Der Bodenlack ist heute ein vielseitiger Agent: Es bietet nicht nur Holzprodukte und Beschichtungen, sondern gibt ihnen auch ein attraktives und farbenfrohes Erscheinungsbild. Es besteht aus Substanzen, die Holz aus der destruktiven Wirkung des sauren und alkalischen Mediums zuverlässig schützen, mit dem die Beschichtung ausnahmslos in Kontakt ist. Pilze und Formen kommen auch nicht durch eine dichte Lackschicht in das natürliche Material.

"PLUSES" von Lack für Böden aus Naturholz sind offensichtlich, nur können Sie ohne unnötige Denken sagen, welche Art von Mittel zur Auswahl? Im Artikel werden wir einen der Arten von Parkettbeschichtung - Alkyd-Lack diskutieren. Betrachten Sie die physikalischen Eigenschaften der Mittel und sein "Verhalten" nach dem Auftragen auf einer Holzbeschichtung.

Arten von lackierenden Mischungen

Glücklich für Gender-Spezialisten werden auf 5 Hauptarten klassifiziert, die in einer großen Auswahl einen modernen Baumarkt bietet. Unter ihnen:

1. Mischungen auf Wasserbasis.
2. Bodenzusammensetzungen.
3. Alkyd-Lacke.
4. Acrylgüter.
5. Polyurethanmischungen.

In jeder Form von Produkten ist eine Reihe unbestreitbarer "Vorteile" und starke operative Parteien zu beachten. Gleichzeitig können die Nachteile jeder Mischungstyp nicht entladen werden, wodurch sie nicht überall verwendet werden können. Es stellt sich heraus, dass der Kauf eines Fußbodentools erst nach dem Studium von Informationen über die Produktspezifikationen des Produkts gesendet werden sollte.

Alkyd-Lack und seine Funktionen

Schließlich eingefroren, der Alkyd-Lack wird zu einer glatten glänzenden Beschichtung, die durch Haltbarkeit und Wasserbeständigkeit unterscheidet wird. Das von der Alkyd-Zusammensetzung behandelte Material ist nicht schreckliche äußere Reize. Es ist eine Freude, mit einem solchen Lack zusammenzuarbeiten: Ein dickes Mittel breitet sich gut in einen dichtem glatten Film aus.

Alkyd-Lack, die mit Kiefern-, Tannen- und Eichenböden bedeckt sind, umfasst sicherlich Alkyd-Harze. Sie werden aus natürlichen Rohstoffen abgebaut - Wäsche oder Holzöl. Die sekundäre Komponente der Mittel sind organische Lösungsmittel und Fettsäuren. Sie in die porösen Strukturen des Baums absupfen, erreichen sie die maximale Tiefe und betonen die natürliche Schönheit und Einzigartigkeit der Beschichtung. Aufgrund dessen natürlich wurde die positive Eigenschaft des Alkyd-Lacks häufig zur Arbeit in Bezug auf die innere und äußere Dekoration verwendet. Parkett-Alkyd-Lack verwandelt Holzböden, um nicht erkennbar zu sein: lässt ihren schädlichen Raum tiefer und betont die einzigartige Abdeckungsbeschaffenheit. Wenn der Film getrocknet ist, wird es matt und elastisch.

Alkyd-Lack weiß nicht, dass sie in der Beständigkeit gegen scharfe Tropfen der Temperatur und der Feuchtigkeitsänderung in Innenräumen gleich sind. Nicht schreckliche Werkzeuge und starke Vibrationslasten. Darüber hinaus sind die Lackeigenschaften absolut außerirdische Eigenschaften von absolut fremden Eigenschaften: Nach dem Auftragen zu tief in den Bodenschlitz eindringt das Mittel nicht, was bedeutet, dass die Bildschirme und Geräusche des Bodenbelags ausgeschlossen sind. Dies ist ein wasserlöslicher Lack. Um zu verarbeiten, welche Beschichtungen einen Alkyd-Lack anwenden, ist am besten geeignet? Hier ist eine Liste passender Produkte:

• endparkett;
• parkett auf dem Boden erhitzt;
• "Floating" Böden;
• parkett, das Material, für das die launischen Felsen des Baums waren, die extrem hartnäckig auf die Änderung der Bedingungen von Mikrocers in Innenräumen reagieren.

Sprechen über die Stärken des Alkyd-Lacks, wäre es unfair, sich von seinen Mängeln zu enttäuschen. Die meisten Reklamationen von Beschwerden aufgrund einer längeren Erstarrung (mindestens 1 Tag), daher ist es ratsam, das Fenster zum Lüften im Raum zu öffnen - für den schnellen Frost, der der Lack einen Fluss von frischer Luft benötigt. Einige Hersteller fügen jedoch spezielle Komponenten für einen Schnelllack hinzu. Ein weiterer unangenehmer Moment - ein Lack auf einer Alkyd-basierten Basis neigt dazu, sich zu falten, wenn sich beim Arbeitsprozess nicht verwälern und die Mittel auf die Beschichtung abdecken. Ideal für 1 m ² Beschichtungen sollten nicht mehr als 120 g ausgegeben werden.

Die Verschleißfestigkeit des Alkyd-Lacks für den Baum ist gering, und die Lebensdauer überschreitet 2 - 3 Jahre nicht. Es ist nicht überraschend, dass dieses Werkzeug am häufigsten verwendet wird, um keine Holzböden abzudecken, sondern für die Möbelverarbeitung.

Merkmale der Produktion der neuesten Alkyd-Lacke

Das beliebteste auf dem globalen Farbmarkt erhielt einen Alkyd-modifizierten Lack. Die Technologie ihrer Produktion basiert auf der Synthese von Substanzen des Uralovs, in dem die Alkyd-Komponenten mit Polyurethanen verbunden sind. Die Wirkung ist, wie erwähnt, offensichtlich: Die Leistungsmerkmale der Güterzunahme, insbesondere des Trocknungslacks nach der Anwendung (bis zu 12 Stunden) ist deutlich reduziert. Gleichzeitig sind die Kosten von Alkyd-modifizierten Lacken fast nicht vom Preis für gewöhnliche Lacke auf Alkydbasis unterschiedlich.

Beliebte Lackarken auf Alkydbasis

PF-231 ist einer der ersten Parkett-Alkyd-Lacke, die in Russland hergestellt wurden. Das Mittel ist gut angewendet, der Film hat ein ordentliches Erscheinungsbild - in diesem unbestreitbaren Vorteil der Waren. Es gibt jedoch auch Nachteile: Die Beschichtung ist nicht solide genug, um mehr als 2-3 Jahre zu dienen.

MCH-0163 ist ein Zweikomponentenmittel, das aus einer Parkettlacklösung besteht, die Harnstoff-Formaldehyd- und Alkydharze und saures Härter umfasst. Im Vergleich zu PF-231 hat dieser Alkyd-Lack die besten operativen Eigenschaften: Es ist mehr Wasser, ist dauerhaft und widerstandsfähig gegen Schleifmittel. Unter den Nachteilen der Mittel ist es erwähnenswert, die Verdunkelung seines Films unter direkten Sonnenstrahlen, schlechte Elastizität des Films, einen scharfen gesättigten Geruch, das Erscheinungsbild der Blasen auf der Arbeitsfläche im Prozess des Aufbringens des Lackes zu erwähnen.

EP-2146 ist ein Einkomponenten-Alkyd-Epoxy mit verbesserten Betriebseigenschaften. Die modifizierende Komponente dieses Parkett-Alkyd-Lacks ist Epoxidharz. Die Waren haben hohe Leistung, Wasserbeständigkeit und Schleiffestigkeit. Wird verwendet, um sich auf die Parkettbeschichtung zu bewerben, sowie für die Verarbeitung verschiedener Holzmaterialien, einschließlich Furnier, Faserplatten, Spanplatten, Sperrholz und strukturelles Dekorpapier. Im Ausland existieren Analoga von EP-2146 nicht.

Spezifität eines Alkydlacks

Die Mittel müssen in 2 bis 3 Schichten angewendet werden, und jede nachfolgende Schicht wird erst nach dem vollständigen Trocknen des vorherigen (nach 1 bis 2 Tagen) eingesetzt. Der Verbrauch von Alkydlack bei Anwendung beträgt 50 - 75 g / m ². Die Verwendung eines Mittels in einem von der empfohlenen Volumen erhöht die Lacktrocknungszeit automatisch und macht die Beschichtung weniger langlebig.

Das Lösungsmittel für Alkydlack ist der weiße Geist. Nach dem Auftragen von Alkyd-Lack beginnt das Lösungsmittel sofort zu verdampfen. Nach Abschluss dieses Prozesses werden aktive Lackpolymerisationsprozesse aktiviert. Diese Reaktion tritt auf der Grundlage der doppelten Art von chemischen Bindungen in den Harzenmolekülen auf, die Teil des Alkydlacks sind. Zu Beginn der Reaktion befindet sich das Molekül in unmittelbarer Nähe zueinander. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels dringt die Umgebungsluft (in genau den Sauerstoffmolekülen) die Lackbeschichtung ein und befinden sich zwischen den Harzmolekülen. Mit Hilfe von Sauerstoff beginnen sie miteinander interagieren, was zu einer Erhöhung ihrer Größe führt.

Zunächst ähnelt die Konsistenz des Lackfilms Klebstoff, es wird endlich erst nach 9 - 12 Stunden bei einer Temperatur von 18 bis 20 einfrieren ⁰Mit und Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 50%. Die Dicke der Lackbeschichtung kann letztendlich abnehmen, was abhängt, von welchem \u200b\u200bMassenteil des weißen Geistes beim Trocknen verdampft.

Der Inhalt des Lösungsmittels in verschiedenen Alkydlacken ist nicht gleich. Natürlich ist die Mittel mit einer geringeren Konsistenz des weißen Geistes weniger giftig.

Was Sie sich erinnern müssen, wählen Sie Lack

Planen Sie, eine Außenbeschichtung einen edlen Selbstverständnis zu geben, Sie kaufen selbstverständlich lackieren. Wir möchten Sie an mehrere wichtige Kriterien erinnern, um diesen Fonds zu wählen.

Entscheiden Sie sich eindeutig dafür, welchen Zweck Sie den Raum verwenden, in dem Sie die Etagen abdecken. Wie intensiv ist der mechanische Einfluss auf die Böden? Vorausgesetzt, dass nicht mehr als 2-3 Personen regelmäßig im Raum gelegen werden, ist es besser, Lack vorzuziehen, die Basis, für die Wasser wirkt.

Für die Bearbeitung von Küchenböden oder -schichten im Korridor ist es nicht besser für eine Farbzusammensetzung für eine Holzbeschichtung: Es dient nicht nur als zuverlässiger Schutz gegen Lasten, sondern schützt auch die Böden vor Schmutz. Machen Sie sich mit Informationen über die wasserfreien Polyurethanmischungen vertraut, die in der Mindestzeit von Holz absorbiert werden und besondere Sorgfalt nicht erfordern.

Für die Bearbeitung der Bodenbeläge des Büros, ein Restaurant oder ein Café, in dem die Last auf dem Boden maximal ist, nehmen Sie nicht eine bessere Imprägnierung auf einer Ölbasis oder einer Mischung mit einem wasserabweisenden Effekt auf. Diese Kompositionen werden seit vielen Jahren eine attraktive Holztyp behalten.

Parkett-Alkyd-Lack. Video