V arzenálu jakéhokoliv průvodce, zpravidla existují vrtačky. Aby tato řezná zařízení fungovala správně, je nutné, aby byly dostatečně kvalitní a ostré. Není žádné tajemství, že s časem jakýkoliv vrták, dokonce vyrobený z superoprotoprotě temperované slitiny, ztrácí svou ostrost. V tomto případě není nutné jej odhodit - instruktivní mistr může obnovit geometrii a výkon vrtaného vrtáku. Tyto práce mohou být prováděny nezávisle, použití jednoduchých zařízení, jako je ostření.

Známky potřeb pro ostření

Pro ekonomické potřeby se nejčastěji používají vrtačky malého průměru - ne více než 16-18 mm. Na rozdíl od analogů pro zpracování dřeva, které mohou sloužit po dlouhou dobu bez ostření, by měl být kovový vrták pro účinné použití výlučně akutní. Nicméně v procesu zpracování kovů jsou poměrně rychle nosit. Takový řezný nástroj, počínaje tupým, ponechává nepříjemné ostré vrzání během provozu. Když je vrtání kovů, dochází k výraznému ohřevu řezných hran, v takových případech je odstranění tepla z jejich rohů velmi obtížné. V souladu s tím je vrták hloupý z rohu a postupně tento proces pokrývá celý okraj a je znatelně zaoblen. Dále začíná otěru zadních okrajů a rozdrcených hranami. Bez ostření bude takový nástroj v procesu přehřátí a proces opotřebení se výrazně zvýší.

Pokaždé hodit vrtáky a získat dostatečně nové. Aby se tomu zabránilo, je nutné včas zaostřit. Vhodné pro provádění specializovaného vybavení. Můžete také obnovit výkon vrtáku na vlastní pěst - pro ostření kovového vrtáku s vlastními rukama, můžete udělat použití jedle rukou nástroje s ostrým kruhem.

Doma pro ostření vrtáku na kovu se zařízení používají ve formě:

• brusky;
• elektrická energie;
• elektrodelky vybavené speciální tryskou.

Takové vybavení bude pravděpodobně najít téměř každou dílnu nebo v garáži. Obecně platí, že jakékoli zařízení je vhodné, jehož elektrický motor bude schopen poskytnout potřebný počet otáček - asi 1000-1500 ot / min. Bude nutné sestavit platformu pro instalaci motoru a připojit k němu abrazivní kámen.

Technologie ostření vrtáku

Pro získání otvorů v kovu se spirálové vrtačky používají s zatahovacími podélnými drážkami, přes které se objeví čipy během zpracování. Vzhledem k přítomnosti drážek na takovém vrtáku jsou dva šroubové pero (jsou také někdy nazývány "zuby"). Šířka drážky a pera řezného nástroje musí být přibližně stejná. Jádro je určeno hloubkou drážky. Je třeba poznamenat, že s nadměrným nárůstem v něm je čipy více výhodně umístěny, ale tloušťka jádra se snižuje - v důsledku toho může být v tomto případě oslabena pevnost vrtáku.

Odmítnuta zpět v úhlu šroubový povrch takového řezného nástroje, na kterém teče čipy teče, je obvyklé odkazovat se na přední obličej. Tento úhel ostření kovového vrtáku, vytvořeného drážkou šroubů, je označen jako přední strana. Vzhledem k přítomnosti odchylek, kovové lupínky snadno sestupuje na tuto tvář. Povrch řezacího nástroje směřující k dílům se nazývá zadní strana a úhel, ke kterému je vychýlen od řezného povrchu - resp. Taková odchylka pomáhá snížit tření nástroje při vrtání. Břit se vytvoří na křižovatce předního okraje vrtáku se zadní stranou.

Ostření může být zvládnuta, když se naučil trochu na neúspěšné staré vrtačky. Abychom pochopili, jak správně vyrůstat vrtačku na kov, budete muset nejprve sundat "udržet" požadovaný tlak a sklon. Hlavní věc je naučit se dodržovat přední a zadní rohy, a také táhnout přední obličej. Můžete si vybrat úhel sklonu, odpisu od průměru řezného nástroje (v rozmezí od 1/4 mm do 1 cm se mění od 19 do 28 °), stejně jako na typu použitého materiálu (se zvýšením Jeho měkký, stoupání svahu). Níže je uveden tabulka ostrých úhlů kovového vrtáku.

Ostření by mělo být provedeno zpracováním zadních veršů vrtáku, zatímco je nutné, aby se naostřené oba zuby byly identické. Je dost obtížné dosáhnout požadované formy zadní strany a vydržet potřebný zadní úhel sklonu. Tyto úkoly není snadné. Pokud podmínky nejsou respektovány, tření zadního povrchu a doprovodné topení se zvýší - tedy trvanlivost tohoto řezného nástroje může mírně snížit. Při výrobě kovových vrtáků pro kov je aplikován speciální zařízení, doma bude potřebovat ostření se zjednodušenou metodou pomocí dostupných dostupných zařízení.

Příprava na vypouštěcí vrták

Chcete-li provést práci na ostření vrtáku, je nutné řádně připravit. Stojí za to zvážit, že s interakcí rotujícího mlýnečního kamene a nástroje mohou kovové částice a jiskry letět ve všech směrech a při vstupu do otevřených ploch těla, zejména v očích, mohou způsobit vážné poškození. Během ostření kovového vrtáku bude tedy nutné použít ochranné brýle a rukavice.

Je třeba také vzít v úvahu, že v důsledku tření na rotační rovině hřídele hřídele je nástroj významně zahříván, takže v procesu ostření bude nutné periodicky vychladnout, aby se zabránilo přehřátí. K tomu připravte nádobu naplněný vodou, ve které bude nutné ponořit zpracovaný vrtačku. Pokud je ještě přehřátý, kov získá zbytečnou křehkost a nebude schopen odolat významným zatížením, s dalším servisem takový nástroj bude rychle přijde do havaráditu.

Metody ostření

Spirálové vrtačky jsou široce používány v domácích podmínkách, s jejich pomocí vám může zpracovat oba dřevo i kov. Takový řezný nástroj je vybaven dříkem jednoho nebo dvoukolového, kuželovitého, šroubovicového nebo válcového tvaru.

Způsob ostření vrtáku na kovu závisí na tom, která forma je nutná k získání zadního povrchu. Jedno lesklé ostření znamená rovnoměrný rozvrstvení zadního povrchu zubu ve formě roviny se zadním úhlem sklonu 29-30 °. S takovým odvodněním bude nutné dodržovat maximální přesnost, protože hrozí nebezpečí oříznutí břitu. Tato metoda je optimálně vhodná pro vrtáky s malým průměrem (až 0,3 cm).

Univerzální vrtáky o průměru přesahující 3 mm jsou nejčastěji ošetřeny kuželovým ostřením. Zároveň je nutné opakovat počáteční ostření, pokud je to možné - v tomto případě budou optimálně pozorovány požadované úhly.

Ruční postup ostření v zjednodušené formě lze provádět následujícími způsoby:

1. Vezměte vrtačku na levou ruku nedaleko kužele, pravá ruka musí zachytit stopku. Stiskněte zadní povrch vrtáku do roviny broušení. Poté, ve směru od řezu, bude nutné nepřetržitě, pomalu a plynule produkuje ruku. Stojí za to zvážit, že vrták by neměl být roztržen z brusného kamene, dokud se zadní okraj zubu nezíská požadovaný tvar kužele. Dále by měl být postup opakován pro druhý zub.
2. Stejně jako u použití výše uvedené metody, vrták bude muset držet levý kartáč ruky u kužele, a vzít stopku do jiné ruky. Dále bude nutné jej zatlačit do roviny abrazivního disku a plynule otočte vrtačku kolem její osy, zaostřete jej na zadní povrch. To by nemělo být odříznuta řezný nástroj od brusného disku. Pro nejpřesnější dodržování požadovaného úhlu sklonu vrtáku lze použít speciální rukávy nebo regály.

Po takovém zpracování je snadné dostat stopku ve formě kužele. Pro domácí vrtačku s průměrem až 1 cm může být tento ostření dostatečné. Pokud existuje větší nástroj tloušťky, doporučuje se dále aplikovat trochu vpředu v ocasní oblasti špičkové hrany - toto opatření usnadní usnadnění procesu vrtání.

S řádným ostřením kovového vrtáku by měla být pozorována symetrie vzhledem k ose. Je nutné, aby jeho hrany jsou rovné a jedna délka. Kromě toho je nutné získat stejné úhly (polohovací okraje, stejně jako zadní) v horní části nástroje. Zkontrolujte, zda je kvalita jeho ostření snadno použitím šablony z plechu o tloušťce asi 1 mm. S jeho pomocí je vhodné ovládat velikost úhlu alarmu.

Vítězný vrták s útoky lze také fascinovat. Je možné zlepšit jeho ostrost pomocí elektrické energie s diamantovým kamenem (navíc pro zpracování pevných kovů bude rychlost snížena na minimální). Je možné zaostřit takové vrtačky, pokud je výška útoku asi 10 mm - v tomto případě, jednorozměrný ostření na ostření kotouče naostřil, což představuje zadní povrch plochý tvar a šroku na útok. Kromě toho bude čelní povrch zpracován. Úhel koučování vyhraje 170 °.

Jak provést ostříhaného vrtáku: Užitečné tipy

Při vykonávání ostření bychom neměli zapomínat, že v procesu tření na brusném disku se vrták do značné míry zahřívá. Pokud dojde k přehřátí, kovový kov změkčil, ztrácí sílu. Aby bylo možné udržet maximální pracovní kapacitu vrtáku v budoucnu, v procesu ostření, při zahřátí je nutné pravidelně ponořit do nádoby s vodou nebo roztokem sody (strojový olej se nedoporučuje stejný čas). Stojí za to zvážit, že karbidové vrtačky v takovém chlazení nepotřebují.

Pokud je z důvodu některých důvodů nutné zaostřit sušit nástroj, pak je nutné použít minimální rychlost otáčení ostrého kotouče. Kromě toho bude nutné postupně odstraňovat minimální vrstvu čipů a v přítomnosti sebemenších známek přehřátí zastavit postup, dokud není kov chlazen. Bude nutné neustále sledovat, že je ohřát vyšší než pohodlná teplota.

Ostření vrtáku se doporučuje být prováděno ve směru opačném pohybu abrazivního disku - v důsledku takového zpracování je riziko sníženo na Smith a jiskří okraj. Drill-zpracovaný vrták bude sloužit dostatečně dlouho.

Za výrobních podmínek je vyvrtání vrtáku dokončeno poklepáním s mlecím kruhem s mělkým brusným zrnem. V důsledku tohoto povrchového postupu může být povrch řezného nástroje podáván maximální hladkost, odstranění zubrinu. Po něm se vrták získá větší odolnost proti opotřebení. Pokud máte takovou příležitost, po ostření je nutné dokončit.

Ořezávací vrtačka pro kov - Video