IIST (zdroje střídače svařovacího proudu) v současné době, zdroje transformátoru, jehož principem provozu je založeno na poklesu transformátoru. Takové transformátory pracovaly na frekvenci výkonové sítě - 50-65 Hz a byla spíše objemná zařízení. Schéma svařovacího střídače se liší od transformátoru a pak přesně vysvětlíme, co přesně.

Vzhled svařovacích střídačů

Procesion služby na planetě začal v 90. letech dvacátého století a nyní je možné prohlásit s důvěrou, že na trhu svařovacích agregátů jsou průmyslové i domovské schůzky střídače svařovacích zařízení. Nyní jsou používány všude:

• v oblouku svařování s nekomplikovanými a kusovými elektrodami;
• ve svařování automatické a poloautomatické;
• při svařování hliníkových dílů, plazmových řezání a jiných typů elektrických svařování.

Co je to štáb a co se liší od klasických, transformátorových zdrojů svařovacího proudu? Jedná se o svařovací stroj, který pracuje na principu napájení počítače, který je jako pulzní BP. Z transformátorových jednotek je svařovací střídač mnohem menší než velikosti a naopak významně vyšší frekvence. To znamená, že pokud zařízení transformátor pracují na 50 Hz (proudová frekvence v síti v Ruské federaci a dalších zemích), pak svařovací střídače mají frekvenci 55-75 kHz.

Tento přístup umožňuje vážně snižovat velikost přístroje, stejně jako snížení nákladů na jeho výrobu - cívka ve střídači proudového zdroje je méně transformátorů, resp. Méně vyžaduje drahé mědi.

Základní a elektrické schémata

Schematický diagram svařovacího střídače je založen na bloku vysokofrekvenčních tranzistorů pracujících na frekvenci 55-75 kHz. Pro tyto klíčové prvky do práce, vstupní proud by měl být na nich komprimován a pochází z vysoce výkonného diodového mostu. Vstupní napětí je narovnáno a zarovnáno s filtračními kondenzátory takovým způsobem, že na výstupu prvního stupně získáváme výkonné napětí stálého stálého proudu přes 220V.

Tento elektrický obvod svařovacího střídače funguje jako zdroj napájení pro tranzistorovou jednotku iIST. Tranzistory pracují ve zvýšené frekvenci v 60-80 kHz, resp. Snížení transformátoru bude také pracovat na této frekvenci. Tato skutečnost tedy umožňuje vážně snížit velikost transformátoru a celého svařovacího střídače. V důsledku toho se svařovací stroj stává mnohem méně než jeho klasický kolega, ale zároveň si zachovává stejný výkon.

Pokud to považujeme za zásadu provozu svařovacího stroje střídače, postup pro akce provedené zařízením bude následující:

1. AC 220V, získaný z výkonové mřížky je narovnán diodovým mostem. Jako prevence se rušení z práce vysokofrekvenčních kondenzátorů nespadá do sítě, je před mostem, který zabrání mostem, který zabraňuje interferenční filtr.
2. Poté je proud zarovnán s kondenzátory a vstupuje do tranzistorové jednotky. Je třeba poznamenat, že na kondenzátorech bude napětí proudu 1,5krát vyšší než u výstupu diodového mostu.
3. Konstantní proud je odeslán tranzistorům primárním vinutí snižujícího transformátoru s frekvencí, více vynikající. Ve skutečnosti dostaneme vysokofrekvenční střídavý proud.
4. Dále tento proud vstupuje do snížení vysokofrekvenčního transformátoru, vyznačující se tím, že velký průřez sekundárního vinutí nebo použití jiných typů navíjecího materiálu.
5. Transformátor snižuje proud na napětí 50-70V. Současně roste síla proudu růst a může překročit 130a. V řadových sestavě lze použít transformátory se sekundárním vinutí tloušťky mědi 0,3 a 40 mm šířku. Tento přístup je způsoben skutečností, že vysokofrekvenční proudy jsou přemístěny na povrchu vodiče a jádro tlustého vodiče nepoužívají, což způsobuje ohřev vodiče.

Poté narovnejte současné výstupní diody. Nuance díla výstupní diody je, že musí pracovat s vysokým kmitočtovým proudem, a ne každá dioda se s ním vyrovnat. V této situaci je nutné použít vysokorychlostní diody s dobou regenerace menší než 50 nanosekund, protože běžné diody prostě nebudou mít čas na práci, vzhledem k frekvenci příchozího proudu.

Výsledkem je, že v výstupu získáme konstantní proud nízkého napětí potřebného pro svařování, ale extrémně vysoký proud.

Takový je schematický diagram zdroje střídače svařovacího proudu. V každém konkrétním modelu existují rozdíly stanovené výrobcem, další schémata, které zvyšují spolehlivost a bezpečnost zařízení, například jednotku termokontrolu, která chrání hlavní prvky přehřátí jednotky a také řídí chladicí systém. Ale i přes rozdíly v detailu, všechny stroje svařovací stroje pracují podle výše uvedeného principu.

Druhy svařování měničů a jejich systémů

Jako příklad, můžete se podívat na domácím svařování střídačů Reante. Firma dodává oba standardní řada měničů s různým výkonem a kompaktní verze měničů, z nichž některé se vejdou do malé věci. Ve stejném principu jsou plazmové řezačky a svařování obloukem stroje resant.

K dispozici jsou také zahraniční výrobci na trhu, například německá firma Fubag. Němci nabízejí velice spolehlivé agregáty, jak multifunkční a vysoce specializované. Plus, německé zařízení se může pochlubit celou řadu dalších funkcí. To je nuceným chlazením, pracovat na nízkých zařízení, úprava dodatečnou svářeče, mikroprocesorové řízení a mnoho dalšího.

Kromě toho, pokud si přejete, můžete sbírat svařovací střídač s vlastními rukama. Proces montáže nebude trvat mnoho času, stačí mít počáteční znalosti elektrotechniky. Schémata střídače jsou v otevřeném přístupu, výroba desky s plošnými spoji přímo nejmocnější blok nebude moc práce. Dostupnost prvkové základny pro výrobu střídače je velmi vysoká, ale snižující transformátor se nejlépe provádí nezávisle na zbavení problému s vysokým ohřevem transformátoru. Hlavní věc není zapomenout na rušivý filtr, který chrání svou vlastní sílu.