Повечето вили не разполагат с централизирана система за водоснабдяване. Най-доброто решение, за да се гарантира, нуждата от вода за пиене и битови нужди е да се създаде кладенци. Ефективно ограда вода се извършва чрез използване на помпено оборудване. В нашата статия ще говорим за основните правила за работа на центробежни помпи.

Характеристики на оборудване

Целта на центробежни помпи е прием на вода от пясъчни и артезиански кладенци. Оборудването е изработено от неръждаема стомана и се характеризира с отлично работно налягане и малък размер. Някои модели на центробежни помпи имат цилиндрична форма. Благодарение на това, те могат да бъдат поставени в по-тесен сондажа тръбата.

Схемата на работа на центробежни помпи се основава на принципа на радиална посока на водния поток. Най-лесният единица е жилища и въртящо се колело. Когато се върти колелата, водата се изхвърля от центъра към крайната част и влиза отстраняването жилища. В същото време, вода попадне в централната част на волана от смукателната тръба.
Има няколко класификации на центробежни помпи. Основни критерии:

• брой работни колела;
• мощност налягане;
• местоположението на вала.

На първия знак, оборудването се случва:

• един етап;
• многостепенен.

В зависимост от налягането създадено, има такива центробежни помпи:

• ниско налягане (до 20 т);
• със среден налягане (20-60 т);
• с високо налягане (над 60 m).

В зависимост от местоположението на вала, агрегатите са:

• с вертикална ос;
• с хоризонтална ос.

Основните характеристики на оборудването са:

• компактност;
• минимално тегло;
• отлично представяне;
• простота на монтажа и демонтажа на работа;
• възможност за плавно регулиране на работата на помпата;
• еднаквост и непрекъснато снабдяване с вода;
• надеждна работа за дълго време;
• изпомпване на различни течности.

Действието на центробежни помпи зависи от начина на тяхното местоположение. Някои модели могат да работят във вода. Други функционират само над повърхността й.

Използване на земята агрегат

Монтаж на този тип центробежни помпи се извършва на предварително подготвена основа. В същото време, не е възможно да се справят с корекцията на кос чрез поставяне уплътненията или затягане на болтовете.

Преди да стартирате центробежна помпа за работа, следните операции трябва да се извършват:

• добави лубрикант в лагери;
• ако е необходимо, издърпайте жлези;
• вал по време на въртене не трябва да се срещат;
• проверка на разликата между жлеза и устройството на устройството (тя трябва да бъде в рамките на 8-10 mm);
• налейте вода в корпуса на помпата;
• за да проверите правилността на посоката на въртене на вала произвеждат пробен старт на двигателя.

В процеса на функциониране центробежни помпи, херметичността на всички връзки се извършва периодично.

Основните елементи на центробежни помпи, които се отразяват в периода на тяхното непрекъснато функциониране са лагери и уплътнения. Поради тази причина, по време на устройството и функционирането на центробежни помпи, тези възли се нуждаят от най-високо качество и грижа инсталацията.

Ако помпите имат сензори за измерване на вода и температура под налягане, след което се изисква степента на нагряване лагер. Те не трябва да прегреят. Температурата на максимално нагряване на лагер трябва да бъде в 70ºС.

Що се отнася до замяната на петрола, тази процедура се извършва от 0.8-1 хиляди часа работа на двигателя. Ако лагерите са подложени на пръстен лубрикант, пръстенът е проверена. Тя трябва да се върти без проблеми едновременно с вала.

Проверени правилната работа на жлезите. Те трябва да са студени. Също така е необходимо да се следи предлога на течове през уплътнението на жлеза. Ако водата започва да изтича през нея, жлеза трябва да се затегне.

Ако жлеза се загрява силно, оборудването се включва и изключва няколко пъти. Маслото трябва да изтече през уплътнението. Ако това не се случи, ще трябва да се лесно да се намали жлеза.

Ако центробежна помпа не се експлоатира в продължение на дълъг период от време, е необходимо:

• го освободи от вода;
• премахване жлеза;
• смажете всички подробности: муфи, пръстени, вал ръкави, работни колела.

Разглобяване оборудване включва предприемането на мерки за предотвратяване на случайно включване. По време на изпълнението на демонтаж на работа, се отбелязва разположението на всички възли. Не променяйте на места, на всички части на уреда.

Запечатване и засаждане повърхности са защитени от драскотини, вдлъбнатини и други повреди. Не се препоръчва да се използват повторно запечатване уплътнения и пръстени от гума. Особено, когато тези продукти за запечатване загубили формата или съкращения появи на тях. Оборудване монтаж се извършва в съответствие с инструкциите за работа на центробежни помпи.

Нюансите на монтиране на сондажа помпа потапяне

Нормалната работа на кладенци от центробежни потопяеми помпи предполага изпълнението на висококачествен монтаж на оборудване. мястото на монтажа трябва да се избира по такъв начин, че:

• имаше един нормален достъп до помпата;
• имаше възможност без проблеми да разглобите и събира.

Монтирането на центробежната помпа се извършва под нивото на динамичното на водата в кладенеца от 8-10 м. Ако оборудването се понижава на дълбочина повече от 80 м, а след това е необходимо да се закупи една тръба с налягане 16 атм. Ако дебелината на помпата не се превишава 80 m, достатъчно тръба издържат на налягане от 12,5 атм.

Свързването на помпата с тръбата се извършва с помощта на монтаж изработен от месинг. Адаптерът трябва да бъде снабден с втулка, благодарение на която диаметърът на тръбата не се променя в резултат на натоварването на монтаж.

Месинг монтаж се използва и при определянето на втория край на тръбата на перваза. За свързване на електрически проводници на помпата и електрическата мрежа, се използва съединител на кабела. монтиране на тръбата Кабелът се извършва всеки 2-2.5 m с пластмасови скоби.

Помпата и лента за глава са свързани с осигурителното въже от неръждаема стомана. Дебелината му трябва да надвишава 5 mm. Кабелът с помпата се понижава в кладенеца и се свързва с източник на електрическа енергия.

Възможни неизправности на центробежни помпи и методи за отстраняване

По време на работа на агрегата, в някои случаи, ако възникне необходимост в своята спирка. За възможни проблеми могат да посочат:

• прекомерно нагряване лагер;
• присъствието на остри колебания в сензорни измервания;
• силна вибрации и повишен шум;
• прекратяване на лубрикант.

Условно всички неизправности могат да бъдат разделени в 5 категории:

• повреда на двигателя на помпата след започване;
• намаляване на производителността на устройството;
• намаляване на съоръженията под налягане;
• претоварване на двигателя;
• силен шум и вибрации.

отказ на двигател

Причините за отказ на двигател веднага след започване на може да бъде:

• наличието на въздуха в корпуса на помпата;
• загуба на плътността на смукателната тръба;
• slip тръба запушване.

Решаването отстраняване поема съответно:

• повторение на вода за пълнене;
• създава уплътнена смукателната линия;
• почистете тръбите.

Намаляване на производителността

Това оборудване неизправност може да се нарече:

• проникване на въздух през жлеза в устройството на устройството или на смукателната тръба;
• увеличаването на резистентност в тръба под налягане;
• увеличаване на височината на засмукване;
• износване на уплътнителни пръстени;
• запушване или повреда на работни колела.

Тези проблеми се решават от:

• затягане или подмяна жлеза;
• проверки тръба за запушване;
• почистване запушени възли;
• замяна на повредени части.

Намаляване на кражби и претоварване на двигателя

Намаляване на кражба на устройството показва:

• наличност на вода на въздуха;
• увреждане на тръбата за вода;
• съществуващ механични дефекти.

За да се премахнат тези грешки, всмукателна тръба се проверява, жлезата се затяга и повредени елементи са се променили.

претоварване на двигателя на агрегата е свързана с:

• механична повреда на помпата или двигателя;
• излишък на действителния брой на оборотите над изчислената стойност;
• невалиден производителността на устройството.

Недостатъци се елиминират чрез проверка и регулиране на оборудване, както и подмяна на повредени възли.

Шум и вибрации

Основните причини за високо вибрации и шум са:

• лошо качество на монтаж на оборудване;
• незначителни запушване на работни колела;
• механични повреди (носещ износване, заглушаване на въртящите се части, вал деформация);
• отслабва крепежни елементи за тръби;
• кавитация.

За да се премахне тези проблеми следва:

• фиксира надеждно помпа;
• изчистване запушена колело;
• замяна на повредени възли;
• издърпайте укрепващи елементи;
• намалете височината на засмукване.

Видео от функциите на центробежната помпа: