило, епоксидна смола се смесва с втвърдител в малки количества (няколко грама) при стайна температура. Стандартна част от епоксидна смола и втвърдител - 1:10. Не се изисква прецизно спазване. Допустимо предозиране на втвърдителя до 1: 5. Малко количество от смола и втвърдител се смесват ръчно.

Начин на приготвяне голям обем на епоксидна смола

Невежеството на специфичните свойства на епоксидната смола води до проблеми при производството на голямо количество смола с втвърдител. Колкото по-голямо е количеството на епоксидния материал, толкова по-силен е подчертан. Ако епоксидна смола с втвърдител не се изчислява за смесване в големи количества, след което веднага след свързването, сместа се веднага полимеризира, става гъста и неподходящи за по-нататъшна употреба. В най-лошия случай сместа кипя, разяждащият дим се откроява, настъпва самостоятелно изгаряне. Това се дължи на затоплянето на лавина, което ускорява реакцията на полимеризация и причинява още по-интензивно генериране на топлина.

При закупуване на епоксидна смола и втвърдител, трябва да се изяснят и да се консултирате със специалист с каква цел е предназначен. От специален състав за голям обем се оказва чист, прозрачен, без въздушни мехурчета и равномерно замразени леяр.

Производствената технология на голям обем епоксидна състав, например, няколко килограма, се различава от смесването на няколко грама лепило. Преди добавяне на пластификатор и втвърдител, смолата се загрява до намаляване на вискозитета. Понякога смолата с дългосрочно съхранение става вискозна или кристализирана и бурна. За да се елиминират тези явления, смолата се нагрява във водна баня. Резервоарът с смолата се понижава във водата и се нагрява до температура на 50-60c.

Трябва да се знае, че увеличаването на температура от 10 ° С ускорява реакцията на полимеризация от 2-3 пъти. При кипене, пени с епоксидни смоли, става кален бял. Такъв състав не е подходящ за употреба. Понякога се добавят разтворители и разредители за намаляване на вискозитета. Дори малка концентрация на разтворителя (5-7% от обема на общия) води до ясно изразено намаляване на силата и топлинна устойчивост на продукта. Впоследствие всеки разредител "излиза" от полимера, който води до още по-голямо влошаване на качеството на материала.

Необходимо е напълно да се елиминира наличието на вода в епоксидна смола и втвърдител. В резултат на влизане във вода, епоксидната смола става кална, губи свойствата си. В момента има епоксидна смола с вода. Такива състави са специално отгледани с дестилирана вода за получаване на дисперсия.

Процесът на смесване на компонентите на епоксидни материал започва с прибавянето на пластификатор. Смес от епоксидна смола с DBF бавно се нагрява, с използването на DEG-1 - просто смесени. За по-задълбочено смесване, се използва миксер сграда или специален накрайник на тренировка. Делът на епоксидна смола и пластификатор е избран в зависимост от желаната пластичност, но най често пропорцията на пластификатора е 5-10%.

Втвърдител се добавя към епоксидна смола смес с пластификатор. Препоръчително е да се охлади на епоксидната смола до 30 ° С за да се предотврати смес кипене. Стандартна част смола с втвърдител - 1:10. Понякога в специфични технологични условия, съотношението варира в широки граници от 1: 5 до 1:20. За равномерно разтваряне на втвърдителя в част смола, постоянно разбъркване е необходимо. В противен случай, втвърдяване ще бъде разнородна и несвързани втвърдител ще продължи да шега. За високо качество на смесване, втвърдителят се излива постепенно, много бавно тънък тече, с постоянно разбъркване на resinular част.

Дори временно увеличение на концентрацията на втвърдител в част от проводниците на резервоара да "кипи" епоксидна смола. Смолата става матова и покрити с пяна и като резултат не е подходяща за използване. За голям обем от няколко килограма, ще ви е необходим бормашина със специален накрайник и ниски обороти. Реакцията на епоксидна смола съединение с втвърдителя е екзотермична, с отделяне на топлина. Понякога, когато се добави втвърдител, на епоксидната смола е твърде бързо и почти мигновено втвърдяване. Това се дължи на предозирането на компонента на термообработка и температурата на епоксидна смола повишени източник.

Какво е "живот" епоксидна смола

В "живот" епокси състав се нарича период от време, през който съставът запазва течна или вискозна състояние след свързване на смолата с втвърдител и е подходящ за обработка. "Живот" е различен от различни видове смоли и втвърдители. Съставите, които се втвърдяват при -10 ° С се произвеждат, и има от + 100 ° С и по-високи. Смес от смола и втвърдител е подходящ за използване обикновено в продължение на 30-60 минути, което зависи от температурата на смолата, формата и количеството на втвърдителя.

Как да направите насипни продукти от епоксидна смола

Производството на голям епоксидна смола има някои трудности. Тя трябва да бъде прозрачен, без въздушни мехурчета. Втвърдяване на по-дебели и по повърхността трябва да бъде еднакво. Ако дебелината на продукта е повече от 2 мм, материал обикновено се прилага от слоеве след първичната полимеризацията на предходната покритието.

Епоксидна смола може да се излива във форми. Така че крайният продукт се отделя лесно, формата се смазват с технически вазелин или друга мазнина. С помощта на боя на прах, който и да е цвят придава. След завършване на работата, продуктът е първият се съхранява при температура от малко над стая. След 2-3 часа, първичната полимеризацията се случи, втвърдяване "на цифрата", след което продуктът се нагрява в корпуса на печено за ускоряване на процеса на термообработка за 5-6 часа.

При стайна температура, пълна полимеризация продължава до 7 дни, и когато тета се добавя (triethyleneteremin), повърхността може да остане лепкаво.

гласове продукта от епокси материал е допълнително да бъдат обработени (рязане и смилане).

Епоксидна смола вътрешното производство е неподходящ за леене масивни продукти поради неравномерно втвърдяване по-дебел.

Как да се даде цвят епоксидна смола

В дома, че е трудно да се подготви боядисани епоксидна състава на определен цвят. За пигмента равномерно разпределени в смолата и след втвърдяване се оказа повърхност с високо качество, производителите се използват в епоксидни състави от десетки различни повърхностно активни вещества (ПАВ) цветни. Трябва да се помни, че пигментирана намалява прозрачността на смолата, понякога потъмнява или променя цвета. Пигменти се прибавя към катализатора, но след восък.

С което можете да комбинирате епоксидна смола

Епоксидни състави се използват с нетъкани материали за подобряване на адхезията сила в твърд работа, но високата цена ограничава тяхната широка употреба.

Комбинация от епоксидна смола с други видове смоли е възможно, например, с полиестер. Основното правило по време на комбинации от различни видове смоли - те не трябва да се установи контакт с течност и не-специален формуляр. течна епокси смола се нанася върху замразени полиестерен слой. С обратната комбинация, полиестерната смола на епоксидно покритие е слабо проведе. Ако е необходимо, която е необходима такава последователност на приложение, след това сушен епокси повърхността се почиства с шкурка или изтриване с разтворител. Това ще се постигне възможно най-високо сцепление.

Правила за безопасност

В невтърдена, епоксидна смола, е опасно за здравето. Трябва да се вземат предпазни мерки Максимални, особено по отношение на амино втвърдители.

Много епоксидни съединения са в състояние да предизвика дерматит, кожни изгаряния, поражението на дихателните органи.

Когато се работи с химикали, че е много важно да се спазват стриктно правилата за безопасност:

1. Не можете да използвате съдове, предназначени за съхраняване и готвене.
2. Работата с епоксидни смоли се оставя да се извършва само в комбинезон, ръкавици, със защитен крем. Когато шлайфане излекувани продукти, очила и респиратор със сигурност ще износване.
3. смола епокси-diain се съхранява в плътно затворен съд при температура не повече от 40 ° С Срок на годност 12 месеца.
4. Ако епоксидни смоли появява върху кожата, тя веднага се промива с вода и сапун или изтриване с денатуриран алкохол.
5. Всички операции с епоксидна трябва да се извършват в стая с доставките и вентилация.

Характеристики епоксидна смола ED-20

По химичен състав, епоксидна смола ED-20 е олигомер основава на диглицидилов естер дифенилолпропан.

За втвърдяване dialan епоксидна смола ED-20, се използват различни вещества - алифатни и ароматни амини, полиамиди, поликарбоксилни киселини и техните анхидриди, фенол-формалдехидни смоли и други връзки. В зависимост от вида на втвърдяващ агент, характеристиките на ED-20 смола се различават значително.

• ED-20 се използва в промишленото производство и в чист вид, и като част от композитни материали: пълнене и импрегниращи съединения,
• лепило,
• уплътнител
• подсилена пластмаса
• защитни покрития.

Епоксидна смола ED-20 не е взривоопасен, но изгаряния в източника на пожар. Съдържа летливи вещества (толуен и епихлорохидрин) в микроскопични дози. Според степента на въздействие върху човешкото тяло, тези съединения се отнасят към класа на втората опасност.

Епоксидни стандарти за качество Смола

При закупуване на епоксидна смола, особено големи обеми за мащабна работа, е необходимо да се провери характеристиките за привеждане в съответствие със стандартите за качество в съответствие с ГОСТ. Например показатели високо качество на епоксидна смола ED-20 на най-високата оценка в съответствие с ГОСТ 10587-84 включват:

1. Външен вид - силно вискозен прозрачен без механични примеси и марки на вода.
2. Цвят по скалата на желязо-ролка - не повече от 3.
3. Динамичен вискозитет при 20 ° С - 13-20 Pa * е.
4. Времето на желатин предавка - най-малко 8,0 часа.
5. Освен това са осигурени нормите на съдържанието на различни химични съединения: масовата фракция на епоксидни групи - 20.0-22.5%, хлор - не повече от 0.001%, промива хлор - не повече от 0.3%, хидроксилни групи - не повече от 1,7% летливи вещества - не повече от 0,2%.

Опаковане контейнер за епоксидни смоли - стоманени кофи, барабани, бъчви.

Цената на епоксидна смола ED-20 от 140 до 220 рубли / кг, в зависимост от обема на опаковки контейнер.

Използвайте епоксидна смола за защитно покритие дърво

Епоксидно покритие от дървесина се използва за създаване на водоустойчива бариера и поддържат стабилно ниво на влажност. Най-често, епоксидна защита се използва в производството и ремонта на лодки и яхти. За дървени лодки, пластифицирана епоксидна смола се използва, който има достатъчна еластичност и еластичност. Тази функция ви позволява да боравите с части на масата, и след това да инсталирате на корпуса на лодката. Смолата се смесва с втвърдител в желаното съотношение и точно определени с гладка слой първо с гумена шпатула, и след това валяк пяна.

Веднага след като повърхността спира залепване следната слой се прилага. За по-голяма надеждност на залепване, всеки слой е препоръчително да бъде подадена от ръка с шкурка или смилане. Смилане на финала слой може да бъде заменен от cycloration, отстраняване на тънки чипове епоксидна смола. Епоксидна е добър лак база. В края, се прилагат две лакови слоя. Нежелани за работа по ярко слънце

Прилагане на епоксидна смола за фибростъкло костюм

Външните повърхности на корпуса на кораба или яхтата често са покрити с епоксидна смола с фибростъкло армировка. Такова покритие има висока устойчивост на износване, waterproofability, противопоставяне на въздействие. Независимо от типа на фибростъкло и вида на смола, процесът на поставяне не е сложно, просто трябва да залепите плата на повърхността. Основната задача е да се предотврати епоксидна смола. За това:

• Нанесете предварителен слой смола.
• След втвърдяване, смес от смола е натиснат.
• Изравнете издатините и наплива.
• Избършете праха с чиста влажна кърпа.
• Сплескани фибростъкло над повърхността.
• я закрепете с боядисване панделка.

Вие не трябва да се размножават прекалено много смола с втвърдител, достатъчно polonaogram, приблизителна консумация на 300 грама на кв.м. Ако повърхността е хоризонтална, смолата се излива просто върху покритието с зигзагови линии и се разпределя към гумената шпатула, наклонената повърхност се обработва с валяк. За равномерното разпределение на смола, трайни съединител и стискане на въздушни мехури по залепените фибростъкло, се проведе с чиста валяк. Когато покритието се втвърдява малко, излишъкът от фибростъкло е отрязана с бръснач.

Сила за век

Напоследък много нови епоксидни съединения са се появили на пазара, още по-ефективно и безопасно. Епоксидните композиции успешно се конкурират с традиционни материали: дърво, метал, керамика. Епоксидни смоли са по-трайни, издръжливи устойчиви на корозия. Епоксидни материали имат голямо бъдеще и възможности за неограничени употреба.