Um die Treppe richtig montieren zu können, müssen Sie auf alle ihre strukturellen Elemente achten, darunter Reling und Bilrusters, die nicht zuletzt sind. Letztere sind vertikale Stützregale, und sind tatsächlich die Hauptdetails des Geländers. Diese Unterstützungen führen mehrere Funktionen aus. Zunächst unterstützen sie das Geländer. Sorgen Sie dazu sicher, dass die Sicherheit von allen, die sich an der Treppenhausmarsch bewegen, und ein Element des Dekors des Raums sind. Balacine selbst ist ähnlich zu mehreren strukturellen Elementen: Pint ist seine Basis. Es ist ein Rack, das an dem Schritt befestigt ist. Für den zentralen Teil der Racks erfüllen sie hauptsächlich nur schützende und dekorative Funktionen. Für ihre Herstellung, Holz, Metall oder Beton verwenden normalerweise. Dennoch begannen Decoratoren zu diesem Zweck, Glas, PVC und Polyurethan anzusetzen. Balacine-Abmessungen können anders sein. Lesen Sie mehr über diesen Teil der Treppe, sagen wir weiter.

Holzballen

Produktionstechnologie

Für die Herstellung dieser Racks aus Holz werden drei verschiedene Technologien verwendet:

1. Die häufigsten Arten sind genaue Balasins, d. H. Produkte, die mit einer beneidenswerten Genauigkeit der Drehmaschine abgedeckt sind.
2. Andere Technologie impliziert das Fräsen. Auf den Racks dieses Typs gibt es verschiedene dekorative Elemente in Form von Schneiden.
3. Gewinde. Es wird oft auf Holzbalrustern nicht manuell gemacht, sondern auf speziellen programmierten Maschinen.

Im Querschnitt hat das Produkt normalerweise eine quadratische oder runde Form. Darüber hinaus besteht aus flachen Optionen für Racks, die aktiv nicht nur für Treppen verwendet werden, sondern auch für andere Designs. Solche Elemente können eng installiert werden, und es erscheint dadurch eine einzige Figur. Mit diesem Ansatz können Sie genügend komplexe Ornamente und recht große Größen herstellen. Dies funktioniert übrigens nicht mit Metallbalrustern. Immerhin werden sie streng auf einer bestimmten Vorlage hergestellt.

Die Herstellung von flachen hölzernen Balasing beginnt mit der Herstellung der Rohlinge der gewünschten Größe. Darüber hinaus ist es notwendig, ein geeignetes Muster zu wählen, und dann ist dies auf der Grundlage all dies eine Skizze. Dann wird die Kontur auf der Probe auf das Werkstück angewendet. Als nächstes wird die Form des Werkstücks auf dem zuvor hergestellten Elektroliermarkup abgeschnitten. Fahren Sie dann mit der Hilfe von Cutters fort. Dank ihnen können alle dekorativen Elemente behandelt werden, damit sie eine symmetrische Form angenommen haben. Wenn es fertig ist, werden die Produkte verklebt, der Handlauf ist montiert und lackiert.

Auswahl des Materials.

Die korrekte Auswahl des Materials hängt sowohl die Kosten des Produkts als auch die betrieblichen Eigenschaften ab. Pole und Treppen für die Treppe werden von einem Baum von Holz empfohlen. Dies ermöglicht es, mögliche Verformung in der Zukunft zu verhindern.

Betrachten Sie die Haupttypen von Holz, die zur Herstellung von Balyasin verwendet werden:

• Um Holzregale herzustellen, verwenden Sie die besten Holzarrays. Zum Beispiel ist Eiche für diesen Zweck perfekt. Diese Holzrasse ist in erster Linie für ihre hohe Festigkeit und deren Verschleißfestigkeit bekannt. Es ist widerstandsfähig gegen Rotation, wodurch die Lebensdauer ziemlich verlängert ist. Darüber hinaus knacken Eichenprodukte nicht und werden nicht verformt, dass für Balusne wie für das dekorative Element ziemlich wichtig ist. Aufgrund der dichten Struktur macht das Eichenarray es möglich, Teile einer ziemlich komplizierten Form herzustellen.
• Fast die gleichen stabilen Produkte von Buche. Gleichzeitig sind sie bei der Installation sehr aus Kunststoff, es ist leicht verarbeitet und gebogen. Dieses Holz ist leicht in verschiedene Zusammensetzungen eingeweicht, was die Lebensdauer von Lack- oder Farboberflächen erhöht. Von den Nachteilen dieses Materials ist es erwähnenswert, dass es anfällig ist, dass es anfällig für Verrottung und Trockenheit ist, sehr verformt ist. Bei Verwendung eines Balasins dieses Typs ist es daher am besten, ein niedriges Feuchtigkeitsgrad aufrechtzuerhalten. Die Buche wird häufig verwendet, um solche teuren Felsen wie einem roten Baum und Nuss zu simulieren.
• Für die Herstellung von Bassine kann eine Asche verwendet werden. Außerhalb ähnelt dieses Holz Eiche, aber weniger dauerhaft und fest. Die Struktur der Asche ist ziemlich elastisch und dicht. Es ist gut, weil die Gestelle verrotten, was seine Lebensdauer erheblich erhöht. Die Asche hat eine schöne Struktur eines gelblichen Farbtons mit hellen und dunklen Spritzern.
• Weniger häufig zur Herstellung von Holzkolleas-Birke. Diese Rasse hat durchschnittliche Dichteeigenschaften. Gleichzeitig hat sie eine gute Viskosität. Dieses Holz neigt jedoch dazu, Risse aufzutragen. Darüber hinaus ist es anfällig für Verrottung. Trotzdem ist Birke ziemlich gut zu verarbeiten, leicht geklebt, poliert und lackiert.
• Balasins können aus Lärchen hergestellt werden. In der fertigen Form haben diese Produkte einen braunen und bräunlichen Farbton. Diese Rasse ist weniger fest als Eiche. Trotzdem ist es dauerhafter, und im Laufe der Zeit nimmt die Kraft nur zu. Die Lärche wird im Laufe der Zeit fast nicht verformt, aber wenn das Trocknen möglich ist, ist das Erscheinungsbild der inneren Risse.
• Hölzerne Balasins sind auch aus einem solchen weichen Holz wie Kiefer hergestellt. Es ist gut, weil es leicht zu handhaben und zu mahlen ist. Balaasins aus diesem Material sind immun gegen Temperaturdifferenz und Racks für das Erscheinungsbild des Pilzes. Aufgrund der Nachteile ist es erwähnenswert, dass aufgrund der inhomogenen Porosität die Farbe ungleichmäßig in sie absorbiert wird, und dies verringert die Qualität der Beschichtung.

Wie man Ballen macht

Verschiedene Formen von Balasin erfordern einen anderen Ansatz für ihre Herstellung. Und jede Produktionstechnik hat seine Feinheiten.

Zum Beispiel werden flache Ballen aus polierten Boards oder Bars durchgeführt. Die fertige Platine ist zuerst in Stücke gekreuzigt, wonach sie mit einem Logby des Musters durch die Vorlage geschnitten wird. Es ist in der Regel bequemer, die Balken zusammenzufalten, und auf der Spitze, um die Kante des Balusters zu zeichnen. Danach gibt es mehrere Rohlinge auf der markierten Schaltung. Nun ist es notwendig, Schablone, mit der die Zeichnung des zukünftigen Threads angewendet wird. Danach wird mit Hilfe von Cutters die Kante des resultierenden Musters sorgfältig verarbeitet und mit Schleifpapier gereinigt.

Eine weitere Option für die Herstellung von flachem Balasin ist, dass die gemeinsame Form des Produkts durch einen Struße der erforderlichen Dicke gegeben wird. Danach wird es in engen Brettern geschnitten, die bereits fertige Konturen haben. Der weitere Prozess ist derselbe wie bei der vorherigen Methode.

Für die Herstellung von quadratischem Balusin wird der Zeitpunkt des gewünschten Abschnitts zuerst ausgewählt, der dann auf dem Rohling der gewünschten Höhe geschnitten wird, in der Zukunft manuell verarbeitet wird. Die schwierigste Sache dabei ist, die Zeichnung mit den Schneidern anzuwenden. Diese Arbeit kann nur eine Person mit den notwendigen Fähigkeiten und Wissen machen.

Als Werkstück für Rundartikel werden Balken verwendet, von den angegebenen Parametern geschnitten und durch manuell oder mit der Maschine manuell gearbeitet. Offensichtlich ist manuelle Verarbeitung mühsamer. Daher wird das Werkstück häufiger präzise auf der Maschine verarbeitet. Wenn alles fertig ist, wird bei Bedarf manuell auf Holzskizzen angewendet, eine zusätzliche Zeichnung.

Balaasins aus Beton

Produkteigenschaften

Betonbalasins aus Sicht des Bauelements sind nichts anderes als künstlicher Stein, der zuerst in den Formen gedrückt wurde, und dann mit dem gewünschten Modus verwittert wurde. Der Prozess der Herstellung einer Balasin aus Beton selbst ist hauptsächlich in einer Dampf-Hardware.

Das für die Herstellung von Bassine verwendete chemische Speichermaterial ähnelt der Polymerbetonstruktur. Im Gegensatz zu anderen ähnlichen Produkten gibt es jedoch ein leicht unterschiedliches Verfahren zum Pressen- und Verarbeitungsbedingungen.

In der industriellen Herstellung von Balasin sind Kunststoffformen für zukünftige Produkte erforderlich, ein Bunker für Zement sowie einen Betonmischer. Darüber hinaus werden solche Geräte als VibrationTol- und Holzpaletten benötigt.

In Anwesenheit bestimmter Fähigkeiten tun konkrete Balasins jedoch einfach mit ihren eigenen Händen. Beispielsweise können Sie Produkte mit einer runden Form herstellen. Eine der Methoden ihrer Produktion ist ein Industrieguss. Über diese Methode wird unten mehr geschrieben.

Produktionsmethode.

Für die Herstellung des Modells wird eine spezielle Form vorgenommen. Es dient dazu, das fertige Produkt zu werfen. Das Formen für das Modell kann aus Gummi, Gips oder Kunststoff bestehen. Es wird mit Ziehen oder Ziehen von Techniken auf einer Turntable-Technologie-Maschine hergestellt. Nach der Verarbeitung bleibt eine dichte Stange, die leicht entfernt werden kann. Wenn der Plattenspieler nur gleichzeitig benötigt wird, dann ist es klüger, es aus Holz zu schaffen. Für die industrielle Produktion besteht aus Stahl.

Wir werden ein wenig mehr Design und Techniken für die Maschine analysieren, um Formen zu erstellen:

1. Es besteht aus Spindlern, die eine Stange und einen Griff auf zwei Handläufe aufweist. In einiger Entfernung von ihnen ist das polierte Board genagelt. Es hat einen dichten. Jeder montierte sich zu einer zuverlässigen Workbench.
2. An einem Ende machen sie spezielle Rundhälse. Es liegt an ihnen, dass sich die Stange drehen kann. Auf den Handläufen von Spindeln tun oder eher herausgeschnitten, Ohren. Sie müssen sich entlang der zentralen Stange drehen.
3. Eine Gipsschicht wird der Spindel überlagert, die nach dem Kochen für ein paar Minuten aufgehoben werden muss, damit er dicker ist. Drehen Sie danach einen vollständigen Knopf, schneiden Sie den zusätzlichen Gips ab.
4. Ein anderer Teil des Gips wird mit ungefüllten Hohlräumen der Form überlagert, und der volle Umsatz wird wieder durchgeführt. Beim Bewegen der polierten Platte auf der Oberfläche des Modells wird eine raue Beschichtung gebildet.
5. An einigen Orten ist das Modell erforderlich, um in der Gipslösung angefeuchteten Klinkenverpackungen angefeuchtet zu werden. Dies geschieht normalerweise dort, wo die Dicke der Gipsschicht mindestens 25 mm beträgt.
6. Wenn sich die Vorlage im Laufe der Zeit bewegt, erwirbt das Modell eine glatte Beschichtung. Das Produkt wird angesehen, wenn seine Oberfläche vollständig ist. Im Moment erreichen sie nicht, das Ziehen des Modells wird fortgesetzt.
7. Bei Bedarf wird in kleinen Mengen eine Lösung zugesetzt. Wenn es ein Festkörper wird, muss die Vorlage wieder über die Oberfläche gedehnt werden, während sie die zusätzlichen Abschnitte abschneiden. Dies ist erforderlich, da das Gips die Eigenschaft des Aushärtens beim Ausweiten hat, weshalb der Durchmesser des Balusters größer als nötig wird.
8. Wenn das Balasin-Modell fertig ist, wird es aus den Tragkegeln entfernt. Danach ist es notwendig, ihre Enden in den rechten Winkeln (z. B. Hacksaw) zu schneiden. Um die Lebensdauer zu erhöhen, ist das Modell perfekt getrocknet, mit Öl und Lack bedeckt.

Als Nächstes können Sie mit dem resultierenden Formular die Herstellung von Balustern beginnen:

1. Zunächst ist das Modell vorbereitet und ein rundenförmiges Fliesen wird gegossen (35 mm). Enden werden abgeschnitten.
2. Als nächstes dauert es ein leicht einstellbarer Fliesen an den Enden der Baluster (zum Beispiel auf einer Gipslösung). Wenn zwei Gesichtsscheiben gelegt werden, markieren Sie auf dem Baluster in drei Teilen. Das, was nach dem Lesezeichen auf jeden Fall an der richtigen Stelle liegen, werden Markierungen gemacht.
3. Wenn dies geschehen ist, wird das Modell mit Anteilen auf die Werkbank gelegt, wo die Seiten aus Ton gemäß den Längslinien hergestellt sind. Sie bilden einen besonderen Container, um einen dritten Anteil zu buchen.
4. Kleine Seite Balasinteile sind mit Schmierung abgedeckt. Danach wird eine Gipslösung hergestellt, die in die gebildeten Platinen gegossen wird. Als nächstes gibt es Stahlschleife und -beschläge. Es wird die Hilfsrolle beim Anheben eines Stücks nach dem Gießen eines Balusters spielen.
5. Wenn das Gips aushärtet, wird das Stück entfernt, seine Kanten werden abgeschnitten, und die Vertiefungen sind darauf angeordnet, und das Stück ist an Ort und Stelle angeordnet. Dann muss das Modell so eingesetzt werden, dass er sich auf einem der Stücke befindet. Der Rest ist in zwei gleiche Hälften unterteilt. Somit wird ein neuer Behälter gebildet. Darüber hinaus sind seine internen Parteien mit Schmierlösung beschichtet.
6. Ferner ist eine Lösung von Gips, um ein viertes Stück zu legen, das gegossen, verstärkt ist. Dann wird auf derselben Technologie innerhalb der Schleife eingesetzt. Wenn das Gips aushärtet, muss dieses Stück aus dem Modell entfernt werden, den Überschuss abschneiden, die Wells entfernen, an der Stelle setzen.
7. Nächstes machen den fünften Teil entlang derselben Technik. Das Produkt erhielt abgerundete Form mit Eigenkapitalstücken. Dann werden alle Teile aus dem Balasin-Modell entfernt. In einem von ihnen machen sie eine kreisförmige Öffnung mit einem Durchmesser von 55 bis 65 mm.
8. Danach gehen Stücke. Es ist wichtig, dass sie sich streng aneinander halten. Dazu sind sie in Verbindung gebracht oder in das Formular "Kappe" von Gips angelegt. Damit jeder Teil an seiner Stelle ist, werden die entsprechenden Marken auf den Details vorgenommen.
9. Auf beiden Seiten sind airframes aus Ton gebildet wird, wird ein Teil mit einem Schmiermittel bedeckt ist, und der Raum zwischen ihnen ist mit einer Lösung aus Gips gegossen. So ist die erste Hälfte der „Cap“ ist gelegt.
10. Nach dem Aufstieg des Gips wird diese Hälfte entfernt, die Kanten sind abgeschnitten. Um Schlösser für den zweiten Teil herzustellen, werden die Wells gebohrt. Danach sollte die Hälfte des Gehäuses eingesetzt werden, mit Schmiermittel abdecken, eine Gipslösung herstellen und ihn auf den offenen Teil der Form gießen. Infolgedessen haben wir die zweite Hälfte der "Kappe".
11. Danach Teile des Formulars und der "Kappe" verstärkt. Gleichzeitig sind zur Bequemlichkeit der Montage von Stahlgriffe beigefügt. Um zu verhindern, dass die Diskrepanz des Gehäuses beim Gießen beider Hälften mit Seilen befestigt ist, werden Stangen zwischen ihnen eingesetzt. Wenn kein Seil vorhanden ist, können Sie Stahlklemmen verwenden.

Wenn Sie den gesamten Inhalt aus dem Formular entfernen, kann es verwendet werden, um ein Balaasin aus Zement zu werfen. Die fertigen Formen gelingen, danach ist der Lack bedeckt. Vor dem Trocknen können Sie es mit Öl behandeln. Das Gießen kann auch in Rohform durchgeführt werden, aber in diesem Fall wird das Produkt höchstwahrscheinlich verformt und nicht zur weiteren Verwendung geeignet.

Wenn die Größe der Baluster einen Meter überschreitet, wird empfohlen, acht Teile anstelle von drei zu legen. Der Prozess selbst wird in derselben Reihenfolge ausgeführt. Insbesondere ändert sich die Anzahl der Stücke des Gehäuses nicht, d. H. Sie werden nur zwei sein. Jedes der Stücke muss verstärkt sein und eine Schleife hineinlegen, mit deren Hilfe sie aus dem fertigen Baluster entfernt werden. Vergessen Sie nicht, die notwendigen Etiketten im Gehäuse herzustellen.

Industrial Casting Balyasin.

Wie oben erwähnt, ist eine der Möglichkeiten der Herstellung eines Bassine die Methode des Gießens in fertigen Industrieformen. Bei der Verwendung wird der obere Teil der Form als Abdeckung mit einem Loch hergestellt. Durch die Aussparung ist das Formular mit Mörtel gefüllt. Nach dem Ausfüllen der Form ist es durch einen Stecker geschlossen. Damit die Lösung gleichmäßig über den Wänden verteilt ist, rottet die Form in einer horizontalen Ebene. Es fährt ungefähr eine Stunde fort, wonach das Formular versteht, und das Guss wird entfernt. Das resultierende Produkt muss dann sicher in einer vertikalen Position gesichert werden. Und es sollte etwa einen Tag sinken. Dann wird es horizontal auf Nasssand gelegt.

Balaasins aus Stein

Balaasins aus Stein schmücken jeden Innenraum. Dieses luxuriöse Material hat eine Reihe von Vorteilen, darunter Stärke, Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, attraktives Erscheinungsbild.

Die folgenden Rassen werden zur Herstellung von Steinprodukten verwendet:

• Granit.
• Marmor.
• Sandstein.

Kommt oft, um diese Materialien zu ersetzen, künstlicher Stein, was viel günstiger kostet.

Das Verfahren zur Herstellung einer Steinkalasin aus Stein ähnelt der Technologie von Betonprodukten. Dies verwendet eine Gießmethode. Zunächst schneidet ein Rohling aus Holz aus Holz, je nach Template gibt es eine Form von Gips. Und direkt in der Gipsformung ist bereits eine Lösung, die nach dem Trocknen die Form und die Textur des künstlichen Steins nimmt.

Balasins: Foto.

Balaasina: Video.