Calio "Epoxid" je známý téměř každému člověku vědomého věku. Epoxidová pryskyřice je řada syntetických pryskyřic. To se objevilo v padesátých letech a okamžitě získal velkou popularitu díky univerzálním spotřebitelským vlastnostem.

Epoxidové pryskyřice jsou široce používány v domácnosti a v průmyslové výrobě. Možnosti použití epoxidových pryskyřic se neustále rozšiřují v důsledku vývoje nových kompozic se zlepšenými vlastnostmi.

Co je epoxidová pryskyřice

Chemickou strukturou je epoxidová pryskyřice syntetickou oligomerní sloučeninou. Epoxidové materiály jsou v poptávce v téměř všech oblastech průmyslu. S volnou formou se nepoužije epoxidová pryskyřice. Po polymerační reakci se projevuje své jedinečné vlastnosti pouze ve sloučenině s tužidla.

Při kombinaci různých typů epoxidových pryskyřic a vytvrzovacích látek se získají zcela odlišné materiály: pevná a tvrdá, silnější ocel a měkká, jako je guma. Epoxidové pryskyřice odolné vůči účinkům kyselin, halogen, alkalis, se rozpustí v acetonu a esterech bez formování filmu. Vytvrzené epoxidové kompozice nevydávají těkavé látky a liší se mírným smrštěním.

Co je tužidlo

Epoxidová kompozice obsahuje dvě komponenty. Při míchání vstupují do polymerační reakce. Polymerační složka se nazývá tužidlo.

Různou kombinací pryskyřic a tužidel se získá široká škála epoxidových kompozic.

Fenoly, terciární aminy a jejich analogy se používají jako vytvrzovací činidla. Poměr epoxidové pryskyřice a tužidla má široké limity a závisí na jeho složení. Epoxidová pryskyřice je reakční talíř, reakce interakce epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem je nevratná, což znamená, že zmrazená pryskyřice se nerozpustí a není roztavena jako termoplasticky.

Co by mělo být poměr pryskyřice a tužidla

Přebytek a nevýhoda tužidla v epoxidové kompozici je negativně ovlivněna kvalitou polymeru: snižuje pevnost, odolnost vůči zahřívání, účinné chemikálie, voda. S nedostatkem tužidla se produkt stává lepkavým v důsledku nesouvisející pryskyřice. Přebytek volného tužidla se postupně uvolňuje na povrchu polymeru. Pro různé sloučeniny jsou pryskyřice a vytvrzovací složka užívána v různých poměrech, odráží se v pokynech. V moderních Shromby je nejčastější poměr 1: 2 nebo 1: 1.

Z nichž závisí rychlost vytvrzování epoxidové pryskyřice

Existuje komoditní mylná představa, že pokud vezmete tužidlo více než normou, pak se vytvrzuje rychleji. Nejjednodušší způsob, jak urychlit polymeraci, je zvýšení teploty reakční směsi. Zvýšení teploty o 10 ° C urychluje proces o 2-3 krát. Existují speciální sloučeniny obsahující vytvrzovací urychlovače, stejně jako epoxidové kompozice schopné lepení při nízkých teplotách. Teplota směsi a typu tvrdidla jsou hlavními faktory vlivu na vytvrzování.

Výhody epoxidové pryskyřice

Epoxidová pryskyřice má významné výhody nad podobnými materiály:

• vysoká pevnost lepidla,
• minimální smrštění,
• drobná propustnost vlhkosti v vytvrzené formě,
• vysoká odolnost proti abrazivním opotřebení,
• nejlepší fyzikomechanické parametry.

Typy epoxidové pryskyřice

Teplota vytvrzování epoxidové pryskyřice se liší od -10 do + 200 ° C, v závislosti na typu použitého prostředku. Studené a horké vytvrzování pryskyřice rozlišují. Epoxidová pryskyřice a tužidlo typu za studena se používají nejčastěji v každodenním životě, ve výrobě s nízkou výkonností a tam, kde není povoleno tepelné zpracování. Pro výrobu vysoce pevných produktů schopných odolávat silné zatížení, vysoké teploty a aktivní chemikálie, naneste komponenty vytvrzování za tepla. S horkým vytvrzením je tvořeno hustou mřížkou molekul polymeru. Epoxidy a kompozice jsou vyvíjeny, které jsou zmrazeny v mokrém prostředí a dokonce i v mořské vodě.

Kde se používá epoxidová pryskyřice

Epoxidové materiály jsou rozšířené po celém světě od poloviny minulého století.

V posledních letech byla povaha jejich využití prošla významnými změnami, ale zůstává tradiční využití v následujících oblastech:

• Pro impregnaci skleněných vláken nebo skla. Jako impregnační prostředky pro skleněné vlákno a pro lepení dílů se epoxidové formulace používají v elektrotechniku, elektronice, automobilové a leteckém průmyslu, při výrobě skleněných vláken ve stavebnictví, lodi a strojírenství, v workshopech na opravu lodí budov a tělesných prvků auto.
• Nátěry pro hydroizolaci. Epoxidová pryskyřice našla účinné použití pro izolaci podlahy podlahy a stěny suterénu a bazénů.
• Chemicky odolné povlaky. Barvy a materiály pro vnitřní a vnější výzdobu budov. Impregnace ke zvýšení pevnosti a hydroizolace porézních materiálů: beton, dřevo a další.
• Transparentní pevný materiál získaný výplní ve formě s následným mechanickým zpracováním, řezáním a broušením. Používá se pro výrobu výrobků ze skleněných vláken ve stavebnictví, elektronickém průmyslu, designérské práci a domácnosti.

Příprava povrchu pro aplikaci epoxidové pryskyřice

Bez ohledu na typ povrchu při použití epoxidové kompozice je nutné dodržovat řadu pravidel pro vysoce kvalitní adhezi (adheze):

• Odmašťování. Na povrchu by neměly být žádné stopy tukových a ropných produktů. Povrch se obvykle čistí účinnými detergenty nebo rozpouštědly.
• Nedostatek lesku. Tenká horní vrstva se odstraní broušením. Malé povrchy jsou připraveny ručně smirkovým papírem. Velké plochy jsou ošetřeny brusnými stroji, výsledný prach se čistí průmyslovým vysavačem.
• Při výrobě vrstvených skleněných vláken nebo vrstvených pokládání sypkých epoxidových podlah, nátěrů a laků, každý další povlak se aplikuje na nerovnou zmrazenou a stále lepkavou předchozí vrstvu.
• Pokud jsou technologie a požadavky na hotový výrobek povoleny, pak se substrát (spodní vrstva) postříkají jemným pískem, po vytvrzení je extra písek odstraněn a aplikuje se nová vrstva.

Epoxidové lepidlo

Epoxidová pryskyřice především ukázala své vlastnosti a získal rozšířené použití jako lepidlo.

Vlastnosti a aplikace epoxidového lepidla

Jedná se o epoxidové pryskyřice, které jsou nejvhodnější pro vytváření ochranných vrstev nebo lepení materiálů s neporézním povrchem: hliník, ocel, zaškrtnutí, dub, eukalyptus a další husté dřevo, keramika, faence.

Jako univerzální lepidlo se používají speciální epoxidové kompozice s odolnou adhezí na mnoho materiálů. Jejich koncové vlastnosti po vytvrzení se liší ve velkém rozsahu. Adhezivní kompozice jsou elastické a tvrdé. Pro práci v domácích podmínkách se vyrábí kompozice, které nevyžadují přesné dodržování úměrné pryskyřice k tvrdidlo. Rozsahuje od 100: 40 až 100: 60. Sada takových kompozic obsahuje tužidlo typu studeného typu.

Epoxidové lepidlo je považováno za jeden z nejvyspělejších a spolehlivých prostředků, v důsledku vysoce kvalitní adheze a pevnosti připojení. Používá se k lepicí dílům v různých oblastech aktivity, počínaje dílenami a končícím letadlem.

Jak připravit epoxidové lepidlo

Pro získání lepidla je epoxidová pryskyřice smíchána s tužidla v malých množstvích (několik g) při teplotě místnosti. Standardní podíl epoxidové pryskyřice a tužidla - 1:10. Přesná dodržování není nutné. Přípustné předávkování tužidla na 1: 5. Malé množství pryskyřice a vytvrzovacího činidla je smíšeno ručně.

Jak připravit velký objem epoxidové pryskyřice

Neznalost specifických vlastností epoxidové pryskyřice vede k problémům při výrobě velkého množství pryskyřice s tužidlem. Čím větší je množství epoxidového materiálu, tím více tepla přiděleny. V případě, že epoxidová pryskyřice s tužidlem nepočítá pro míchání ve velkém množství, potom se ihned po připojení se směs okamžitě polymeruje, stává se hustá a nepoužitelný pro další použití. V nejhorším případě se směs vaří, je zvýrazněna louhu kouř, nastane vlastní spalování. To je vzhledem k lavina podobné zahřívání pryskyřice, která urychluje polymerační reakce a způsobuje ještě intenzivnější tvorbu tepla.

Při nákupu epoxidové pryskyřice a tužidla, měli byste si ujasnit a odborného lékaře, k jakému účelu je určen. Ze speciální směsi pro velkém objemu, čistý, transparentní, bez vzduchových bublin a rovnoměrně zmrazeného odlitku.

Technologie výroby velkého objemu epoxidové kompozice, například několik kilogramů, se liší od směšování několika gramů lepidla. Před přidáním změkčovadlo a tvrdidlo, pryskyřice se zahřívá na snížení viskozity. Někdy pryskyřice s dlouhodobým skladováním stává viskózní nebo krystalizuje a turbín. Pro odstranění těchto jevů, pryskyřice se zahřívá na vodní lázni. Nádrž s pryskyřicí je snížena do vody a směs se zahřeje na teplotu 50-60c.

Mělo by být známo, že zvýšení teploty o 10 ° C urychluje polymerační reakce o 2-3 krát. Při vaření, epoxidové pryskyřice, pěny, se stává blátivé bílá. Tato kompozice není vhodná pro použití. Někdy rozpouštědel a ředidel se přidá ke snížení viskozity. Dokonce i malé koncentrace rozpouštědla (5 - 7% z celkového objemu) vede k výraznému snížení pevnosti a tepelné odolnosti produktu. Následně jakékoliv ředidlo „vychází“ z polymeru, který s sebou nese ještě větší zhoršení kvality materiálu.

Je třeba zcela vyloučit přítomnost vody v epoxidové pryskyřice a tvrdidla. V důsledku vody vstupující, epoxidová pryskyřice stává blátivé, ztrácí své vlastnosti. V současné době se voda-kondenzovaný epoxidová pryskyřice je k dispozici. Takové formulace jsou specificky chováno destilované vody, čímž se získá disperze.

Proces míšení složek epoxy materiál začíná s přidáním změkčovadla. Směs epoxidové pryskyřice s DBF se pomalu zahřívá, při použití až 1, potom se míchá. Pro více důkladném promíchání se používá stavební míchačka nebo speciální trysku na vrtačce. Podíl epoxidové pryskyřice a změkčovadlo se volí v závislosti na požadované plasticity, ale nejčastěji je podíl změkčovadla je 5-10%.

Tvrdidlo se přidá do směsi epoxidové pryskyřice s plastifikátorem. Je vhodné chladit epoxidové pryskyřice na 30 ° C, aby se zabránilo varu směsi. Standardní pryskyřice poměr s tužidlem - 01:10. Někdy se v konkrétních technologických podmínek, poměr značně se mění od 1: 5 do 1:20. Pro rovnoměrné rozpuštění tvrdidla v pryskyřici části stálého míchání je nezbytné. V opačném případě vytvrzování bude různorodá a nesouvisí tužidlo bude i nadále vtip. Pro vysoce kvalitního promíchání se tvrdidlo nalije postupně, velmi pomalu tenký tekoucí, za stálého míchání na resinular části.

Dokonce i dočasné zvýšení koncentrace tvrdidla v části vodičů nádrže do „varu“ epoxidové pryskyřice. Pryskyřice se stává matná a pokryté pěnou, a proto není vhodný pro použití. Pro velké množství několika kilogramů, budete potřebovat vrtačku se speciální tryskou a nízkých otáčkách. Reakce epoxidové pryskyřičné směsi s tvrdidlem je exotermní, při uvolňování tepla. Někdy se při přidávání tužidla, dochází k příliš rychlému ohřevu epoxidové pryskyřice a téměř okamžité tuhnutí. To je vzhledem k předávkování vytvrzovací složky a zvýšená teplota zdroje z epoxidové pryskyřice.

Jaká je "celoživotní" epoxidová pryskyřice

„Doba života“ epoxidové kompozice se nazývá časový úsek, během kterého se kompozice si zachovává tekutý nebo viskózní stav po připojení pryskyřice s tvrdidlem a je vhodný pro recyklaci. „Život životnost se liší od různých typů pryskyřic a tvrdidel. Kompozice, které jsou vytvrzené při teplotě -10 ° C se vyrábí, a je od + 100 ° C a vyšší. Směs pryskyřice a tvrdidla je vhodný pro použití se obvykle po dobu 30-60 minut, což závisí na teplotě pryskyřice, formě a množství tužidla.

Jak udělat sypké produkty z epoxidové pryskyřice

Výroba velké epoxidové pryskyřice má určité potíže. Mělo by to být transparentní, bez vzduchových bublin. Vytvrzování tlustší a na povrchu by měly být jednotné. Pokud je tloušťka produktu větší než 2 mm, materiál se obvykle nanese vrstvami po primární polymeraci předchozího povlaku.

Epoxidová pryskyřice může být nalita do forem. Aby byl hotový výrobek snadno oddělen, forma je mazána technickou vazelínou nebo jiným tukem. S pomocí práškového barviva je připojena jakákoliv barva. Po dokončení práce je produkt nejprve udržován při teplotě mírně nad místností. Po 2-3 hodinách se primární polymerace vyskytuje, vytvrzuje "na tip", po které se produkt zahřívá v pečené skříni, aby se urychlil proces vytvrzování na 5-6 hodin.

Při pokojové teplotě, plná polymerace trvá až 7 dní, a když se přidá theta (triethyleneteremin)), povrch může zůstat lepkavý.

Odlitek výrobku z epoxidového materiálu je dále podléhán mechanickým zpracováním (řezání a broušení).

Epoxidová pryskyřice domácí produkce je nevhodná pro odlévání masivních výrobků v důsledku nerovnoměrného vytvrzování tlustší.

Jak dát epoxidovou pryskyřici barvu

Doma je obtížné připravit malované epoxidové složení určité barvy. Aby bylo možné pigment rovnoměrně v pryskyřice a po vytvrzování, získal vysoce kvalitní povrch, výrobci se používají v neželezných epoxidových prostředcích desítek různých povrchově aktivních látek (povrchově aktivní látky). Je třeba si pamatovat, že pigmentovaný snižuje průhlednost pryskyřice, někdy ztmavne nebo mění barvu. Pigment se přidává do katalyzátoru, ale po vosku.

S kterým můžete kombinovat epoxidovou pryskyřici

Epoxidové formulace se používají s tkanými materiály pro zvýšení pevnosti adheze v podmínkách tvrdého provozu, ale vysoké náklady omezují jejich rozšířené použití.

Kombinace epoxidové pryskyřice s jinými typy pryskyřic je možné například s polyesterem. Hlavní pravidlo během kombinace různých typů pryskyřic - neměly by být kontaktovány v kapalné a nespokojené formě. Kapalná epoxidová pryskyřice se aplikuje na mraženou polyesterovou vrstvu. S opačnou kombinací je polyesterová pryskyřice na epoxidovém povlaku špatně držena. Je-li nutné, aby tato sekvence aplikace je nutná, je vytvrzený epoxidový povrch vyčistěn s brusným papírem nebo se otírá s rozpouštědlem. To umožní dosáhnout nejvyšší možné adheze.

Bezpečnostní pravidla

V neoprávněném stavu je epoxidová pryskyřice nebezpečná pro zdraví. Maximální bezpečnostní opatření musí být přijata, zejména s ohledem na aminové tužidla.

Mnoho epoxidových sloučenin je schopno způsobit dermatitidu, pálení kůže, porážku respiračních orgánů.

Při práci s chemikáliemi je velmi důležité, aby přísně dodržovaly bezpečnostní pravidla:

1. Nelze použít nádobí určené pro skladování a vaření.
2. Práce s epoxidovými pryskyřicemi se nechá provádět pouze v kombinézách, rukavice s ochranným krémem. Při broušení vytvrzených výrobků, brýlí a respirátoru se nosí.
3. Pryskyřice epoxy-dian je uložena v těsně uzavřené nádobě při teplotě ne více než 40 ° C. Doba použitelnosti 12 měsíců.
4. Při vstupu do kůže se epoxidová pryskyřice okamžitě promyje vodou mýdlem nebo otřete denaturálním alkoholem.
5. Všechny operace s epoxidem by měly být prováděny ve vnitřním ventilaci.

Charakteristika Epoxidová pryskyřice ED-20

Podle chemického složení je epoxidová pryskyřice ED-20 oligomer na bázi diglycidylesterového difenylolpropanu.

Pro vytvrzování dianinové epoxidové pryskyřice ED-20 se používají různé látky - alifatické a aromatické aminy, polyamidy, polykarboxylové kyseliny a jejich anhydridy, fenol formaldehydové pryskyřice a další spoje. V závislosti na typu vytvrditelného činidla se značky ED-20 pryskyřice značně liší.

• ED-20 se používá v průmyslové výrobě a ve své čisté formě a jako součást kompozitních materiálů: plnění a impregnačních sloučenin,
• lepidlo,
• tmel
• vyztužené plasty
• ochranné nátěry.

Epoxidové pryskyřice ED-20 není výbušný, ale hoří ve zdroji ohně. Obsahuje těkavé látky (toluen a epichlorhydrinu) v mikroskopických dávkách. Podle stupně vlivu na lidské tělo, tyto sloučeniny se vztahují na 2. třídy nebezpečnosti.

Epoxidové pryskyřice Standardy kvality

Při nákupu epoxidové pryskyřice, zejména na větší plochy pro rozsáhlé práce, je nutné zkontrolovat vlastnosti pro splnění norem kvality v souladu s GOST. Například, vysoce kvalitní ukazatele epoxidové pryskyřice ED-20 na nejvyšší stupeň, podle GOST 10587-84 jsou:

1. Vzhled - vysoce viskózní transparentní bez mechanických vměstků a stopy.
2. Barva by železa role stupnice - ne více než tři.
3. Dynamická viskozita při teplotě 20 ° C - 13 až 20 Pa * s.
4. Doba želatiny k tvrdidlo je nejméně 8,0 hodin.
5. Kromě toho jsou dodávány normy obsahu různých chemických sloučenin: hmotnostní frakce epoxidových skupin - 20,0 až 22,5%, chlor - ne více než 0,001%, promyje chlor - ne více než 0,3%, hydroxylové skupiny - ne více než 1,7%, nestálé látky - ne více než 0,2%.

Obalová kontejner pro epoxidové pryskyřice - ocelové kbelíky, bubny, sudy.

Náklady na epoxidovou pryskyřicí ED-20 od 140 do 220 rublů / kg v závislosti na objemu obalového kontejneru.

Použijte epoxidovou pryskyřici pro ochranný nátěr dřeva

Epoxidový povlak se slouží k vytvoření vodotěsné bariéry a udržovat stabilní úroveň vlhkosti. Nejčastěji se ochrana epoxidová ochrana používá při výrobě a opravách lodí a jachtů. Pro dřevěné lodě se používá plastifikovaná epoxidová pryskyřice, která má dostatečnou pružnost a pružnost. Tato funkce umožňuje zpracování dílů na stole a pak instalovat na pouzdro lodi. Pryskyřice se smísí s tužidla v požadovaném podílu a úhledně položen hladkou vrstvou nejprve s gumovou špachtlí, a pak pěnovým válečkem.

Jakmile se povrch zastaví lepení, použije se následující vrstva. Pro větší spolehlivost lepení se každá vrstva doporučuje držet ručně s bruskovým papírem nebo broušením. Broušení povrchové vrstvy lze vyměnit cyklorikátorem, odstranění tenkých čipů epoxidové pryskyřice. Epoxid je dobrá laková základna. Na konci se aplikují dva vrstvy laku. Je nežádoucí práce na jasném slunci

Aplikace epoxidové pryskyřice pro namočení skleněných vláken

Vnější povrchy trupu lodi nebo jachty jsou často pokryty epoxidovou pryskyřicí se zesílením skleněných vláken. Takový povlak má vysokou odolnost proti opotřebení, hydrogii, konfrontaci dopadů. Bez ohledu na typ skleněných vláken a typ pryskyřice, proces vložení není komplikovaný, stačí přilepit tkaninu na povrch. Hlavním úkolem je zabránit epoxidovému přepočítání. Pro tohle:

• Použijte předběžnou vrstvu pryskyřice.
• Po vytvrzení je směs pryskyřice v depresi.
• Vyrovnejte výstupky a příliv.
• Otřete prach čistým vlhkým hadříkem.
• Válcované skleněné vlákno na povrchu.
• Připevněte jej s malířskou stuhou.

Neměli byste chovat příliš mnoho pryskyřice s tužidlem, můstek se stačit o více, přibližnou spotřebu 300 g na m2. Pokud je povrch horizontální, pryskyřice se jednoduše nalije do povlaku se klikatými čarami a distribuuje se gumovou špachtlí, šikmý povrch se zpracuje válečkem. Pro rovnoměrné rozložení pryskyřice, trvanlivé spojky a vytlačování vzduchových bublin na lepených skleněných vláken se konají s čistým válečkem. Když se nátěr trochu vytvrdí, přebytek skleněných vláken je odříznut s břitvou.

Síla pro století

Nedávno se na trhu objevilo mnoho nových epoxidových sloučenin, ještě účinnější a bezpečnější. Epoxidové kompozice úspěšně konkurují tradičními materiály: dřevo, kov, keramika. Epoxidové pryskyřice jsou silnější, odolné odolné proti korozi. Epoxidové materiály mají velké budoucnost a neomezené využití schopnosti.