Frézovací stroj na stromě nebo kovu v osobním workshopu výrazně usnadňuje život domácího řemeslníka. Pravda, ne všichni na kapse. A pokud to uděláte sami? To je docela možné, stojí za to chtít. A my vám říkáme v tomto článku, jak to udělat.

Co je domácí frézka

Nejčastěji potřebujeme frézku pro zpracování stromu, pokud je to nutné:

• snížit nějaký druh zakřiveného povrchu nebo prázdný nesprávný tvar;
• vyberte drážky, složky, sloty atd.;
• proveďte příčné hoblování.

Frézovací stroj zařízení

Hlavní prvky frézovacího stroje jsou:

• stanina;
• pohonná jednotka;
• stůl;
• řezací nástroj.

Jak udělat frézku tak, aby a fungoval správně, a to levné? Dále zvažte vše ve fázích. Technické vlastnosti frézovacího stroje závisí na takových parametrech:

• rozměry stěnové;
• maximální hmotnost a rozměry součásti, které mohou být zpracovány na něm;
• řídit výkon;
• počet otáček.

Vyrábíme tabulku

Existuje mnoho frézky programy, ale my se podíváme na konstrukci stolu pro stroje, nákres, který je uveden níže.

Co je potřeba pro jeho výrobu

Chcete-li tabulku frézce s jejich vlastních rukou, budete potřebovat:

1. Překližka, plexisklo, ocel nebo duraluminum plech, textolit, MDF, dřevotříska, obecně, což je více přístupné pro vás. Tento materiál bude jít do výroby v tabulce.
2. Glue kontakt.
3. Scotch bilaterální.
4. Malý zrnitý brusný papír.
5. Elektrolovka.
6. Mlýn s kopií s horním ložiskem.
7. Svorky.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm pro štít.
11. Deska o tloušťce 20 mm.
12. Hliník, polykarbonát nebo fenolický plast pro výrobu montážní desky.
13. Hliníkový profil s drážkou ve tvaru písmene T.
14. Z zařízení potřebujete řezací stroj nebo cirkulační pila.

Výroba víka.

Začněme s víkem. Jako materiál používáme phaner o tloušťce 19 mm. Rozměry víka jsou následující:

• šířka - 0,5 m;
• délka - 0,6 m.

Pro zlepšení vlastností frézovacího stroje zvyšte pevnost stolu, proveďte opláštění z textového textu o tloušťce 2 mm. Chcete-li to udělat, vyřízněte list stejných velikostí jako první překližky.

Důležité: Při řezání víka a obkladu na určené velikosti nezapomeňte přidat vstup 2,5 cm.

Přechod:

1. Nanášení vrstvy lepidla na opačném směru textového textu a horní části překližky.
2. Odstupujeme z okraje překližky o 0,3 cm a lepte textolit, procházíme na něm gumovým válečkem.
3. Obrobek na řezacím stroji nebo cirkulační pila takovým způsobem, že okraj překližkového plechu je stisknuto ke svahu. Zastavíme se od zastávky 6 mm a plakáme Faneur a obklady z textového času zároveň. Otočíme obrobek a opakujeme stejné z opačného okraje.
4. Před zastavením přesuňte upravené hrany a odstřihněte desku na požadovanou velikost.
5. Řez z překližky podélných a bočních obložení s rozměry:

• pro podélnou šířku 0,4 cm, délka 70 cm;
• pro stranu - šířka je stejná a délka je 60 cm.

6. Nyní uděláme pomocnou položku přesně přilepit okrajovou podšívku:

• bereme 4 kusy překližky o velikosti 10x10 cm;
• vyřízněte v každé drážce 5x5 cm;
• upevněte svorky v rozích víku;
• podložení upevněného lepidla k okrajům stolu a upevňovací svorky, umístění něčeho z dřevěného odpadu pod dnem.

7. Stiskneme náš podklad na instalovanou pomocnou část a lepte je na okraje víka. Prostřednictvím drážek provedených dříve, můžeme zjistit, zda podložky v rohách byly spěchány správně.

8. Na řezacím stroji nastavujeme 19 mm.

9. Přizpůsobte mlýn a zaostřete, abyste mohli vybrat listy v okrajové obložení. Nastavení je potřeba přesná, takže je nejprve zkontrolujte, zda nejsou zbytečné ořezávání.

10. Kryt je stisknuto ke svahu, na straně pokryté textem a vyberte kleště v bočních okrajích. Jsou potřebné k vytvoření hliníkové profilu.

11. Vezmeme veškeré oříznutí a pít cívku v něm se stejným řezačkou disku. Zkontrolujeme, jak v něm jde rohová zastávka. Pokud se pohybuje normálně s minimální vůlí, vyřízli jsme stejnou drážku ve víku, umístění.

Důležité: Na konci trajektorie kotačů se mohou objevit čipy, takže nahrazují pod krytem stolu  nějakou podporu.

Příprava místa pro montážní desku

Pro instalaci frézovací desky frézovací desky musíte provést řez v tabulce. To vše se provádí v takové sekvenci:

1. Vyřízněte čtverec stranou 29,8 cm od hliníku nebo jiného materiálu. Jedná se o montážní desku.
2. Na víku provádíme linku tím, že ustupujeme z předního okraje 12,5 cm, pak ji rozdělte na polovinu.
3. Montážní desku umístíme na stůl tak, aby se bod průniku úhlopříček náměstí shodoval s uprostřed provedené linie. Combede desku podél obrysu.
4. Odstraňujeme desku a ustupujeme okraje obrysu 1,2 cm, aplikovaným obrysem osnovy:

5. Vrtá díru tak, aby byl sklápěč prošel a vyříznut výřez.

6. Jsme jezero desku do obrysu a opravujeme ji se dvoustrannou páskou.

7. Podle obrysu desky první lepenkové podložky a pak technologická prkna a upevnit svorky.

8. Odstraňujeme těsnění a montážní desku. Bereme mlýn a odpočíváme s podešvím v technologických prken, zřídíme nástroj do hloubky frézování tabulky tabulky 0,3 cm.

9. Spravujte ložisko frézy tak, aby projde hranami technologických prken. Zároveň provádíme mělké pasáže s postupným zvyšováním odchodu frézy. Pracuje, když se hloubka vzorkování stane 0,5 mm více než tloušťka desky.

Pro dokončení výroby tabulky frézka s vlastními rukama proveďte následující operace:

• rozmrčíme podélné a boční lemovací překryvy pomocí brusného papíru;
• demontujte okraj plastu kolem prohloubení pod sestavou desky.

Děláme nadaci

Pro výrobu báze samorozpočtového mletého stroje používáme stejnou fánu o tloušťce 1,9 cm jako pro kryt stolu:

1. Vyjměte 2 nohy s výškou 52 cm a šířku 29 cm.
2. Sklízíme 4 vazby, jejíž šířka je 8 cm a délka je 52 cm.
3. Okraje potěsů a nohou tvoří 12-stupňové Skeuse.
4. Pro zajištění síťového kabelu vypijte prkno s rozměry 19x50x42 mm pod ním.
5. Potěrky a nohy se navzájem lepí a upevněte design pomocí svorek.
6. Vrtácích otvorů pro potěry. Pak do nich vložíme šrouby a odstraňujeme svorky.
7. Do lepidla baru tie pro upevnění kabelu. Zajistěte svorkami.
8. Nohy jsou broušení malý Emery.
9. Obracím se na víčko a uvedení na pracovním stole, máme k němu připojit pomocí lepidla, shromážděného designu. Provádíme fixaci pomocí svorek.
10. V potěru, provádíme otvory pronikají hlouběji do krytu pod šrouby o průměru 4,5 mm, délce 3,2 cm s tajnou hlavou.
11. Aplikujeme šrouby a svorky jsou odstraněny.

Pop a upínací hřeben

V tomto okruhu je frézka je znázorněn podélný zaostření a hřeben svorku.

Začneme dělat zastávky:

1. Řežeme zeď s velikostí 1.9x15x66 cm.
2. Vyrábíme základ. Velikosti - 1.9x8x66 cm.
3. Řežeme 2 zaseknutí na trysku z práškování. Rozměry - 1.9x6.5x8 cm.
4. Proveďte řezání 2 koncové desky o rozměrech 1.9x12x19 cm.
5. Zpracujeme s jednou hranou na každém kusu.
6. Voláme raw hrany na řezací stroj nebo kruhový, nastavením podélné zaostření ve vzdálenosti, která se rovná šířce dokončovací dílčího + 1 mm a provést jejich fugging.
7. Měříme hotový kryt, přidat další 0,1 cm. Provádíme abillation dorazu a základ, který má koordinovat své délce s velikostí víka.
8. Ve středu na doraz a základny, řežeme skládačky drážek 3.8x3.8 cm.
9. My lepidlo těchto 2 díly a upínací svorky.
10. Řežeme 2 sochorů, ze které se následně vyrábět koncové desky. Rozměry nich jsou 1.9x12x19 cm. Lepidlo je s skotské.
11. Provádíme na horní prázdné diagonály, která je struna. My ustoupit od nosu deskových 1,6 cm, a od levého okraje 4,5 cm a provádíme rovně, jejich průsečík bude středem otvoru o průměru 0,6 cm.
12. Pít podrobnosti. Grind hrany, vyvrtá díra, dělíme detaily.
13. Hotové desky můžeme připojit k lepidlu na snímek, opravit svorky a provést vodící díry, máme šroub šrouby.
14. Řežeme kotouče nožové drážky. Šířka je rovna šířce profilu hliníku.
15. Provádíme finální broušení hotového doraz.

Na turn, aby štít:

1. Nejprve řez držák z překližky ve tvaru čtvercového 12.7x12,7 cm. Horní rohy jsou spinning, r \u003d 1,2 cm.
2. Proveďte oválnými otvory s elektrickým skládačky.
3. Bereme prázdný papír a předmět sliny dobře.
4. cut jsme plexigla štít. Děláme stejné zaoblení na horních rozích jak na držáku.
5. Štít a držák připojit Scotch, pak vrtat otvory pro montáž.

Zbývá provést fit-hřeben a zajišťovací prvky:

1. Vyrábíme 2 volná místa pro upínací hřebenovým velikost 1.9x5.1x46 cm od desky.
2. Provádíme na řezání obráběcích 30 studijních míst na konci obrobku.
3. Jsme ustoupit 6,7 cm od konců s Beas a vedení příčných šikmými úseky. V horních koncích místo poloměry.
4. Děláme to propyl na položil linie, nastavení obrobku na řezacím stroji a lisování do svahu s okrajem větší délky. Ve stejné době, 3 mm kotouč zvedá nad stolem s 5 cm stroji.
5. Nasadit položky o 180 stupňů a dělat totéž na druhém konci.
6. Přemístění dorazu o 0,5 cm od výchozí polohy a opakujte činnosti prostřednictvím stejných intervalech. Jakmile dorazových pohybuje do 4,5 centimetrů na známku, mletí disk by měla být snížena na 2,5 cm a odříznutím okraj obrobku na šířce, odpovídající výkresu.
7. Z zaoblené okraje klipů jsme ustoupit 2.3 cm. V tomto bodě, ve středu hřebene, provádíme 1 otvor o průměru 7 mm, kterým 2,2 cm s jejím středu a provést další, ústup 5,1 cm a vrtáky třetí otvor.
8. Spojíme 2. otvory s paralelním rovně, vzít skládačky a snížit slothing díru.
9. Postupujeme všechny Emery.

Zadržené bloky vyrábět podle následujícího technologie:

• pijeme 2 sochory z hrací plochy o velikosti 1.9x4.5x7.6 cm;
• vrtačky ve středu otvoru O 0,7 cm;
• spit předměty a neprodyšně spojit je s dlouhými okraji hřebenu.

Finální práce na mlecí zařízení stroje

1. Pokrýváme všechny dřevěné části samostatně vyrobené frézce s olejovou impregnací.
2. Řez s profilem pila hliníku, se zaměřením na délce stolu a na doraz. Jeden kus profilu freshended ke stolu, druhý - na nepolapitelný.
3. Nainstalujte spínač.
4. Šílet do bezpečí držáku rovnátka. Pak tento uzel, stejně jako hřebeny, spolu s pružnými bloky, nastavte na zaměření.
5. Paralelní zaměření sestava namontována na stole.
6. Na zadní straně dorazu vůči šokům namontováním prašné trysky.
7. Vložte montážní desku na vkládání víčka.

Pohon pro frézky

Volba motoru pro zařazení do okruhu frézky, závisí na tom, co se bude provádět:

• pro dosažení jednoduché prázdná místa s malými vzorky, je zde dostatek 500 W motor;
• pro práci složitější, je nutné zvolit motor z 1,1 metrů čtverečních. Každá fréza je vhodná pro takové jednotky;
• na frézky, vyrobené vlastníma rukama, instalovat stacionární elektromotory nebo se používá jako pohon ručního elektrického nářadí pro vysoký výkon;
• s číslem vyšším otáček, řez je lepší.

Podívejte se na video v domácích frézkách: