Vzhledem k počtu preferenčních funkcí před tradičními typy betonových nátěrů, slinek cihly, asfaltové a jiné podobné materiály, gumové dlaždice jsou stále více používány jako venkovní potahování v obytných a průmyslových prostorách, stejně jako u uspořádání různých typů území.

Složení gumové dlaždice

Značný podíl gumových výrobků dnes představuje automobilové pneumatiky. Využití použitých pneumatik se provádí zpracováním do drobky různých frakcí, což je základní složkou gumové dlaždice. Jako pojivo ve výrobě dlaždic z gumových drobků se polyuretanové lepidlo provádí, a potrubí odstínů je dosaženo zavedením do celkové hmotnosti různých barviv.

Všechny komponenty se smísí v homogenní hmoty za použití speciálního zařízení, po kterých je připravená směs umístěna ve formě a je podrobena jedné z metod technologických zpracování.

Metody výroby dlaždic

V současné době si můžete koupit gumovou dlaždici vyrobenou způsobem:

1. Lisování horké, během kterých je formování dlaždice a jeho polymerace prováděno současně. Veškerá výrobní technologie se vyskytuje při 140 ° C a trvá 10-12 minut, po kterých hotové výrobky se pohybují do regálů pro trvanlivost v procesu postupného chlazení. Dlaždice vyrobené horkým lisováním má jasnou geometrii velikostí, dobré odvodňovací vlastnosti v důsledku ne příliš vysoké hustoty produktu, stejně jako poměrně přijatelné náklady. Nicméně účinky vysokých teplot při tvorbě výrobku vedou ke slinování adhezivní kompozice, která negativně ovlivňuje provozní vlastnosti dlaždice, přispívá k postupnému zbarvení úhlů v průběhu času.

2. Lisování za studena. Podstatou způsobu spočívá v lisování směsi, předem umístěné do speciálních plastových nebo dřevěných forem, následovaná polymerací v skříni sušení po dobu 6-8 hodin. Pokud jde o předchozí verzi, gumové dlaždice, jehož cena zůstává velmi vysoká, má větší hustotu a trvanlivost. Nerovnoměrné účinky lisovacího přípravku na celé ploše jednotlivých dlaždic se však odrážejí na přesnost velikostí a nerovnoměrné hustoty dlaždice v různých bodech.

Pryžová dlažba vyrobená způsobem studeného nebo horkého lisování je tedy vlastní určitým počtem pozitivních a negativních stran. Volba jedné nebo jiné varianty však závisí na tloušťce hotového výrobku.

Typy gumové dlaždice

V procesu recyklace pneumatik je strouhanka tvořena jinou frakcí, různé v rozmezí 0,1 až 10 mm. V závislosti na velikosti gumové dráhy použité ve výrobě je dlaždice rozdělena do:

• jedna vrstva - charakterizovaná monofonním barvením v celé tloušťce produktu, stejně jako homogenní struktura obsahující frakční drobky 0,1-4 mm. Jednodrstvá dlažba je produkována až 10 mm tlustá v černé nebo barevné provedení;

• dvouvrstvá - tloušťka dlaždice se rozlišuje, dosahuje 10 mm a více. Spodní vrstva produktu se provádí z nenatřené drobky velké frakce, jejichž velikost je 2-10 mm. Horní vrstva je vyrobena z jemných barevných drobků, díky nimž je dosaženo vysoká hustota povrchu obličeje, což zajišťuje stabilitu povlaku k mechanickému poškození.

Výrazný rys dvouvrstvé dlaždice je možnost nákupu dlaždice se vzorem, zatímco přítomnost jakéhokoliv vzoru na jednovrstvou verzi je zcela vyloučena. Současně jsou obě jedna vrstva i vícevrstvá dlaždice vlastní podobnými plusy a nevýhod, z nichž většina z nich je detekována během jeho okamžité aplikace.

Výhody / nevýhody gumové dlaždice

Vzhledem k počtu preferenčních funkcí ve vztahu k tradičním typům uspořádání domu, dětských hřišť, rekreačních oblastí a dalších území, poptávka po gumových dlaždicích se neustále zvyšuje, že v blízké budoucnosti může vést ke snížení tohoto materiálu.

Výhody:

• estetická atraktivita - kvůli rozmanitosti tvarů, velikostí, vzorkového spektra, které vám umožní vytvářet složité konfigurace při pokládání dlaždic;
• protiskluzový účinek - je dosažen v důsledku drsnosti vrstvy obličeje, bránit zranění s náhodným poklesem v zimním i v létě;
• vysoká hustota materiálu má pozitivní vliv na odolnost proti negativnímu dopadu životního prostředí, mechanické poškození a odolnost proti opotřebení;
• vysoce kvalitní barviva používaná při výrobě přípravku zabraňují vyhoření lakované vrstvy pod vlivem ultrafialových paprsků;
• odolnost proti mrazu pryže nevyžaduje demontáž povlaku pro zimní období, protože dlaždice necpakuje a nezačne se rozpadat i při -40 ° C;
• odolnost vůči účinkům různých olejů, činidel a jiných chemikálií významně rozšiřuje oblast použití dlaždice;
• biologická trvanlivost materiálu zabraňuje tvorbě dlaždice formy na povrchu, jakož i různým původem hub;
• nízký ukazatel pórovitosti povlaku zabraňuje pronikání vlhkosti uvnitř konstrukce a tvorby pudlů, protože voda proudí do zámkového prostoru, aniž by na povrchu přetrvává;
• vysoká pružnost materiálu zajišťuje absenci poškození nebo deformace dlaždice v procesu přepravy;
• schopnost vydržet obrovské zatížení způsobené vysokou hustotou gumového povlaku;
• snadná instalace, která nevyžaduje použití zvláštních znalostí a dovedností;
• udržovatelnost se projevuje v možnosti nahrazení zkaženého prvku bez úplného demontáže povlaku;
• snadná péče, vzhledem k rychlosti a snadnému čistění povrchu povlaku z půdy, klastrů sněhu nebo interseasonal bahno;
• trvanlivost materiálu dosahující 10-15 let v podmínkách intenzivního provozu.

Navzdory takové působivějšímu seznamu výhod je jedno významnou nevýhodou inherentní v gumové kočičí povlak - cena, která přesahuje přijatelné hranice většiny obyvatelstva. Cenový faktor však nemá vliv na rozsáhlé oblasti používání gumového povlaku.

Rozsah aplikační gumové dlaždice

K dnešnímu dni, povlak vytvořený pomocí univerzálních gumových dlaždic, která je uvedena v článku, vypadá skvěle, když je uspořádáno:

• místní oblast země;
• cesty země;
• parkovací vchody;
• sportovní hřiště, stadiony a další sportovní zařízení;
• chodci chodců v klidových oblastech, uličkách;
• dětská hřiště;
• zóny v blízkosti bazénů, rybníků, fontán, kluziště.

Kromě toho je dlaždice široce používána jako venkovní nátěr:

• ve skladových a průmyslových prostorách;
• v předem bankéři;
• v autoservisu;
• v servisních střediscích atd.

Rozsah tohoto nebo že typ dlaždice závisí do značné míry na jeho tloušťce. Tloušťka gumové dlažby pro chalupu by tedy měla být nejméně 10 mm vzhledem k jeho použití pro uspořádání cest určených pro pohyb lidí a pohybující se malé nákladu v vozíku.

Hlavním účelem gumové dlažby pro garáž je schopnost odolat účinku různých druhů chemie, olejů, stejně jako dlouhodobé zatížení z nečinnosti v garáži automobilu, takže ideální tloušťka povlaku se liší od 20- 40 mm.

Pro dětské a sportovní místa je lepší používat produkty o tloušťce 40 mm, protože povlak vyrobený z takové gumové dlaždice má vynikající odpisový účinek, který snižuje riziko zranění.

Jedinečné vlastnosti dlaždic, v závislosti na způsobu výroby a typu hotového výrobku přispívají k rozšířenému použití v různých oblastech. Kromě toho jsou gumové dlažební desky praktickým materiálem, který umožňuje vyřešit hmotnost úkolů při uspořádání jednotlivých území a celých komplexů.