Keramzit е строителен материал, получен чрез ускорено нагряване на глинени суровини, които могат да извършват процеса на образуване на порите при температура в пещта 1050 - 1300 ° С, в продължение на 25 до 45 минути от началото на нагряването.

Keramzite се характеризира с шумен, зърнена форма, плътност и издръжливост:

1. Чакъл - с овална форма.
2. Натрошен камък - има многостранна форма с ъгли и ръбове.
3. Пясък.

ГОСТ 9759-76, фундаментален хартиен отделение. Той регулира фракциите на клама: 5-10, 10-20 и 20-40 mm, като се посочват ограниченията за наличието на други фракции в основата в цереим.

Таблицата показва данните за силата и степента на клановения пълнител.
Gost споделя произведената глинена пълнител с 10 сорта, в съответствие с плътността, от 250 до 800. Така, марката 250 е обозначена с глинен пълнител, с плътност до 250 kg / m3.

За да се определи плътността на керамитите, използвайте размерени контейнери. Средната стойност на абсорбцията на вода на глинен чакъл е от 8 до 20%. Съществуващите технологии за получаване на глина са проектирани в пълно съответствие с тази ГОСТ.

Индикаторът за нейната устойчивост на замръзване е най-малко 25 цикъла на намаляване на температурата от минимален до максимум. С други думи, експлоатационният живот на пълнителя е най-малко 25 години.

Характеристиките на топлопроводимостта на керамиса не винаги отговарят на изискванията за нискотемпературна устойчивост, така че има задълбочен преглед преди прилагането.

Топлопроводимостта на ceramisite се определя от количеството и размера на въздушните пори, тяхната влажност. Образуването на т.нар стъкловидно фаза възникващи в пелетите могат да повлияят на намалението на тази свойства на clamzite.

Основните свойства на ceramzit, неговите разновидности

Ceramzit чакъл

Това са пелети с порест вътре и повърхността монтирани от въздействието на висока температура. Лъвският пай от произведените глина пълнител в Руската федерация е чакъл.

Както е отбелязано по-горе, чакъл има овална форма. Повърхността му е боядисан в тъмно кафяв цвят, на почивка, като правило, почти черно.

Керамичната пълнител е направен под формата на размери торф от 5 до 40 мм. В допълнение към пожароустойчивост, устойчивост на влага, също така е различен с това, че тя не съдържа вещества, които са противопоказани цимент. За производството на глина пълнител, специализирана техника се използват с въртящ печка.

Ceramzit crusp

Ceramzit трошен камък се получава чрез раздробяване на големи парчета пяна маса от глина. За разлика от чакъл, има произволно, ъглова форма.

Производството на глина пълнител използва физически свойства на глина, а именно освобождаването на газове и присъствието на pyroclastic състояние. Преходът към такова състояние на глина възниква под влиянието на температурата на максимум. В това състояние, стопилката се образува (течната фаза на агрегатното състояние на веществото) и се подуване (кипене). В същото време, на ceramzite получава друг имот - газ-стягане.

Ceramzit пясък

Производство на claying пясък се извършва по няколко начина: чрез използване на класически въртящ пещ, механично с помощта на вертикална пещ в кипящия слой.

За производството на глина пясък, тя не винаги е подходящ за използване на класически пещи. Това се дължи на факта, че с такива малки зърна, той просто не разполага с време, за да пяна, така че се получава пясък върху ролкови трошачки, раздробяване на големи парчета. Производството на 0.5 m3 на пясък се изразходва 1 m3 на готовия глина. Вторият ефективен начин за производство на пясък - изпичане в "кипящ слой".

Същността на този технологичен процес е както следва: предварително подготвени диаметрите на глина трохи от 3 до 5 mm се поставя в пещ с вертикална камера. В такава пещ, въздух под налягане се подава и горивен газ се впръсква.

Комбинацията от въздух и гориво в посочените режима ви позволява да превключвате твърдата Крбин в състояние на разреждане. Захранването на разпръсквано гориво директно в слоя от глинени суровини изпълнява гладкото нагряване и причинява кипене (подуване).

Плътността на пясъка CERAIM е около 500 - 700 kg / m3. Техническите изисквания за глинеста пясък са приблизително еднакви, в сравнение с обичайната река. Съдържанието на големи гранули трябва да бъде значително по-голямо.

Суровини за производство на глина

Основата за производството на глинена глина, която се отнася до седиментни скали. Това са шисти, аргилит. Породата от този тип се характеризира със сложен минерален състав. Те включват четвъртинки, дзи и други неорганични и органични съединения.

Основната суровина за производството на глинен пълнител е монтморилонит или хидроенергивна глина. Допускането на суровини за производството на глинен пълнител се извършва само след задълбочено проучване на неговия състав, по-специално върху съдържанието на кварц.

Приложение

В много региони на нашата страна, Ceramzitobeton се превърна в основата за масово развитие. Нейната най-ефективна е нейната употреба за производството на блокове от марки 300, 400, 500. Силата на тези блокове е в диапазона от 5 до 7,5 mPa.

Свойствата на керамцита бетон осигуряват симултанен носител и функция за топлоизолация. В многослойни структури е възможно да се използва като структурен керамзит и произведен изолационен бетон с плътност 600 kg / m3.

Проучванията показват, че използването на комбиниран (структурен и топлоизолационен бетон) осигурява намаляване на материалното консумация и осигурява качеството и надеждността на такива панели.

Керамичният пълнител с печати 700, 800 се използва за производство на светлинна структурен бетон, по-специално, за нуждите на сградите на моста, където една от основните задачи е да се намали теглото на структурите.

Лесно минно дело на суровини, относителна простота на производството, ниска цена на глина - всичко това го прави популярен строителен материал.