Die Fräsmaschine auf einem Baum oder Metall in einem persönlichen Workshop erleichtert das Leben eines hausgemachten Handwerkers erheblich. Wahr, nicht jeder in der Tasche. Und wenn Sie es selbst machen? Das ist durchaus möglich, es lohnt sich zu wollen. Und wir werden Ihnen in diesem Artikel sagen, wie es geht, wie es geht.

Was ist die hausgemachte Fräsmaschine?

Am häufigsten benötigen wir eine Fräsmaschine zum Verarbeiten eines Baumes, wenn er erforderlich ist:

• schneiden Sie eine Art krümmungsartiger Oberfläche oder eine leere falsche Form;
• wählen Sie Rillen, Ordner, Slots usw.;
• querroben durchführen.

Gerätefräsmaschine

Die Hauptelemente der Fräsmaschine sind:

• stanina;
• antriebseinheit;
• tisch;
• schneidewerkzeug.

Wie man eine Fräsmaschine so herstellt, dass und ordnungsgemäß funktioniert und günstig wartet? Als nächstes betrachten Sie alles in Stufen. Die technischen Eigenschaften der Fräsmaschine hängen von solchen Parametern ab:

• wandabmessungen;
• maximale Gewichts- und Größenteile, die darauf verarbeitet werden können;
• antriebsleistung;
• drehzahl.

Wir machen keinen Tisch

Es gibt viele Fräsmaschinen-Systeme, aber wir werden uns das Design der Tabelle für die Maschine ansehen, deren Skizze unten dargestellt ist.

Was ist für seine Herstellung erforderlich?

Um den Tisch der Fräsmaschine mit ihren eigenen Händen herzustellen, brauchen Sie:

1. Sperrholz, Plexiglas, Stahl- oder Duraluminum, Textolit, MDF, Spanplatten, im Allgemeinen, was für Sie zugänglich ist. Dieses Material wird zur Herstellung des Tisches gelangen.
2. Kontakt.
3. Scotch bilateral.
4. Kleinkörniges Schleifpapier.
5. Elektrokka.
6. Mühle mit Kopiermühle mit oberem Lager.
7. Klammern.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm für einen Schild.
11. Board mit einer Dicke von 20 mm.
12. Aluminium, Polycarbonat oder phenolischer Kunststoff für die Herstellung der Montageplatte.
13. Aluminiumprofil mit T-förmiger Nut.
14. Von der Ausrüstung benötigen Sie eine Schneidemaschine oder eine Zirkulationssäge.

Herstellung des Deckels.

Beginnen wir mit dem Deckel. Als Material verwenden wir den Phaner mit einer Dicke von 19 mm. Die Abmessungen des Deckels sind wie folgt:

• breite - 0,5 m;
• länge - 0,6 m.

Um die Eigenschaften der Fräsmaschine zu verbessern, erhöhen Sie die Festigkeit der Tabelle, machen Sie die Ummantelung von dem Texteliten mit einer Dicke von 2 mm. Schneiden Sie dazu ein Blatt der gleichen Größen wie das erste der Sperrholz aus.

Wichtig: Achten Sie beim Abschneiden des Deckels und der Verkleidung in die angegebenen Größen, um einen Eingang von 2,5 cm hinzuzufügen.

Weitergehen:

1. Wir wenden eine Leimschicht auf die entgegengesetzte Richtung des Texteliten und der Oberseite des Sperrholzs auf.
2. Wir ziehen sich vom Rand des Sperrholzblatts von 0,3 cm zurück und kleben das TEXTOLIT, das mit einer Gummiwalze auf ihn geht.
3. Wir setzen das Werkstück auf der Schneidemaschine oder der Zirkulationssäge so, dass die Kante des Sperrholzblechs in den Hang gedrückt wird. Wir ziehen sich von der Haltestelle 6 mm zurück und weinen gleichzeitig die FANEUR- und Mantel von dem Textoliten. Wir drehen das Werkstück um und wiederholen das gleiche von der gegenüberliegenden Kante.
4. Bewegen Sie die behandelten Kanten vor dem Anschlag und schneiden Sie die Platte auf die gewünschte Größe.
5. Schneiden Sie aus Sperrholz Längsrichtung und Seitenauskleidungen mit Abmessungen:

• für Längsbreite 0,4 cm, Länge 70 cm;
• für die Seite - die Breite ist gleich, und die Länge beträgt 60 cm.

6. Jetzt machen wir einen Hilfsgegenstand, um das Randfutter genau zu kleben:

• wir nehmen 4 Stück Sperrholz mit einer Größe von 10 x 10 cm;
• in jeder 5x5 cm-Nut ausschneiden;
• ihre Klammern in den Ecken des Deckels befestigen;
• futter Fischkleber an die Kanten der Tischabdeckung und Fixierklammern, die etwas von Holzabfällen unter den Boden legen.

7. Wir drücken unser Futter an den installierten Hilfsteil und kleben sie an die Kanten des Deckels. Durch die früheren Rillen können wir sehen, ob die Pads in den Ecken richtig geheilt wurden.

8. Wir setzen eine 19 mm dicke Scheibenmühle auf die Schneidemaschine und befestigen Sie eine 25 cm-Hochhöhe-Überlagerung in den Fokus.

9. Passen Sie die Mühle an und fokussieren Sie, damit Sie die Blätter in der Kantenfutter auswählen können. Die Einstellungen sind genau erforderlich, sodass sie zunächst auf unnötiges Trimmen prüfen.

10. Die Abdeckung wird in die Steigung gedrückt, eine mit TEXTOLIT bedeckte Seite und die Zangen an den Seitenkanten auswählen. Sie müssen ein Aluminiumprofil herstellen.

11. Wir nehmen Trimm ein und trinken einen Spule mit demselben Festplattenschneider. Wir prüfen, wie der Eckhaltestalt darin geht. Wenn es sich normal mit minimalem Spiel bewegt, schneiden wir die gleiche Nut im Deckel, um sie zu platzieren.

Wichtig: Am Ende der Flugbahn des Festplattenschneiders können Chips erscheinen, so ersetzen Sie ihn unter dem Tischabdeckung  etwas Unterstützung.

Vorbereiten eines Ortes für die Montageplatte

Um die Fräsplatte der Fräsplatte zu installieren, müssen Sie einen Schnitt in der Tabelle machen. All dies erfolgt in einer solchen Reihenfolge:

1. Schneiden Sie das Quadrat mit einer Seite von 29,8 cm von Aluminium oder einem anderen Material aus. Dies ist eine Montageplatte.
2. Auf dem Deckel führen wir eine Linie durch, indem wir uns von der Vorderkante von 12,5 cm zurückziehen, dann teilen Sie es in zwei Hälften.
3. Wir setzen die Montageplatte auf den Tisch, so dass der Schnittpunkt der Diagonale des Quadrats mit der Mitte der geleiteten Linie zusammenfiel. Kämme die Platte entlang der Kontur.
4. Wir entfernen die Platte und ziehen die Kanten der Kontur von 1,2 cm, angewendete Umrissumrisslinie zurück:

5. bohrt ein Loch so, dass das Jigscription den Ausschnitt passierte und schnitt.

6. Wir haben den Teller in die Kontur und reparieren sie mit einem 2-seitigen Klebeband.

7. Laut der Kontur der Platte zuerst die Kartonpolster und dann die technologischen Planken und fixieren ihre Klammern.

8. Wir entfernen die Dichtungen und die Montageplatte. Wir nehmen die Mühle und ruhen es mit der Sohle in den technologischen Planken, richten Sie das Werkzeug auf die Fräsungstiefe des Tisches des Tisches von 0,3 cm auf.

9. Verwalten Sie das Lager des Fräsers so, dass er durch die Kanten technologischer Planken durchläuft. Gleichzeitig machen wir flache Passagen mit einer allmählichen Erhöhung der Abfahrt des Fräsers. Funktioniert, wenn die Abtasttiefe 0,5 mm mehr als die Dicke der Platte wird.

Um die Herstellung des Tisches der Fräsmaschine mit ihren eigenen Händen abzuschließen, führen Sie die folgenden Vorgänge aus:

• wir schleifen die Längs- und Seitenkantenüberlagerungen mit Schleifpapier;
• entfernen Sie die Kante des Kunststoffs um die Vertiefung unter der Plattenanordnung.

Wir machen die Grundlage

Für die Herstellung der Basis der selbstgemachten Fräsmaschine verwenden wir denselben Fane mit einer Dicke von 1,9 cm wie für die Tischabdeckung:

1. Schneiden Sie 2 Beine mit einer Höhe von 52 cm und der Breite von 29 cm.
2. Wir ernten 4 Krawatten, deren Breite 8 cm ist, und die Länge beträgt 52 cm.
3. Die Ränder der Estriche und Beine bilden 12-Grad-Skeuses.
4. Um ein Netzwerkkabel zu sichern, trinken Sie eine Planke mit Abmessungen von 19x50x42 mm darunter.
5. Estriche und Beine kleben einander an und fixieren das Design mit Klemmen.
6. Bohrer Löcher für Estriche. Dann setzen wir Schrauben in sie ein, und wir entfernen die Klammern.
7. Um die Krawatte Beleimungsleiste für das Kabel zu befestigen. Fix es mit Klammern.
8. Die Beine sind kleine Schleifen Emery.
9. Ich drehe ich über den Deckel und auf der Werkbank setzen, verbinden wir es mit Hilfe von Leim, das aufgefangene Design. Wir führen Fixierung durch Klammern.
10. Im Estrich führen wir Löcher eindringen weiter in die Abdeckung unter den Schrauben mit einem Durchmesser von 4,5 mm, eine Länge von 3,2 cm mit einem geheimen Kopf.
11. Wir wenden Schrauben und die Klammern entfernt werden.

Pop und Klemmkamm

Auf dieser Schaltung zeigt, die Fräsmaschine eine Längsorientierung und Kammklemme.

Wir beginnen machen den Anschlag:

1. Wir schnitten die Wand mit einer Größe von 1.9x15x66 cm.
2. Wir machen die Basis. Größen - 1.9x8x66 cm.
3. Wir schnitten 2 Konfitüren der Düse von Stauben. Abmessungen - 1.9x6.5x8 cm.
4. Führen 2 Endplatten mit Abmessungen von 1.9x12x19 cm schneiden.
5. Wir verarbeiten mit einer Kante auf jedem Billet.
6. Wir rufen die Schnittkanten an der Schneidemaschine oder kreisförmigen, durch den Längsfokus in einem Abstand Einstellung gleich zu der Zielbreite des Teils + 1 mm, und dann ihre Fugging zuführen.
7. Wir messen die fertigen Deckel, fügen eine weitere 0,1 cm. Wir führen die abillation des Anschlags und seiner Basis, koordinieren mit der Größe des Deckels seiner Länge.
8. In der Mitte des Anschlags und der Basis, schneiden wir das Puzzle der Rillen 3.8x3.8 cm.
9. Wir kleben diese 2 Teile und Klemmschellen.
10. Wir schneiden 2 Knüppel, aus dem wir Endplatten anschließend produzieren wird. Die Abmessungen von ihnen sind 1.9x12x19 cm. Kleben sie mit Scotch.
11. Wir führen die Diagonale auf der oberen leer aus, die die Schnittlinie ist. Wir Rückzug von der Nase der Platte 1,6 cm, und vom linken Rand von 4,5 cm und wir führen gerade, deren Schnittpunkt mit einem Durchmesser von 0,6 cm das Zentrum des Lochs wird.
12. Trinken Sie die Details. Grind Kanten, bohrt ein Loch, teilen wir die Details.
13. Die fertigen Platten wir zu dem Klebstoff auf dem Schlitten zu verbinden, fixieren die Klemmen und die Führungslöcher durchführen, wir die Schrauben schrauben.
14. Wir schneiden die Schneidscheibe Rillen. Die Breite ist gleich die Breite des Profils von Aluminium.
15. Wir führen das Fertigschleifen der fertigen Anschlag heraus.

Die Hinwendung zur einem Schild zu machen:

1. Erst die Halterung aus Sperrholz in Form eines Quadrates 12.7x12,7 cm. Die oberen Ecken drehen, r \u003d 1,2 cm.
2. Führen Sie geschlitzten Löcher mit einer elektrischen Stichsäge.
3. Wir nehmen leeres Papier und gut spucken Artikel.
4. Wir schneiden die plexigla Schild. Wir tun die gleichen Abrundungen an den oberen Ecken wie auf dem Halter.
5. Der Schirm und Halter verbinden die Scotch, dann Löcher bohren für die Montage.

Es bleibt ein Fit-Kamm und Verriegelungselemente zu bilden:

1. Wir machen 2 Leerzeichen für den Klemmkammgröße 1.9x5,1x46 cm von der Tafel.
2. Wir führen am Ende des Werkstücks auf der Schneidemaschine 30-Grad-Sites auf.
3. Wir ziehen 6,7 cm von den Enden mit dem Beas zurück und führen querschrägige Linien. Platzieren Sie an den oberen Enden Radien.
4. Wir machen es propylieren, um die Linie festzulegen, das Werkstück auf die Schneidemaschine einzustellen und mit der Kante der größeren Länge in die Steigung zu drücken. Gleichzeitig erhebt sich die 3-mm-Platte über dem Tisch mit einer 5-cm-Maschine.
5. Bereitstellen Sie den Artikel 180 Grad und machen Sie das gleiche vom anderen Ende.
6. Verschieben des Anschlags um 0,5 cm von der Ausgangsposition und wiederholen Sie die Aktionen in denselben Intervallen. Sobald der Anschlag auf eine Marke von 4,5 Zentimeter bewegt, sollte die Mahlscheibe auf 2,5 cm reduziert werden und die Kante des Werkstücks auf die der Zeichnung entspricht.
7. Von der abgerundeten Kante der Clips ziehen wir 2,3 cm zurück. An diesem Punkt führen wir in der Mitte des Rückens 1 Loch mit einem Durchmesser von 7 mm aus, wobei 2,2 cm mit seiner Mitte verlegen sind und ein anderes, Retreat 5,1 cm und Bohrer herstellen das dritte Loch.
8. Wir verbinden die 2. Öffnungen mit paralleler Gerade, nehmen Sie die Puzzle und schneiden Sie das Futterloch ein.
9. Wir gehen alle Emery vor.

Beibehaltene Blöcke herstellung von der folgenden Technologie:

• wir trinken 2 Billets aus dem Board mit einer Größe von 1,9x4,5 x 7,6 cm;
• bohrer in der Mitte der Öffnung Ø 0,7 cm;
• spucken Sie Gegenstände und verbinden Sie sie eng mit langen Kammkanten.

Endgültige Arbeit an der Gerätelfräsmaschine

1. Wir decken alle Holzteile der selbstgemachten Fräsmaschine mit Ölimprägnierung ab.
2. Schneiden Sie mit einem Hacksaw-Aluminium-Profil, das sich auf die Länge des Tisches und den Anschlag konzentriert. Ein Teil des Profils wird zum Tisch, dem anderen - zum schwer fassbaren.
3. Switch installieren
4. Freak zum Brace Inhaber Sicherheit. Dann werden dieser Knoten sowie die Grate zusammen mit den Sperrblöcken auf den Fokus eingestellt.
5. Parallelfokusanordnung auf dem Tisch montiert.
6. Auf der Rückseite des Anschlags zu Stößen, indem Sie die staubige Düse montieren.
7. Setzen Sie die Montageplatte auf den Deckeleintrag ein.

Fahren Sie für die Fräsmaschine

Die Auswahl des Motors zur Aufnahme in den Kreislauf der Fräsmaschine hängt von dem ab, was Sie ausführen möchten:

• um einfache Rohlinge mit kleinen Proben zu erhalten, gibt es genügend 500 Watt-Motor;
• für die Arbeiter ist komplexer, dass der Motor von 1,1 Quadratmetern ausgewählt wird. Jeder Fräser ist für einen solchen Antrieb geeignet;
• auf Fräsmaschinen, hergestellt mit eigenen Händen, installieren Sie stationäre Elektromotoren oder werden als Antriebshandwerkzeuge für hohe Leistung verwendet;
• mit einer größeren Anzahl von Umdrehungen ist der Schnitt besser.

Schauen Sie sich die hausgemachte Fräsmaschine an: