Tiens zum Dekorieren von Öfen und Kaminen erhielten vor einem halben Tausend Jahren und sind seit langem ein wesentlicher Bestandteil der slawischen Kultur. Öfen mit Reifen zeichnen sich traditionell durch mehrfarbige Muster, komplizierte Motive und Ornamente aus, sowie das Malen in Form verschiedener Parzellen.

Die Form der Öfen und die Technologie ihrer Verarbeitung wurde um Jahrhunderte verbessert. Eine moderne Vielfalt an Zeichnungs- und Erleichterungen ermöglicht es Ihnen, in verschiedenen Stilen zu sehen - und schaffen eine einzigartige Atmosphäre und einen Komfort im Raum.

Tiens: Dekorativität und Funktionalität

Fliesen sind eine keramische Fliese eines kastengefertigten Designs, mit glasig glänzendem (Majolika) oder einer rauen (Terrakotta-) Oberfläche, geprägt oder glatt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Keramikfliesen haben diese Produkte eine Massenform - von der Rückseite haben sie eine sogenannte Rumpa - einen Kastenvorsprung, der mit Löchern zum Befestigen des Ofens mit einem Draht ausgestattet ist, deren Enden in den Nähten zwischen montiert sind die Ziegelsteine \u200b\u200bwährend des Mauerwerks. Mit der traditionellen Zugewandung des Ofens wird weder Klebstoff noch Mastix verwendet. Infolgedessen werden "Airbags" zwischen der Oberfläche des Ofens und den Fliesen gebildet - sie sammeln Wärme, sind im gesamten Bereich verteilt und aufrechterhalten eine lange Wärmeübertragung. Gleichzeitig ist es unmöglich, die gefütterte Ofenoberfläche zu verbrennen.

Je nach Ort und Gebrauchsmethoden werden die folgenden Fliesensorten unterschieden:

• flach - sie sind auf einer ebenen Fläche installiert;
• dach- bzw. Keller - jeweils für Verkleidungsportale oberhalb der Traufe und des Bodens vom Boden der Zeilenbasis des Ofens;
• ecke - zum Auskleidung von Ofenecken;
• geformt - sie dekorieren konvexe Ecken.

Technologie der Herstellung von Fliesen

Traditionell wurden die Stückfliesen mit Formen von einem Baum gegossen, manuell entweder auf einem Töpferkreis, der an ihnen Rumpu befestigt ist, und dann mit Salzen und Metallenoxiden bemalt. Moderne Technologien ermöglichen es Ihnen, die Oberfläche der Kamine nicht zu erhitzt zu lassen - in diesem Fall kann ein herkömmliches Keramikziegel zum Verkleidung der Oberfläche verwendet werden. Für Öfen ist die Hauptaufgabe, deren Hauptaufgabe lange Zeit hält und den Raum erhitzt, die Verwendung von Keramikbändern mit dem Hahn bleibt geeignet, sowie für Küchenöfen oder Foci. Die mit Fliesen ausgekleideten Öfen können Hitze auf fünf Tage halten.

Die moderne Produktion von Sohlen für den Ofen kombiniert die alten Traditionen und technologischen Entwicklungen der Moderne. Das Modell der Fliesen wurde traditionell manuell hergestellt und repliziert und wiederholt jede Probe. Für diese Produktion erfordert die Öfen zum Abfeuern, Labor für die Zusammenstellung von Glasur. Verschiedene Anstriche des Gemäldes von Fliesen werden aufgetragen - Schwerkraft, Kombination aus matte Oberfläche und glänzender Behandlung, färbte Einsätze, Wirkung von Alterung, Metallsprühen usw.

Der Prozess der Herstellung eines Satzes von Fliesen besteht aus den folgenden Schritten:

• formen, die aus Gips hergestellt sind Ferner wird das Modell mehrmals mit speziellen Schmierung beschichtet, die Schalung eingestellt und das Master-Formular entfernen (das Modell ist mit Gips gefüllt). Die Form wird modifiziert und gereinigt, getrocknet;
• es ist auf Ton vorbereitet - es aus verschiedenen Verunreinigungen und Oxiden zu reinigen und "ziehen zu lassen", um eine optimale Plastizität zu geben, danach wird es gründlich gerührt, um Luftblasen zu entfernen;
• der Ton wird in die Formen gefaltet, in der Richtung von der Mitte zu den Rändern gegliedert, gleichmäßig verteilt und trocknen lassen. Die Gipsform zieht Feuchtigkeit aus der Tonmasse - infolgedessen trocknet sie, setzt Schrumpfung und bewegt sich leicht von den Wänden weg. Zu diesem Zeitpunkt werden geformte Produkte aus den Formen entfernt und mit einem bestimmten Feuchtigkeitsmodus und einer allmählichen Erwärmung an die Trocknungskammer gesendet;
• um die Unregelmäßigkeiten zu fangen, um die Farbe und den zunehmenden Feuchtigkeitsbeständigkeit zu geben, wird ein Angassen mit einem Brennen in elektrischen Hohlräumen mit einer allmählich zunehmenden Temperatur verwendet, um das Erscheinungsbild von Verzerrungen und Rissen zu beseitigen. Nach dieser Fliese sind Fliesen fest. Ihre Form wird geprüft, Prozess endet;
• fliesenabdeckung auf dekorativen Tonen oder Email (glasiert) auf unterschiedliche Weise und Farbe;
• nach der Glasur wird das letzte Zünden ausgeführt, wodurch die Farben ihren letzten Farbton erwerben, die Glasur geschmolzen und bildet einen festen Film. Auf der fertigen Krawatte ist es möglich, eine nachteilige Farbe anzuwenden.

Wie man Fliesen selbst herstellt

Der Prozess der Herstellung von Fliesen ist ziemlich lang und zeitaufwändig mit einer Vielzahl von Nuancen. Trotzdem können Sie versuchen, einzigartige Bindung an den Ofen mit Ihren eigenen Händen zu machen. Die erhaltenen Produkte werden verwendet, um die Schwerpunkte, Kamine und Öfen zu beenden, und verwenden auch, um moderne Wohnzwecke in Form von Paneelen und künstlerischen Wandeinsätzen zu schmücken.

Vorarbeit

Für die Herstellung von Ofensohlen ist es notwendig, Clay entsprechend vorzubereiten. Diese Arbeit ist am bequemsten, um im Sommer oder im frühen Herbst zu verbringen. Klumpen Klumpen kleiner Größe lagen auf einem Holzboden und getrocknet in der Sonne. Danach werden die Schraubenschlüssel in dem Behälter bezeichnet und sind gleichmäßig auf das Verschwinden von Rubbissen aufgeteilt, gesiebt, bevor das Laub und Kräubel, Kieselsteine \u200b\u200busw. gesiebt wird. Als nächstes wird der Ton reichlich mit Wasser, gerührtem und abgelassenem Wasser zusammen mit den Einschlüssen von Müll und großen Körnern gegossen. Für eine qualitativ hochwertige Reinigung können Sie ein Holzrohr, einen geräumigen Metall- oder Kunststoffbehälter mit mehreren Seitenlöchern auf verschiedenen Ebenen mit in sie eingeführten Röhren, geschlossenen Korken verwenden. Nach dem Waschen des Lehms werden die Korken von den Löchern von oben nach unten von den Löchern gezogen, wodurch das Wasser allmählich verschmilzt. Nach den Manipulationen des Ausgangs sollte der Abgas flüssiger Ton gelassen werden. Es muss in die breite Kapazität gelöscht und in die Sonne gesteckt werden, damit das überschüssige Wasser verdampft. Masse muss periodisch interimiert sein, und wenn er eine homogene Konsistenz eines dicken Tests erwirbt, mischen Sie sorgfältig Ihre Hände, um eine Masse der Plastizität zu ergeben.

Herstellung von Leerzeichen und Gips

Die häufigsten Gebiete sind rechteckig, quadratisch sowie runder und ovaler Form. Nehmen Sie einen Klumpen Ton, bilden Sie einen abgeflachten Kuchen, und schneiden Sie dann ein Quadrat oder eine andere Figur mit einem Messer. Die obere Facette des Modells richtet das Metall oder das Sperrholz gründlich aus.

Das geprägte Muster auf der Oberfläche des Modells wird mit ihren Fingern rasiert und verwenden auch skulpturale Holzstapel verschiedener Formen, um eine bestimmte Textur von Nuten, Stapel mit Drahtschleifen zu erhalten, um überschüssiges Material zu beschneiden.

Die Oberfläche des Musters wird mit der Skizze des Musters auf die Oberfläche des Modells angelegt, dann werden sie um den Umkreis von Fliesenwalzen von Ton bis zur Höhe der Entlastung eingenommen. Der Raum zwischen ihnen ist mit den Details des Musters gefüllt. Es ist wichtig, die Oberflächenentlastung der Szene so zu planen, dass beim Entfernen des Getriebes das Gipsform leicht vom Modell getrennt ist. Setzen Sie das Vertiefungsmuster mit Stapeln ein und geben Sie der Probenentlastung Klarheit. Am Ende der Modellierung lösen Sie die gemusterte Oberfläche leicht mit einer nassen Gewebeserviette auf.

Das hergestellte Modell befindet sich in einem Holzrahmen (Schalung) und wird mit einer Gipslösung gegossen. Es wird mit der Geschwindigkeit von 7 Teilen des Gips auf 10 Teilen Wasser hergestellt, in das erste Wasser in den Behälter gegossen und dann in IT-Gips allmählich das Hinzufügen und Rühren. Gipslösung Einige Minuten nach der Herstellung verliert die Plastizität und erstarrt schnell, so dass es unmittelbar nach dem Kochen verwendet werden muss. Die Tonprobe wird mit Wasser mit einem Specker angefeuchtet und mit einer dünnen Gipsschicht gegossen - so dass die Lösung alle Teile des Musters vollständig bedeckte, und dann an die Oberseite der Schalung. Entsprechend der Erstarrung des Gips (etwa 15 Minuten) wird die Schalung entfernt und für mehrere Stunden gelassen, um die Form mit der Probe zu trocknen. Die getrocknete Tonmasse ist leicht von dem Gips getrennt. Die resultierende Form muss gespült und getrocknet werden. In diesem Form können Sie etwa zweihundert Fliesen machen.

Formierung und Brennen von Fliesen

Es ist notwendig, die gesamte Oberfläche der Form eines weichen Tons zu füllen, wodurch sie gründlich in die Entlastung zu voller Füllung drückt, wonach es möglich ist, die Oberfläche mit Hilfe des Richtigen auszurichten. Von oben ist der Rumpu platziert - vier plattierter Ton und von einem Rechteck der Stange gefaltet, sie müssen Löcher zum Befestigen in einem Mauerwerk bohren. Wenn die Fliesen leicht anleuchten, wird er aus der Form entfernt. Ich trocknete bis zum Verlust der Plastizität, aber nicht schließlich gehärteter Ton (ein solcher Zustand heißt der Hautteil) Exposition gegenüber einer Rugway - poliert zu einem weichen Glanz mit einem Metalllöffel oder einer Glasblase, abgerundetem Kiesel. Wenn es eine Erleichterung gibt, können Sie den Glanz den hervorstehenden Teilen des Musters geben. Als nächstes werden die Fliesen für einige Tage zum Trocknen gelassen - der Trocknungszeit hängt von der Masse des Produkts, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit ab.

Nach dem Trocknen werden die Fliesen in einem Muffelofen platziert und drei bis vier Stunden bei einer Temperatur von etwa 900 ° C verbrannt. Gleichzeitig werden die Fliesen kompakt gefaltet, um sie zu verschieben, um zu vermeiden, dass sie mit Ziegeln stecken. Die verbrannten Fliesen (sie werden Terrakotta genannt) lassen in einem geschlossenen Ofen zur allmählichen Kühlung.

Wie man Fliesen malen

Die folgenden Methoden werden verwendet, um die Öfen zu malen:

1. Kaltgemälde - mit Hilfe gewöhnlicher Ölfarben. Zuvor sind die Fliesen mit natürlichen Ölen abgedeckt, trocken den Tag trocknen und dann malen, trocken und mit Öllack arbeiten. Diese Methode erfordert kein weiteres Abfeuern im Ofen.
2. Gemalt von Angobami - Dafür werden verschiedene Tonsorten verwendet. Es gibt zwei Arten dieses Gemäldes:

• verwässert auf Konsistenz-Sauerrahm-Ton - es gibt verschiedene Farbnuancen beim Malen, von Weiß bis Dunkelgrau sowie rote und braune Töne. Es sollte berücksichtigt werden, dass unter dem Einfluss des Tones der angesösen Malerei variieren kann;
• die Fliesen sind in das Wasser eingetaucht, wonach sie mit einer dünnen Farbschicht aus weißem Angoba bedeckt sind. Als nächstes werden die Fliesen ein Bit trocknen (bis zum endgültigen Einbau der aufgebrachten Schicht) und mit hitzebeständigen Gouache-Farben malen - Sie können Bürsten, Gummi-Birne, Trichter oder Horn mit einem eingesetzten Kunststoffrohr oder Strohholz verwenden. Wenn es keine anschließende Anwendung auf den Fliesen der Glasur gibt, empfiehlt sich die Angoba, 10 bis 30% des dicken Glass zu einer Zunahme der Festigkeit hinzuzufügen. Seine Zecken in Schutzhandschuhen und -gläsern in einem Metalldickwandtank mit einem Metallstößel, während sie vermeiden, um ein Glas Glas zu vermeiden, wird ein Pistill mit einem Mörtel in ein Polyethylenpaket verpackt. Nach dem Schleifen wird das Glas durch ein Sieb oder ein Kapronstrumpf gesiebt. Die lackierten Fliesen werden wieder verbrannt.

Verglasung von Fliesen

Zu Hause können Sie eine Glasur machen, die gekochte stärkere stärkere mangelnde flüssige Konsistenz mit zerstoßenem Glas (zur Konsistenz der groben Sauerrahm) mischen. Die Vergangenheit schießen und von Angobami oder Terrakotta-Fliesen lackiert. Sie sind in die Glasur getaucht, verlassen zum Trocknen, wonach sie in den Brennofen und den weiteren Final Frost geschickt werden. Der Klebstoff unter der Wirkung von hohen Temperaturen trocknet und in die Poren des Tons absorbiert, anschließend auf der Oberfläche der Sohlen bleibt eine dünne Verglasungsschicht.

Öfen - Foto.

Produktion von Fliesen - Video