Процесът на рязане на метал осигурява брой манипулации, като щанцоване, рязане, рязане, рязане, изрязване материал. Целта на изпълнение на тези процедури е производството на различни части и заготовки. Рязане се извършва от експозиция към инструмента за рязане на материала. Има няколко начина за намаляване на метални листове. Помислете за двете най-продуктивните и търсени.

Рязане на листове с помощта на лазерно лъчение

Един от методите за рязане на метален лист е лазерно рязане, който е един от първите одобрени продукти на лазерно лъчение. Този метод ви позволява да процеса на части с висока точност, в най-ниската време и в същото време да се получи качествен резултат. С помощта на лазерно рязане, можете да вземете рязане на почти всички видове ламарина. Изключение е материал, който не може да се подложи на тази обработка, поради дебелината на не-съответстващи. Чрез този метод, можете да направите и гравиране върху ламарина.

Принцип на работа

Същността на тази обработка е както следва. Повърхността на материала се нагрява при определени раздели с лъч, който се фокусира в желаните точки. Процесът контролира компютъра, на който е инсталирана специална програма. Ефектът на висока температура ви позволява да рисувате крехки и тънки метални листове, без да увреждате тяхната цялост. Този метод ви позволява да обработвате различни видове цветни метали. Например, стомана, алуминий и неговите сплави и др.

Използването на висока концентрация на енергия, осигурена от лазерно излъчване, сплавите могат да бъдат разкрити с всякакви термофизични качества. В този случай зоната на термичната експозиция е минимална. Работата на лазерни инсталации осигурява спомагателен газ, който заедно с радиацията влиза в обработената област. Под влиянието на гредата материалът се загрява, след което се изпарява по линия. След това, използвайки спомагателния газ, продуктите за унищожаване се елиминират. Този метод за рязане има редица предимства, които увеличават работата си.

Предимства на прилагането на лазер за рязане на метал

1. Цената на лазерната обработка е достатъчно достъпна.
2. Чрез ефектите на радиацията можете също да обработвате дори най-трудните видове метал.
3. Въздействието на лазера осигурява висока производителност, докато запазва качественото рязане. Този резултат се обяснява с високата плътност и радиационен капацитет на лазера.
4. Процес на висока скорост.
5. В хода на обработката няма механичен контакт с материала. Това прави възможно да се рисува крехките видове метал, които са трудни за намаляване по друг начин.
6. Очертанието на разрез може да бъде всяка сложност.
7. Икономична консумация на материали. Заготовки на метален лист могат да бъдат разположени доста стегнати, цената на крайния продукт се намалява.
8. Подадени подробности, направени по този начин, не се нуждаят от допълнителна обработка.
9. Лазерните лъчи са доста лесни за контрол. Това дава възможност за извършване на материал за рязане на сложен контур.
10. Тънката линия на разфасовката е от 0.07 до 0.1 mm.

Препоръки за разкриване на лазерно излъчване

1. Не се препоръчва лазерно рязане на метала да рисува лошото качество на металите - ръждясали или имащи следи от корозия, тъй като качеството на намаляването в този случай ще бъде забележимо по-лошо, отколкото в случай на използване на високо качество материали.

2. Той също така не трябва да използва листа, които имат значителни нередности.
3. Крайният резултат зависи, включително на местоположението на листа на части. Разстоянието между тях не трябва да бъде по-малко от 5-10 мм. И от краищата на металните части трябва да се поставят най-малко с 10 мм.
4. Подобряване на външните части показатели могат да бъдат използвани от заоблени ъгли. В този случай, устройството в процеса не намалява скоростта на режещата глава.
5. Цената на рязане с помощта на лазерно рязане се определя по-специално, а броят на контури. За да изпълните всяка верига, машината прави рязането на материала в близост до линията, която изисква допълнително време. Това обяснява и високата цена на такова лечение.

Плазмено рязане на метал

С този метод, рязане лист инструмент метал е плазмен лъч. Плазмата е въздух нагрява под формата на електрическа дъга до голяма температура и в дейонизирана състояние. Запалването на дъгата настъпва между металната повърхност на работа и електрода. Плазмата се образува чрез дъга от газ доставени дюза при определено налягане. Температура показатели на образува струя до 30000 ° С при скорост на 500-1500 м / сек. С помощта на тази плазма джет, можете да изрежете метал с дебелина до 100 мм.

Принцип на работа

1. Дъгата свети в резултат на висока честота импулс или късо съединение между материала и пръскачката. Охлаждане на пръскачката се извършва чрез газов поток.
2. Средата от която се образува плазмения лъч е разделена на активна и неактивна тип. Първият включва кислород и въздух. Тези газове се прилагат с ред на цветни метали. Вторият тип включва водород, азот, водна пара и аргон, който се използва за получаване на заготовки от цветни метали или сплави.
3. рязане дъгата на плазмената преобразува електроенергия на топлинна енергия. Неговата напрежение се определя от размерите на плазмените тороид на, текущата сила, състава на плазмата газ и пространството от дюзата на металната повърхност на работа.
4. Температурата по оста дъга и напречното сечение на своя стълб е непостоянен. Индикаторът за температура се определя от същите параметри като напрежението, както и диаметърът на стълб на дъга.
5. Поради високата температура на дъгата, почти веднага се разби в материала. Предмет на съотношението на оптимална на силата на дъгата и дебелината на метала, режещата дъга прониква през дебелината на материала. В резултат на ръба на разреза се получава вертикална.

Необходимо е скоростта да не надвишава изискваното ниво, тъй като това не може да доведе до пълно набиране на метала.

Предимства на металорежещата плазмена дъга

1. Плазменото рязане се характеризира с универсалност. Чрез този метод можете да изрежете различни видове метал.
2. Работата се извършва при висока скорост.
3. Резултатът от това рязане е висококачествените съкращения, които не изискват последваща обработка.
4. Формата на нарязаните части може да бъде всяка, дори най-трудната.
5. При прилагане на плазмата няма нужда да се използват скъпи газове, като пропан - бутан, кислород и ацетилен. Това прави процеса икономичен.
6. Процедурата за използване на плазмата се характеризира с безопасност, тъй като в експлозивните газови бутилки не се прилагат по време на работа.
7. Безопасност на околната среда в околната среда.
8. Материалът, който се обработва по време на рязане, не се деформира.
9. В случай на работа върху боядисани повърхности, няма нужда от предварителна подготовка. Появата на повърхността няма да бъде развалена, тъй като обработката на боята ще бъде минимална.
10. Плазмено време на метален минимум.

Техника на процеса

В резултат на плазменото приложение, температурата се влияе от температура от няколко десетки хиляди степени. Това ви позволява да извършвате обработката на метални листове от всякакъв вид. Следваща техника за плазмена рязане:

1. Резачът се намира близо до ръба на материала. Активирането на бутона превключвател се активира първо детската дъга, след това рязането. На този етап процедурата за рязане преминава в активен етап.
2. По време на процеса, подкрепата на постоянно разстояние между края на върха на рязане и повърхността на използвания материал е важен.
3. АРК трябва да има по-ниска посока, а ъгълът на неговото местонахождение с работната повърхност трябва да бъде директен. Режещата дъга плавно се движи по линия на рязане.
4. Скоростта в това трябва да бъде такава, в която искрите се виждат от обратната повърхност на материала. Ако на обратната страна няма искри, това предполага, че металът не се прерязва. Може да има няколко причини за това:

• недостатъчен ток;
• плазмената посока не съответства на директен ъгъл;
• скоростта на задаване е твърде висока.

5. Правилно инсталиран ток и скоростта на дъгата са определени за получаване на висококачествено рязане без никакви деформации. За да се определи подходящото ниво на тези показатели, трябва да се извърши тестов раздел, използвайки по-висок ток. След това фокусиране върху скоростта на движение, за да го регулирате в правилната посока.

Заключение

Режещ метал е технологичен процес, който ви позволява да получавате метални заготовки или части от необходимата форма и размери. Към днешна дата има няколко метода за рязане на метални листове. Сред тях са заети плазмено рязане и обработка на лазерно метално рязане. Тези методи позволяват извършването на обработката на всички видове метал и да се получи висококачествен резултат в най-кратък срок. В същото време процедурата е безопасна, икономична и не навреди на околната среда.

Мила метал на видео: