Aby bylo možné správně namontovat schodiště, musíte věnovat pozornost všem svým strukturálním prvkům, mezi nimiž nezajistěte zábradlí a stručovače. Ty jsou vertikální nosné regály, a ve skutečnosti jsou hlavními údaji o zábradlí. Tyto podpory provádějí několik funkcí. Především podporují zábradlí. Kromě toho zajistěte bezpečnost všech, kdo se pohybuje na pochodu schodiště a jsou prvkem výzdoby místnosti. Samotný balacine je podobný několika konstrukčních prvků: Pint je jeho základem. Je to stojan, který je připojen k kroku. Pokud jde o centrální část regálů, především provádějí pouze ochranné a dekorativní funkce. Pro jejich výrobu, dřevo, kov nebo beton obvykle používají. Dnes, dnes, Decorators začali za tímto účelem aplikovat sklo, PVC a polyuretan. Rozměry balacinu mohou být odlišné. Přečtěte si více o této části schodů, řekněme dále.

Dřevěné balíky

Produkční technologie

Pro výrobu těchto regálů ze dřeva se používají tři různé technologie:

1. Nejběžnějšími druhy jsou přesné balasiny, tj Produkty, které jsou pokryty záviditelnou přesností na soustruhu.
2. Ostatní technologie znamená frézování. Na regálech tohoto typu jsou ve formě řezání různé dekorativní prvky.
3. Vlákno. Často se provádí na dřevěných odbarvkách, které nejsou ručně, ale na speciálních programovaných strojích.

V průřezu má výrobek obvykle čtvercový nebo kulatý tvar. Kromě toho je vyrobeno z bytových možností pro regály, které se aktivně používají nejen pro schody, ale také pro další návrhy. Tyto prvky mohou být instalovány těsně a v důsledku toho vypne jediný obrázek. Tento přístup vám umožní udělat dostatek složitých ornamentů a poměrně velké velikosti. Mimochodem, to nebude fungovat s kovovými stusters. Koneckonců, jsou přísně na dané šabloně.

Výroba plochého dřevěného balasinu začíná přípravkem polotovarů požadované velikosti. Kromě toho bude nutné zvolit vhodný vzor a pak na základě všeho je to náčrtek. Pak se obrys na vzorku aplikuje na obrobek. Dále je forma obrobku sníženo na dříve vyrobeném elektrolleru. Pak pokračujte na dokončení s pomocí fréz. Díky nim lze všechny dekorativní prvky zacházet tak, že přijali symetrickou formu. Když se provádí, produkty jsou nalepeny, madla je namontována a lakována.

Výběr materiálu

Ze správného výběru materiálu bude záviset jak náklady na výrobek, tak jeho provozní vlastnosti. Poláci a schody pro schody se doporučují dělat z jednoho dřeva. To umožňuje, aby se v budoucnu zabránilo možné deformaci.

Zvažte hlavní typy dřeva používaných pro výrobu balyasinu:

• Pro výrobu dřevěných regálů nejlépe používat pevné dřevěné pole. Oak je například ideální pro tento účel. Toto plemeno dřeva je primárně známo pro jeho vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Je odolný vůči hnijícím, díky, že životnost je poměrně prodloužena. Kromě toho nejsou produkty dubu praskání a není deformováno, že pro Balusne, pokud jde o dekorativní prvek je velmi důležitý. Vzhledem k husté struktuře umožňuje dubové pole umožnit, aby se části poměrně komplikované formy.
• Téměř stejné robustní výrobky z buku. Zároveň jsou velmi plastové, když jsou instalovány, snadno zpracovává a ohýbá. Toto dřevo se snadno nasákli v různých kompozicích, což zvyšuje životnost laků nebo barevných povrchů. Nevýhody tohoto materiálu stojí za zmínku, že je náchylná k hnijícím a suchému, je velmi deformační. Proto, když používáte balasine tohoto typu, je nejlepší udržovat nízkou úroveň vlhkosti. Buk se často používá k simulaci takových drahých hornin jako červený strom a matice.
• Popel lze použít pro výrobu bassine. Externě, toto dřevo je podobné dubu, ale méně trvanlivé a pevné. Struktura popela je poměrně elastická a hustá. Je dobré, protože regály k hnijící, které významně zvyšují svou životnost. Popel má krásnou strukturu nažloutlého odstínu s lehkými a tmavými šplouchá.
• Méně často pro výrobu dřevěného balasinu použila bříza. Toto plemeno má průměrné charakteristiky hustoty. Zároveň má dobrou viskozitu. Toto dřevo však má tendenci vypadat praskliny. Kromě toho je náchylné k hnijícím. Nicméně, bříza je docela dobrá pro zpracování, snadno lepené, leštěné a malované.
• Balasiny mohou být vyrobeny z modřínu. V hotovém formuláři mají tyto produkty hnědý a nahnědlý stín. Toto plemeno je méně pevné než dub. Je však stále trvanlivější a časem se síla zvyšuje. Larch není v průběhu času téměř deformován, ale když je možné sušení, vzhled vnitřních trhlin.
• Dřevěné balasiny jsou také vyrobeny z takového měkkého dřeva jako borovice. Je dobré, protože je snadné zvládnout a grind. Balaasiny z tohoto materiálu jsou imunní vůči teplotním rozdílu a regály pro vzhled houby. Vzhledem k nevýhodám stojí za zmínku, že v důsledku nehomogenní pórovitosti je barva absorbována do něj nerovnoměrně, a to snižuje kvalitu povlaku.

Jak udělat balíky

Různé formy balasinu vyžadují jejich výrobu jiný přístup. A každá výrobní technika má své jemnosti.

Například ploché balíky se provádějí z leštěných desek nebo barů. Hotová deska je nejprve ukřižována na kousky, po kterém je řez s logem vzoru šablonou. Obvykle je vhodnější složit dohromady pruhy a nahoře, aby nakreslil lemování balku. Poté existuje několik polotovarů na označeném okruhu. Nyní bude nutné, aby šablon, s nímž se vztahuje výkres do budoucího vlákna. Poté, s pomocí fréz, okraj výsledného vzoru je pečlivě zpracován a vyčištěn s brusným papírem.

Další možností pro výrobu plochého balasinu je, že společný tvar výrobku je dán brusem požadované tloušťky. Poté je vyříznut do úzkých desek, které již mají hotové kontury. Další proces je stejný jako v předchozí metodě.

Pro výrobu čtvercového Balusinu se nejprve vybráno načasování požadované části, který je pak rozřezán na polotovaru požadované výšky, zpracované v budoucnu ručně. Nejtěžší věc v procesu je aplikovat výkres pomocí řezaček. Tato práce může učinit osobu pouze s potřebnými dovednostmi a znalostmi.

Jako obrobek pro kulaté předměty se používají tyče, řezané podle zadaných parametrů a opracování ručně nebo pomocí stroje. Je zřejmé, že ruční zpracování je více pracně. Proto je často obrobek přesně zpracován na stroji. Když je vše připraveno, v případě potřeby ručně aplikován na dřevěné skici, další výkres.

Balaasiny z betonu

Charakteristika produktu

Betonové balasiny z hlediska konstrukčního prvku nejsou nic jiného než umělý kámen, který byl nejprve stiskl ve formě, a pak zvětralých s požadovaným režimem. Proces výroby Balasine z betonu sám je hlavně v parním hardwaru.

Chemický skladovací materiál použitý pro výrobu bassinu je podobný polymerní betonové konstrukci. Na rozdíl od jiných podobných produktů je však mírně odlišný způsob lisování a podmínek zpracování.

V průmyslové produkci Balasinu jsou požadovány plastové formy pro budoucí produkty, bunkru pro cementu, stejně jako betonový míchač. Kromě toho je takové vybavení potřebné jako vibrationtol a dřevěné palety.

Avšak v přítomnosti určité dovednosti, betonové balasins dělat vlastníma rukama snadné. Například můžete vytvořit produkt, který má kulatý tvar. Jedním ze způsobů jejich výroby je průmyslový lití. O této metodě bude více písemné níže.

Způsob výroby

Pro výrobu modelu, zvláštní forma je vyrobena. Slouží k obsazení hotového výrobku. Formovací pro model může být vyrobena z pryže, sádry nebo z plastické hmoty. Je vyroben s použitím tahání nebo tahání techniky na gramofonu technologické zařízení. Po zpracování uvnitř, hustá tyč zbytky, které mohou být snadno odstraněny. Je-li zapotřebí točna pouze jednou, pak je rozumnější, aby bylo ze dřeva. Pro průmyslovou výrobu, je vyrobena z oceli.

Budeme analyzovat trochu větší design a techniky pro zařízení pro vytvoření formy:

1. Skládá se z spindlers, která má tyč a rukojeť je umístěna na dvou zábradlí. V určité vzdálenosti od nich je přibit leštěná deska. Má hustou jeden. Každý shromáždili ke spolehlivému ponku.
2. Na jedné straně, dělají speciální kulaté krky. Je to kvůli nim, že tyč se může otáčet. Na zábradlí vřeten dělat, nebo spíš vystřižené, uši. Ty se musí otáčet kolem centrální tyče.
3. Vrstva sádry je položený na vřeteno, které je třeba zrušit po vaření po dobu několika minut, aby se zahušťuje. Za to, že zase plně knoflíkem, odříznout navíc omítky.
4. Další část sádry je položený na neobsazených dutin formy a celý obrat je opět vyrobena. Při pohybu leštěné desky na povrchu modelu, vytvoří se hrubý povlak.
5. Na některých místech je zapotřebí model větru pakrels navlhčené v roztoku sádry. To se obvykle provádí tam, kde je tloušťka omítky vrstvy je nejméně 25 mm.
6. Pokud je šablona pohybující se v průběhu času, model získá hladký povlak. Tento produkt bude považován připraven, když jeho povrch bude úplně rovný. Prozatím nedosahují model tažení pokračuje.
7. Pokud je to nutné, pak se přidá roztok se přidá v malých množstvích. Když se to stane pevná látka, musí být šablona napnuta přes znovu na povrch, zatímco odříznutí nadbytečné části. Tento krok je nutný, protože sádra má tu vlastnost, že vytvrzení při rozšiřování, což je důvod, proč průměr baluster stává větším, než je nezbytné.
8. Když je model Balasin připraven, je odstraněn z nosných kuželů. Poté je nutné snížit konce v pravém úhlu (například Hacksaw). Pro zvýšení životnosti je model dokonale vysušen, pokrytý olejem a lakem.

Dále můžete začít výrobu stusters pomocí výsledné formy:

1. Za prvé, model se připravuje a kulatá dlažba (35 mm). Konce jsou odříznuty.
2. Dále trvá mírně nastavit dlaždice na konce sloupečků (například na sádrovém roztoku). Když jsou položeny dvě plátky obličeje, na výrobu baleusteru značení do tří částí. Takže, aby po záložce rozhodně ležela na správném místě, jsou značky.
3. Když je to hotovo, model s akciemi je kladen na pracovní stůl, kde strany z hlíny jsou vyrobeny podle podélných linií. Tvoří zvláštní kontejner pro rezervaci třetího podílu.
4. Malé boční balasinové díly jsou pokryty mazáním. Poté se připraví sádrokartonový roztok, který se nalije do vytvořených desek. Dále je umístěna ocelová smyčka a armatury. Bude hrát pomocnou roli při zvedání kusu po odlévání barviva.
5. Když se sádra ztvrdne, kus se odstraní, jeho hrany jsou odříznuty a jamky jsou na nich uspořádány a kus je umístěn na místě. Pak musí být model vložen takovým způsobem, že se nachází na jedné z kusů. Zbytek je rozdělen do dvou stejných polovin. Je tedy vytvořen nový kontejner. Jeho vnitřní strany jsou navíc potaženy mazacím řešením.
6. Dále se připraví roztok sádry pro pokládku čtvrtého díla, který je nalil, vyztužený. Pak je vkládána stejná technologie uvnitř smyčky. Když se sádra vytvrdí, musí být tento kus odstraněn z modelu, ořízněte přebytek, odstraňte jamky, vloženo na místo.
7. Dále učiní pátou část podél stejné techniky. Produkt získal zaoblený tvar s vlastním kapitálem. Pak se odstraní všechny části z modelu Balasin. V jednom z nich vytvářejí kruhový otvor o průměru 55-65 mm.
8. Po tom jde o kousky. Je důležité, aby si udrželi pevně k sobě. K tomu, že jsou spojeny, nebo dát na formuláři „Cap“ z omítky. Takže každá část je na svém místě, příslušné ochranné známky jsou vyrobeny na detaily.
9. Na obou stranách kostry letadla jsou vytvořeny z hlíny, jedna část je pokryta mazivem, a prostor mezi nimi se nalije roztokem sádry. Takže první polovina „Cap“ je položen.
10. Po stoupání sádry se tato polovina odstraní, hrany jsou oříznuty. Aby se zámky pro druhou část, studny jsou vrtány. Poté by měla být vložena polovina pouzdra, přikryjte mazivem, připravte si sádrokartonový roztok a nalijte jej na otevřenou část formy. V důsledku toho máme druhou polovinu "čepice".
11. Po částech formuláře a "víčko" zesílené. Současně jsou připojeny pro pohodlí montážních ocelových rukojeti. Aby se zabránilo nesrovnalosti pouzdra při odlévání oba poloviny jsou upevněny lany, a tyče jsou vloženy mezi nimi. Pokud není lano, můžete použít ocelové svorky.

Pokud odstraníte veškerý obsah z formuláře, lze jej použít k obsazení balaasinu z cementu. Hotové formy úspěšné, po kterém je pokryta lakem. Před vysušení, můžete s ním zacházet s olejem. Odlévání může být také provedeno v surovém formuláři, ale v tomto případě je produkt s největší pravděpodobností deformován a není vhodný pro další použití.

Pokud velikost stručovačů překročí jeden metr, doporučuje se namísto tří kusů položit osm kusů. Samotný proces se provádí ve stejné sekvenci. Zejména počet kusů pouzdra se nezmění, tj Budou jen dva. Každá z kusů musí být vyztužena a vložte do něj smyčku, pomocí kterého bude odstraněna z hotového odstraňování. Nezapomeňte provést potřebné štítky v pouzdře.

Průmyslové lití Balyasin.

Jak je uvedeno výše, jeden ze způsobů výroby bassine je způsob odlévání v hotových průmyslových formách. Při použití je horní část formy vyrobena jako kryt s otvorem. Prostřednictvím vybrání je formulář naplněn maltou. Po vyplnění tvaru je uzavřen zástrčkou. Aby roztok rovnoměrně rozložil přes stěny, se forma začíná otáčet v horizontální rovině. Pokračuje asi hodinu, poté, co formulář chápe, a odlévání je odstraněno. Výsledný produkt je třeba bezpečně zajištěn ve svislé poloze. A mělo by se potopit asi den. Pak je to vodorovně na mokrém písku.

Balaasiny z kamene

Balaasiny z kamene zdobí každý interiér. Tento luxusní materiál má řadu výhod, mezi jakou sílu, trvanlivost, odolnost proti opotřebení, atraktivní vzhled.

Pro výrobu kamenných výrobků se používají následující plemena:

• Žula.
• Mramor.
• Pískovec.

Často přichází nahradit tyto materiály, umělý kámen, který stojí mnohem levnější.

Způsob výroby balasinu kámen je podobný technologii betonových výrobků. To používá metodu odlévání. Zpočátku vyřízne prázdné ze dřeva, podle jeho šablony je forma omítky. A přímo v sádrovém lisování je již řešením, které po sušení zaujímá formu a texturu umělého kamene.

Balasiny: Foto

Balaasina: Video