Calio "Epoxy" ist fast jeder Person des bewussten Alters bekannt. Epoxidharz ist eine Vielzahl von synthetischen Harzen. Es erschien in den fünfziger Jahren und sammelte dank universellen Verbrauchereigenschaften sofort große Beliebtheit.

Epoxidharze werden häufig im Haushalt und in der industriellen Produktion eingesetzt. Die Möglichkeiten der Verwendung von Epoxidharzen wachsen aufgrund der Entwicklung neuer Kompositionen mit verbesserten Eigenschaften ständig aus.

Was ist Epoxidharz

Durch chemische Struktur ist Epoxidharz eine synthetische oligomere Verbindung. Epoxidmaterialien sind in fast allen Kugelindustrie gefragt. Mit freier Form gilt Epoxidharz nicht. Es manifestiert seine einzigartigen Eigenschaften nur in einer Verbindung mit dem Härter nach der Polymerisationsreaktion.

Bei der Kombination verschiedener Arten von Epoxidharzen und Härtungssubstanzen werden vollständig unähnliche Materialien erhalten: fester und harter, stärkerer Stahl und weich, wie Gummi. Epoxidharze sind widerstandsfähig gegen die Wirkungen von Säuren, Halogen, Alkalien, lösen sich in Aceton und Estern ohne Filmbildung auf. Die gehärteten Epoxyzusammensetzungen emittieren nicht flüchtige Substanzen und unterscheiden sich in einem leichten Schrumpf.

Was ist Härter?

Epoxidzusammensetzung umfasst zwei Komponenten. Beim Mischen geben sie die Polymerisationsreaktion ein. Die polymerisierende Komponente wird als Härter bezeichnet.

Durch verschiedene Kombinationen von Harzen und Härtern werden eine Vielzahl von Epoxidzusammensetzungen erhalten.

Phenole, tertiäre Amine und ihre Analoga werden als Härter verwendet. Das Verhältnis von Epoxidharz und Härter hat große Grenzen und hängt von seiner Zusammensetzung ab. Epoxidharz ist eine Reaktionsplatte, die Umsetzung der Wechselwirkung von Epoxidharz mit einem Härtungsmittel ist irreversibel, so dass das Tiefkühlharz nicht auflöst und nicht als thermoplastisch geschmolzen wird.

Was sollte das Verhältnis von Harz und Härter sein?

Der Überschuss und Nachteil des Härters in der Epoxidzusammensetzung wird durch die Qualität des Polymers negativ beeinflusst: Reduziert die Festigkeit, die Erwärmungsimmine, starke Chemikalien, Wasser. Mit einem Mangel an Härter wird das Produkt aufgrund von nicht zusammenhängendem Harz klebrig. Überschüssiges Härter wird allmählich auf der Oberfläche des Polymers freigesetzt. Für verschiedene Verbindungen werden das Harz und die Härtungskomponente in verschiedenen Proportionen aufgenommen, die in den Anweisungen reflektiert werden. In modernen Compunds ist das Verhältnis von 1: 2 oder 1: 1 am häufigsten.

Von dem die Härtungsrate des Epoxidharzes abhängt

Es gibt ein Commodity-Missverständnis, dass, wenn Sie einen Härter mehr als die Norm nehmen, dann schneller erscheint. Der einfachste Weg, die Polymerisation zu beschleunigen, besteht darin, die Temperatur der reagierenden Mischung zu erhöhen. Eine Temperaturanstieg um 10 ° C beschleunigt den Prozess um 2-3 Mal. Es gibt spezielle Verbindungen, die Härtungsbeschleuniger enthalten, sowie Epoxyzusammensetzungen, die bei niedrigen Temperaturen einhalten können. Die Temperatur der Mischung und der Art des Härters sind die Hauptfaktoren des Einflusses auf die Härtungsrate.

Vorteile des Epoxidharzes

Epoxidharz hat deutliche Vorteile gegenüber ähnlichen Materialien:

• hohe Klebstofffestigkeit,
• mindestschrumpfung,
• kleinere Feuchtigkeitsdurchlässigkeit in der ausgehärteten Form,
• hohe Beständigkeit gegen Schleiftaschutze,
• die besten physiketzechanischen Parameter.

Arten von Epoxidharz

Die Härtungstemperatur des Epoxidharzes variiert je nach Art der verwendeten Zusammensetzung von -10 bis + 200 ° C. Kaltes und heißes Härtungsharz unterscheidet. Epoxidharz und kaltstypischer Härter werden am häufigsten im Alltag verwendet, in der Produktion mit geringer Leistung und bei der Wärmebehandlung nicht zulässig. Für die Herstellung von hochfesten Produkten, die starke Belastungen, hohe Temperaturen und aktive Chemikalien standhalten können, wenden Sie eine heiße Härtungskomponente an. Mit heißem Härten wird ein dichtenderes Netz von Polymermolekülen gebildet. Epoxide und Zusammensetzungen werden entwickelt, die in einer nassen Umgebung und auch in Meerwasser eingefroren sind.

Wo Epoxidharz verwendet wird

Epoxidmaterialien sind aus der Mitte des letzten Jahrhunderts auf der ganzen Welt verbreitet.

In den letzten Jahren hat sich die Art ihrer Verwendung erhebliche Änderungen unterzogen, bleibt jedoch in den folgenden Bereichen traditionell eingesetzt:

• Zur Imprägnierung von Glasfaser oder Glas. Als Imprägniermittel für Glasfaser und zum Verkleben von Teilen werden Epoxidformulierungen in Elektrotechnik, Elektronik, Automobil- und Luftfahrtindustrie in der Herstellung von Fiberglas in Bau, Schiff und Maschinenbau, in Workshops zur Reparatur von Bootsgebäuden und Körperelementen der Wagen.
• Beschichtungen zur Abdichtung. Epoxidharz hat einen wirksamen Gebrauch für die Bodenisolation des Bodens und der Wände von Keller und Pools gefunden.
• Chemisch widerstandsfähige Beschichtungen. Farben und Materialien für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden. Imprägnierungen, um die Festigkeit und das Abdichten von porösen Materialien zu erhöhen: Beton, Holz und andere.
• Das transparente feste Material, das durch die Füllung der Form mit der anschließenden mechanischen Verarbeitung durch Schneiden und Mahlen erhalten wird. Es wird zur Herstellung von Fiberglas-Produkten in der Konstruktion, der elektronischen Industrie, der Designerarbeit und des Haushalts verwendet.

Herstellung der Oberfläche zum Aufbringen von Epoxidharz

Unabhängig von der Art der Oberfläche, wenn bei der Anwendung der Epoxidzusammensetzung eine Reihe von Regeln für hochwertige Haftung (Adhäsion) eingehalten werden muss:

• Entfetten. Auf der Oberfläche sollte es keine Spuren von Fett- und Erdölprodukten geben. Die Oberfläche wird üblicherweise mit effektiven Reinigungsmitteln oder Lösungsmitteln gereinigt.
• Mangel an Glanz. Die dünne Oberschicht wird durch Schleifen entfernt. Kleine Oberflächen werden von Hand-Schmiegerpapier hergestellt. Große Bereiche werden mit Schleifmaschinen behandelt, der resultierende Staub wird mit einem industriellen Staubsauger gereinigt.
• Bei der Herstellung von geschichtetem Glasfaser- oder Schichtverlagung von Massene Epoxidböden, Farben und -lacken wird jede nächste Beschichtung auf eine nicht vollständig eingefrorene und noch klebrige vorherige Schicht aufgebracht.
• Wenn Technologie und Anforderungen an das fertige Produkt zulässig sind, wird das Substrat (untere Schicht) mit feinem Sand gesprüht, nachdem erhärtet, der zusätzliche Sand entfernt wird und eine neue Schicht aufgebracht wird.

Epoxidkleber.

Epoxidharz zeigte insbesondere seine Eigenschaften und erhielt weit verbreitete Verwendung als Klebstoff.

Eigenschaften und Anwendung von Epoxidkleber

Es sind Epoxidharze, die am besten geeignet sind, um Schutzschichten oder Kleben mit einer nicht porösen Oberfläche zu erstellen: Aluminium, Stahl, Tick, Eiche, Eukalyptus und anderes dichtes Holz, Keramik, Fayence.

Als universeller Klebstoff werden spezielle Epoxidzusammensetzungen mit dauerhafter Haftung an vielen Materialien verwendet. Ihre Endeigenschaften nach dem Aushärten variieren in einem großen Bereich. Klebstoffzusammensetzungen sind elastisch und hart. Für die Arbeit bei inländischen Bedingungen werden Kompositionen erzeugt, die nicht eine genaue Einhaltung des Harzanteils an den Härter erfordern. Es reicht von 100: 40 bis 100: 60. Der Satz solcher Zusammensetzungen umfasst einen kaltarten Härter.

Epoxidkleber gilt als eine der vielseitigsten und zuverlässigen Mittel aufgrund der hochwertigen Haftungs- und Verbindungsfestigkeit. Es wird verwendet, um Teile in verschiedenen Tätigkeitsbereiche zu kleben, beginnend mit Schuhworkshops und dem Ende mit Flugzeugen.

So bereiten Sie den Epoxidkleber vor

Um Klebstoff zu erhalten, wird Epoxidharz mit einem Härter in kleinen Mengen (mehrere Gramm) bei Raumtemperatur gemischt. Standardanteil des Epoxidharzes und des Härters - 1:10. Die genaue Compliance ist nicht erforderlich. Zulässige Überdosis des Härters auf 1: 5. Eine kleine Menge Harz- und Härtungsmittel wird manuell gemischt.

Wie man ein großes Volumen des Epoxidharzes vorbereitet

Die Ignoranz der spezifischen Eigenschaften des Epoxidharzes führt zu Problemen bei der Herstellung einer großen Harzmenge mit einem Härter. Je größer die Menge an Epoxidmaterial, desto mehr Wärme zugewiesen ist. Wenn das Epoxidharz mit dem Härter nicht zum Mischen in großen Mengen berechnet wird, dann ist das Gemisch unmittelbar nach der Verbindung sofort polymerisiert, er wird dicht und unbrauchbar zur weiteren Verwendung. Im schlimmsten Fall kocht die Mischung, der ätzende Rauch ist hervorgehoben, der Selbstverbrennung erfolgt. Dies ist auf eine avalanchenteartige Erhitzung des Harzes zurückzuführen, die die Polymerisationsreaktion beschleunigt und noch intensivere Wärmeerzeugung verursacht.

Beim Kauf eines Epoxidharzes und des Härters sollten Sie einen Spezialisten klären und konsultieren, um welchen Zweck es vorgesehen ist. Von einer speziellen Zusammensetzung für ein großes Volumen, sauber, transparent, ohne Luftblasen und gleichmäßig gefrorenes Gießen.

Die Technologie zur Herstellung eines großen Volumens der Epoxidzusammensetzung, beispielsweise mehrere Kilogramm, unterscheidet sich von der Mischung mehrerer Gramm Klebstoff. Vor dem Hinzufügen eines Weichmachers und des Härters wird das Harz erhitzt, um die Viskosität zu reduzieren. Manchmal wird das Harz mit langfristiger Lagerung viskosen oder kristallisiert und turbinen. Um diese Phänomene zu beseitigen, wird das Harz in einem Wasserbad erhitzt. Der Tank mit dem Harz wird in das Wasser abgesenkt und auf eine Temperatur von 50 bis 60 ° C erhitzt.

Es sollte bekannt sein, dass eine Temperaturanstieg um 10 ° C die Polymerisationsreaktion um 2-3 Mal beschleunigt. Wenn Sie mit kochenden, Epoxidharzschäumen, werden schlammig weiß. Diese Zusammensetzung ist nicht zur Verwendung geeignet. Manchmal werden Lösungsmittel und Verdünnungsmittel zugegeben, um die Viskosität zu reduzieren. Selbst eine geringe Konzentration des Lösungsmittels (5-7% des Gesamtvolumens) führt zu einer ausgeprägten Verringerung der Festigkeit und der Wärmebeständigkeit des Produkts. Anschließend kommt ein beliebiges Verdünnungsmittel "aus dem Polymer heraus, was eine noch größere Verschlechterung der Materialqualität mit sich bringt.

Es ist notwendig, das Vorhandensein von Wasser in Epoxidharz und Härter vollständig zu beseitigen. Infolge von Wassereintritt, Epoxidharz wird schlammig, verliert seine Eigenschaften. Derzeit ist wasserverschmelzte Epoxidharz verfügbar. Solche Formulierungen werden speziell durch destilliertes Wasser gezüchtet, um eine Dispersion zu erhalten.

Der Prozess des Mischens der Komponenten des Epoxidmaterials beginnt mit der Zugabe von Weichmacher. Die Mischung aus Epoxidharz mit der DBF wird langsam erhitzt, wenn die Verwendung von DEG-1 einfach gerührt wird. Für ein gründlicheres Mischen wird ein Baumischer oder eine spezielle Düse an einem Bohrer verwendet. Der Anteil des Epoxidharzes und des Weichmachers wird in Abhängigkeit von der erforderlichen Plastizität ausgewählt, der Weichmacheranteil beträgt jedoch meistens 5-10%.

Dem Epoxidharzgemisch mit einem Weichmacher wird ein Härter mit einem Weichmacher zugesetzt. Es ist ratsam, das Epoxidharz auf 30 ° C abzukühlen, um das Kochen der Mischung zu verhindern. Standardharzanteil mit Härter - 1:10. Manchmal variiert in bestimmten technologischen Bedingungen das Verhältnis stark von 1: 5 bis 1:20. Zur gleichmäßigen Auflösung des Härters im Harzteil ist ein konstantes Mischen erforderlich. Andernfalls wird die Aushärtung heterogener und nicht zusammenhängender Härter wird weiterhin wenden. Bei einem hochwertigen Mischen wird der Härter allmählich gegossen, sehr langsam dünn fließend, mit ständigem Rühren des harzförmigen Teils.

Selbst eine vorübergehende Erhöhung der Konzentration des Härters in einem Teil des Tanks führt zu "kochendem" Epoxidharz. Das Harz wird matt und mit Schaum bedeckt und ist dadurch nicht zur Verwendung geeignet. Für eine große Menge einiger Kilogramm benötigen Sie einen Bohrer mit einer speziellen Düse und niedrigen Drehungen. Die Umsetzung der Epoxidharzverbindung mit dem Härter ist exotherm, mit Wärmefreisetzung. Bei der Zugabe eines Härters, zu einem zu schnellen Erhitzen von Epoxidharz und fast sofortigen Erstarrungen auftritt. Dies ist auf die Überdosis der Härtungskomponente und der erhöhten Epoxidharztemperatur zurückzuführen.

Was ist das "Lebensdauer" Epoxidharz

"Die Epoxyzusammensetzung der Lebenszeit wird als Zeitdauer bezeichnet, während der die Zusammensetzung nach dem Verbinden des Harzes mit einem Härter einen flüssigen oder viskosen Zustand hält und zum Recycling geeignet ist. "Die Lebensdauer der Lebensdauer unterscheidet sich von verschiedenen Arten von Harzen und Härtern. Zusammensetzungen, die bei -10 ° C gehärtet werden, werden hergestellt, und es gibt + 100 ° C und höher. Eine Mischung aus Harz und Härter ist für den Einsatz üblicherweise für 30-60 Minuten geeignet, was von der Temperatur des Harzes, der Form und der Menge des Härters abhängt.

So erstellen Sie Massenprodukte aus Epoxidharz

Die Herstellung eines großen Epoxidharz hat gewisse Schwierigkeiten. Es sollte ohne Luftblasen transparent sein. Aushärten dicker und auf der Oberfläche sollte einheitlich sein. Wenn die Dicke des Produkts mehr als 2 mm ist, wird das Material in der Regel durch die Schichten nach der primären Polymerisation der vorherigen Beschichtung aufgebracht.

Epoxidharz kann in Formen gegossen werden. So dass das fertige Produkt leicht abgetrennt wird, wird die Form mit technischen Vaseline oder einem anderen Fett geschmiert. Mit Hilfe eines Pulverfarbstoff wird jede Farbe angebracht. Nach Abschluss der Arbeiten wird das Produkt zunächst bei einer Temperatur etwas über Raum gehalten. Nach 2-3 Stunden tritt die primäre Polymerisation „auf den Hinweis“ Härten, wonach das Produkt in dem Braten Schrank erhitzt wird, um den Härtungsprozess zu 5-6 Stunden zu beschleunigen.

Bei Raumtemperatur dauert vollständige Polymerisation bis 7 Tage, und wenn theta (triethyleneteremin) hinzugefügt wird), kann die Oberfläche klebrig bleiben.

Das Produkt gegossen aus Epoxymaterial ist weiterer Gegenstand der mechanischen Bearbeitung (Schneiden und Schleifen).

Epoxidharz inländische Produktion ungeeignet ist für das Gießen von massiven Produkten aufgrund ungleichmäßiger Härtung dicker.

Wie eine Epoxidharz Farbe geben

Zu Hause ist es schwierig, die gemalt Epoxidzusammensetzung einer bestimmten Farbe herzustellen. Um für das Pigment gleichmäßig in dem Harz und nach dem Aushärten eine hochwertigere Oberfläche erhalten wurde, die Hersteller in NE-Epoxidzusammensetzungen Dutzenden von verschiedenen Tensiden verwendet werden (Tenside). Es sei daran erinnert, dass pigmentierte Harz Transparenz reduziert, manchmal verdunkelt oder die Farbe wechselt. Pigment wird den Katalysator zugegeben, aber nach Wachs.

Mit dem Sie Epoxidharz kombinieren

Epoxy-Formulierungen werden mit gewebten Materialien verwendet, um die Haftfestigkeit im harten Betriebsbedingungen zu verbessern, aber die hohen Kosten begrenzt ihre weite Verbreitung.

Eine Kombination aus Epoxidharz mit anderen Arten von Harzen ist möglich, beispielsweise mit Polyester. Die wichtigste Regel, wenn eine Kombination von verschiedenen Arten von Harz - und sie haben nicht die Flüssigkeit und nicht ausgehärtete Form in Verbindung. Das flüssige Epoxidharz wird über die verfestigten Polyesterschicht aufgebracht. In der umgekehrten das Polyesterharz auf die Epoxidbeschichtung hält schlechte Kombination. Falls notwendig, es eine Folge von Beschichtung ist, geschliffen die gehärtete Epoxy Oberfläche mit Sandpapier oder mit Lösungsmitteln abgewischt. Dadurch wird die größtmögliche Haftung gewährleisten.

Sicherheitsregeln

In einem nicht zuberuteten Zustand ist Epoxidharz für die Gesundheit gefährlich. Es müssen maximale Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere in Bezug auf Aminhärtner.

Viele Epoxidverbindungen sind in der Lage, Dermatitis, Hautverbrennungen, die Niederlage der Atmungsorgane zu verursachen.

Bei der Arbeit mit Chemikalien ist es sehr wichtig, die Sicherheitsregeln strikt zu erfüllen:

1. Sie können keine Gerichte verwenden, die zum Aufbewahren und Kochen konzipiert sind.
2. Die Arbeit mit Epoxidharzen darf nur in Overalls, Handschuhen, mit Schutzcreme durchgeführt werden darf. Beim Schleifen gehärteter Produkte müssen Gläser und Atemschutzer getragen werden.
3. Das Epoxidwayinharz wird in einem dicht geschlossenen Behälter bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 ° C gelagert. Haltbarkeit von 12 Monaten.
4. Beim Betreten der Haut wird Epoxidharz sofort mit Wasser mit Seife gewaschen oder mit dematuriertem Alkohol abwischen.
5. Alle Vorgänge mit Epoxy sollten in einer Innenbelüftung durchgeführt werden.

Eigenschaften Epoxidharz Ed-20

Gemäß der chemischen Zusammensetzung ist Epoxidharz ED-20 ein Oligomer auf Basis von Diglycidylester Diphenylolpropan.

Zum Aushärten von Dianin Epoxidharz ED-20 werden verschiedene Substanzen verwendet - aliphatische und aromatische Amine, Polyamide, Polycarbonsäuren und ihre Anhydride, Phenol-Formaldehydharze und andere Verbindungen. In Abhängigkeit von der Art des härtbaren Mittels variieren die Eigenschaften des ED-20-Harzes stark.

• ED-20 wird in der industriellen Produktion und in seiner reinen Form und als Teil von Verbundwerkstoffen eingesetzt: Füllen und Imprägnierende Verbindungen,
• kleber,
• dichtmittel
• verstärkter Kunststoff
• schutzbeschichtungen.

Epoxidharz Ed-20 ist nicht explosiv, verbrennt jedoch in der Feuerquelle. Enthält flüchtige Substanzen (Toluol und Epichlorhydrin) in mikroskopischen Dosen. Nach dem Auswirkungsgrad auf den menschlichen Körper beziehen sich diese Verbindungen auf die 2. Gefahrenklasse.

Epoxidharzqualitätsstandards

Beim Kauf eines Epoxidharzes, besonders großes Volumina für großflächige Arbeit, ist es notwendig, die Merkmale für die Einhaltung der Qualitätsstandards nach GOST zu überprüfen. Zum Beispiel umfassen hochwertige Indikatoren des Epoxidharzes ED-20 der höchsten Grad gemäß GOST 10587-84:

1. Aussehen - hochviskose transparent ohne mechanische Einschlüsse und Fußabdrücke.
2. Farbe durch Eisenwalze - nicht mehr als 3.
3. Dynamische Viskosität bei 20 ° C - 13-20 PA * s.
4. Die Zeit der Gelatine an den Härter beträgt mindestens 8,0 Stunden.
5. Darüber hinaus sind die Normen des Inhalts verschiedener chemischer Verbindungen vorgesehen: die Massenfraktion der Epoxygruppen - 20,0-22,5%, Chlor - nicht mehr als 0,001%, gewaschenes Chlor - nicht mehr als 0,3%, Hydroxylgruppen - nicht mehr als 1,7%, flüchtige Substanzen - nicht mehr als 0,2%.

Verpackungsbehälter für Epoxidharze - Stahl-Eimer, Trommeln, Fässer.

Die Kosten von Epoxidharz ED-20 von 140 bis 220 Rubel / kg, abhängig vom Volumen des Verpackungsbehälters.

Verwenden Sie Epoxidharz für schützende Holzbeschichtung

Epoxidholzbeschichtung dient dazu, eine wasserdichte Barriere zu erzeugen und einen stabilen Feuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten. Am häufigsten wird der Epoxidschutz bei der Herstellung und Reparatur von Booten und Yachten verwendet. Für Holzboote wird ein plastifiziertes Epoxidharz verwendet, das ausreichend Elastizität und Elastizität aufweist. Mit dieser Funktion können Sie Teile auf dem Tisch behandeln und dann auf dem Bootsgehäuse installieren. Das Harz wird mit einem Härter in dem gewünschten Anteil gemischt und mit einem Gummi-Spatel und dann eine Schaumwalze mit einem Härter mit einer glatten Schicht verlegt.

Sobald die Oberfläche stoppt, wird die folgende Ebene angelegt. Für eine größere Zuverlässigkeit des Verklebens wird jede Schicht empfohlen, mit manuellem Schleifpapier oder Mahlen festzuhalten. Das Schleifen der Finish-Schicht kann durch Zyklus ersetzt werden, um die dünnen Chips von Epoxidharz zu entfernen. Epoxid ist eine gute Lackbasis. Am Ende werden zwei Lackschichten aufgebracht. Es ist unerwünscht, an einer hellen Sonne zu arbeiten

Anwendung des Epoxidharzes für Glasfaserwaren

Die Außenflächen des Rumpfes des Bootes oder der Yacht sind oft mit Epoxidharz mit Glasfaserverstärkung bedeckt. Eine solche Beschichtung hat einen hohen Verschleißfestigkeit, eine Wasserdichtigkeit, eine Konfrontation der Auswirkungen. Unabhängig von der Art des Faserglas- und der Art des Harzes ist der Pastingprozess nicht kompliziert, Sie müssen nur den Stoff auf die Oberfläche kleben. Die Hauptaufgabe besteht darin, Epoxidrekalkulation zu verhindern. Dafür:

• Tragen Sie eine vorläufige Harzschicht auf.
• Nach dem Härten ist die Harzmischung niedergedrückt.
• Richten Sie die Vorsprünge und den Zustrom aus.
• Wischen Sie den Staub mit einem reinen feuchten Tuch ab.
• Rollelfaser über der Oberfläche.
• Befestigen Sie es mit dem Lackband.

Sie sollten nicht zu viel Harz mit einem Härter züchten, ein Pollone reicht aus, ein ungefährer Verbrauch von 300 g pro qm. Wenn die Oberfläche horizontal ist, wird das Harz einfach mit Zickzackleitungen in die Beschichtung gegossen und von einem Gummispatel verteilt, wobei die geneigte Oberfläche mit einer Walze behandelt wird. Für eine einheitliche Harzverteilung, dauerhafte Kupplung und Extrusion von Luftblasen auf dem geklebten Fiberglas, finden mit einer sauberen Walze statt. Wenn die Beschichtung ein wenig aushärtet, wird der Überschuss des Faserglas mit einem Rasierer abgeschnitten.

Kraft für Jahrhundert

In letzter Zeit sind viele neue Epoxidverbindungen auf dem Markt aufgetreten, noch effizienter und sicherer. Epoxidkompositionen konkurrieren erfolgreich mit traditionellen Materialien: Holz, Metall, Keramik. Epoxidharze sind stärker, dauerhaft korrosionsbeständig. Epoxidmaterialien haben eine großartige zukünftige und grenzenlose Nutzungsfunktionen.