Beton ist das Hauptmaterial, ohne dass kein Bauobjekt vorhanden ist, das mit der Reparatur der Wohnung nicht vorhanden ist und mit dem Bau von Fabrikgebäuden endet.

Die Kenntnisse von Beton werden durch seine Zusammensetzung, das Verhältnis der Komponentenmenge, das Knetenverfahren, bestimmt. Es scheint, dass es hier besonders ist - um den Zementmörtel zu kneten: Ich wurde überflutet, gemischt und fertiggestellt! Allerdings nicht so einfach. In dieser Angelegenheit gibt es auch seine eigenen Regeln, deren Beobachtung erlaubt, nicht nur hochwertiges Material zu erhalten, sondern auch Kraft und Zeit zu sparen.

Zement besteht aus

Der Zement wird als Folge von Zerkleinern von Kalkstein, Ton und Additiven erhalten. Als Additiv verwendet Gips, Klinker oder anderes Material, das in der Lage ist, beim Mischen mit Wasser zu kleben. Dies sind die Grundkomponenten des Zements. Es gibt auch optionale Zusatzstoffe, die verschiedenen Zementmarken ausgeprägte Eigenschaften ergeben.

Was sind Zementmarken?

Bei der Verpackung mit Zement gibt es beispielsweise Bezeichnungen: M300, M500, M500 D0.

Die Aufgabe der Zementmarke erfolgt durch Labortests von materiellen Proben für die Festigkeit. Rechteckige Bleiben aus Zement-Sand-Gemisch und Wasser nach Erstarrung sind Biegung und Kompression ausgesetzt.

Markierung "M" - Merkmale der Stärke der Probe zur Komprimierung. Zementwürfel werden unter der Presse platziert und werden bis zur vollständigen Zerstörung allmählich komprimiert. Die Druckfestigkeit wird als der arithmetische Durchschnitt von 4 Proben mit den besten Indikatoren aus 6 berechnet.

Somit gibt die Marke M500 die Fähigkeit des Zements an, der Last von 500 kg / cm standzuhalten ³, Zement M400 - Last 400 kg / cm ³ usw. Die maximal dauerhaften Zementmarken M600 und M700, die hauptsächlich in der Militärkonstruktion eingesetzt werden.

Die Kennzeichnung in Form des Buchstabens "D" kennzeichnet den Prozentsatz der optionalen Additive in Bezug auf den sauberen Klinker in der Zementstapel.

Dank der Zusatzstoffe erwirbt der Zement zusätzliche spezifische Eigenschaften: Frostbeständigkeit, Hydrophobie, schnelle Erstarrung, Resistenz für gesalzenes Wasser und Korrosion. Die Bezeichnung M500 D20 legt nahe, dass in diesem Chargenzement 20% der Additive enthält. Und M400D0-Markierung bedeutet, dass optionale Additive fehlen. Die Gruppe der Slag-Zemente ist unterschieden, ein anderer Name ist Slagoportland Zement, der Inhalt der Additive, in denen über 20%. Es gibt zusätzliche Abkürzungen, zum Beispiel M500-D20-SS. Die letzten beiden Buchstaben geben die Eigenschaften von Zement an, die an IT-Additive angeschlossen sind.

Die häufigsten Zementbezeichnungen

1. PC ist ein gewöhnlicher Portlandzement.
2. SPC - Slagoportlandzement mit einem Inhalt von mehr als 20% Ergänzungen im Vergleich zur Klinkerkomponente.
3. BC - Weißer Zement zur Dekoration.
4. WRC - wasserdichter expandierender Zement. Verwendet, um Nähte in hydraulischen Strukturen abzudichten. Es hat einen schnellen Griff (4-10 Minuten).
5. H - Normalisierter Zement. Enthält einen Klinker einer streng normalisierten Zusammensetzung.
6. PL-plastifizierter Zement mit hoher Frostwiderstand.
7. GF - hydrophobe Zement. Innerhalb von 5 Minuten absorbiert Wasser nicht Wasser, es ist günstig für den Transport, gekennzeichnet durch gute Plastizität und Frostwiderstand.
8. CC - Sulfat-resistenter Zement. Es wird zur Konstruktion von Hydraulikstrukturen unter Bedingungen eines aggressiven Wassersalzmediums verwendet, das Sulfatverbindungen enthält.
9. B - Schnellhärtender Zement. Es wird verwendet, um dringende Reparaturen durchzuführen.

Wie man den Mörser aus Zement knete

Um den Zement qualitativ zu knoschen, müssen Sie zunächst für sein Rezept entscheiden: Welche Komponenten, in welchen Proportionen angewendet werden. Die Zusammensetzung und das Verhältnis der Komponenten des Zementmörtels hängen von der Art der Bauarbeiten und den klimatischen Bedingungen des Bereichs ab. Die Technologie des Zementmörtels unter positiver und negativer Temperatur hat Unterschiede.

Bei Beton, Zementmarkierung, Sandtyp und Wasserqualität.

Die Nichteinhaltung der Rezeptregeln und des Kneten ist mit der Bildung von Rissen an den Wänden und der Mauerwerk befördert.

So wählen Sie die richtigen Komponenten für Zementmörtel aus

In letzter Zeit sind viele Arten von Zementmischungen mit verschiedenen Füllstoffen aufgetaucht, um eine oder andere Betonfunktion zu verbessern: Mechanische Festigkeit, Wärmedämmung, Schalldämmung, Abdichtung. Die Grundmaterialien der Betonlösung bleiben Zement, Sand und Wasser.

Es gibt verschiedene Zementstempel: M100, M200, M300 und andere. Je höher die Zahl, desto mehr Sand ist beim Mischen der Betonlösung erforderlich. Für die Herstellung von Beton aus Zement M100 ist beispielsweise das Verhältnis von Zement und Sand 1/1 und für die Marke M400 - ¼ erforderlich.

Welchen Sand für Zementmörtel wählen

Um eine glatte schöne Naht während des Gesichtsverlages zu erhalten, ist es besser, Fluss- oder Karrieresand ohne Ton zu verwenden, aus Müll und Steinen gesäte. Der Ton ist stark mit dem Zement gemischt, und wenn die Legennaht außerhalb der Sau erscheint, bildet es ein Loch. Zur Verlegung unter dem Gips können Sie zu einer Lösung von Sand hinzufügen. Sauberer Sand ist mehr Weiß und mit Ton - gelb.

Welches Wasser kann für einen Zementmörtel verwendet werden?

Während des Aufbaus schwerwiegender Baugegenstände und unterstützender Strukturen wird es nicht empfohlen, Regenwasser und Wasser mit Ölgehalt zum Mischen von Zement zu verwenden. Bei den inländischen Bedingungen und der kleinen Konstruktion macht Zementmörtel aus einem beliebigen Wasser.

Herstellung von Materialien zum Mischen von Zementmörtel

Um eine hochwertige Zementlösung zu erhalten, ist es wichtig, die Quellmaterialien ordnungsgemäß vorzubereiten. Zubereitende Aktivitäten umfassen:

1. Vorläufige Spülenschutt zur Reinigung vom Gießen von Schmutz und Müll.
2. Achten Sie sorgfältig und waschen Sie den Sand, um Steine, Ton und Staub zu entfernen.

So bereiten Sie ein Ballast für Zementmörtel vor

Vor dem Mischen von Zementmörtel, Kies und Sand blühten, um ausländische Verunreinigungen zu beseitigen und die Komponenten in der Größe zu sortieren. Zerquetschter Stein tritt dreimal durch ein Sieb mit Zellen unterschiedlicher Größe durch. Erst - 20x20 mm, dann 10x10 mm und zum dritten Mal - 5 mm. Das Screening von 20-40 mm wird auf die erste Fraktion verwiesen. Die zweite Fraktion ist ein Korn von 10-20 mm. Drittel - 6-10 mm.

Zur Herstellung von Zementmörtel werden 30% des Vorschaltgeräts jeder Fraktion verwendet und gründlich gemischt.

Die Nichteinhaltung des Anteils der Zementmörtelkomponenten beeinflusst negativ die Qualität von Beton. Mit einem Mangel an Zement, Festigkeit, Frost und Feuchtigkeitsbeständigkeit ab. Überschüssiges Wasser führt zu einer Korrosion der Verstärkung in der Betonstruktur. Wenn das Wasser nicht ausreicht, verschlechtert sich die Plastizität der Lösung, was es schwierig macht, damit zusammenzuarbeiten, und erfordert eine zusätzliche Verdichtung von Beton. Das Optimal gilt als Wasserverbrauch pro 1 Kubikmeter Beton 150-170 Liter.

Was sind die Methoden des Zementmörters

Nach der Vorbereitung der Komponenten ist es peinlich.

Wenden Sie 2 Methoden des Kneten an: mit Hilfe von Betonmischer und manuell.

Mechanisierte Methode

Die Vorteile der Verwendung von Betonmischer sind offensichtlich: Mischen der Zementlösung ist schneller und körperlich viel einfacher.

Besonders berechtigt die Verwendung von Betonmischer für große Bauvolumina. Es ist absolut optional, einen Betonmixer zu kaufen, können Sie es mieten. Neben dem Aggregat selbst werden der Eimer und die sowjetische Schaufel benötigt. Die Maschine knetet den Beton selbst, nur ein Anhaften an der Mischfolge ist erforderlich.

Verfahren:

1. Die Neigung der Betonmischschalen sind in einem Winkel von 45 Grad installiert.
2. Zuerst wird Wasser in die Betonmischung gegossen. Das Wasservolumen wird von der Zementmenge berücksichtigt. Für 1 Zementeimer ungefähr so \u200b\u200bviel Wasser. Wasser wird allmählich wie gemischt zugegeben. Die Wassermenge hängt auch von dem Wetter ab. Im Regen - weniger Wasser in der Hitze - mehr.
3. Dann goss die halbe stehende Norm.
4. Dann wird der gesamte Zement hinzugefügt, für 2-3 Minuten wird alles gerührt und der verbleibende Sand wird gegossen.
5. Die gewünschte Konsistenz der Mischung wird eingestellt, wodurch das Wasser allmählich gegossen wird und 3-5 Minuten gerührt wird.

Manuelle Weise

Eine kleine Menge Beton kann geknetet und manuell sein. Dazu brauchen Sie: Trog, Eimer und Sowjetschaufel. Es ist zweckmäßig, den Zementmörtel auf einem Blatt Linoleum oder Vinyl zu knappen, um die Dehnungsstreifen von Werbemarken zu fördern.

In der Baupraxis werden zwei Arten von manuellen Kneten verwendet.

Option Nummer 1.

In der Wanne gibt es bereits ein berechnetes Wasservolumen und fügt eine gemessene Zementmenge hinzu. Aufsehen. Es erscheint die flüssige Zementmischung heraus. Diese Methode ist praktisch, da die Lösung bis zum vollständigen Verschwinden von Zementklumpen leicht zu mischen ist. Dann wird die vorbestimmte Sandmenge gegossen und gut gemischt, bis eine homogene Konsistenz erhalten wird.

Option Nummer 2.

Sand und Zement werden in den gegebenen Proportionen in den Behälter gegossen und mischen die Schaufel gründlich.

In der Mitte des trockenen Gemisches ergibt sich eine leichte Ausnehmung in Form eines Trichters, wo der gemessene Teil des Wassers gegossen wird, weniger als die berechnete Menge.

Die Zementlösung wird von den Kanten in die Mitte des Trichters der Schaufel gerührt, indem die trockene Zementballastmischung bewegt und mit Wasser verbunden ist. Um einen homogenen Beton zu erhalten, ist es wichtig, wenn errührt, um den Boden des Behälters zu erreichen. Ein solches Knetens erfordert einen erheblichen körperlichen Anstrengung, es wird in Fällen verwendet, in denen nicht sicher ist, wie viel Wasserteile für die gewünschte Konsistenz des Zementmörters benötigen. Wenn die erforderliche Wassermenge gemessen wird, werden die folgenden Teile des Zementmörtels auf den ersten Weg einfacher gemischt.

Um ein elastisches Gemisch zu erhalten, werden 50-100 ml Reinigungsmittel oder flüssige Seife zum Wasser zugesetzt. Der Zementmörtel für eine Minus-Temperatur hat seine eigenen Eigenschaften. Bei solchen Bedingungen wird empfohlen, ein spezielles frostfestes Gemisch aus Kali hinzuzufügen.

Mit jeder Methode zum Kneten, manuell oder mechanisiert hängt die Qualität von Beton von den Anteilen aller Komponenten und der Reihenfolge der technologischen Aktionen ab.

Wie man eine Zementlösung für den Bau des Fundaments vorbereitet

Betonlösung zum Füllen der Fundament wird wie folgt gemischt:

Materialien und ihre Proportionen

• zement M500 - 1 Teil,
• sand - 3 teile,
• cruware 4 Teile
• wasser - 1 Teil.

Zum Beispiel ist ein Teil ein Eimer.

1. Schritt 1. Gießen Sie in eine große Kapazität von 2 Wasser-Eimern. Je nach Feuchtigkeitsgrad des Sandes ist es möglich, zusätzlich Wasser hinzuzufügen.
2. Schritt 2. Einschlafen 2 Eimer des Zements (ohne oben). Der Beutel mit 50 kg 4 angeordnet Eimer Zement.
3. Bei der Zementfüllung kontinuierlich die Mischung mischen, bis eine homogene flüssige Masse erhalten wird.
4. Schritt 3. Rühren Sie weiter, einschlafen Sie mit 6 Sand-Eimern und bringen Sie die Mischung auf eine homogene Konsistenz.
5. Schritt 4. Einschlafen in der Zement-Sand-Lösung 8 Eimer von Trümmern.

Um die Arbeit zu erleichtern, sollte Trümmer in der gesamten Kapazität gleichmäßig verstreut sein, in der er hergestellt wird. Die resultierende Betonlösung wird nach jedem Eimer des Ballastes gerührt.

Nach dem Füllen des letzten, achten Teils von Trümmern und gründlichem Mischen ist eine konkrete Lösung für die Schalung bereit.

Mischen Die Betonmischung kann Schaufel, Gartenhacke oder Wohnung sein.

Wie man den Zementmörtel für Backstein oder Mauerwerk knete

Die Herstellung dieser Art der Lösung zeichnet sich durch weniger Wasser aus: eineinhalb Eimer Wasser anstelle von zwei. Je größer der Wassergehalt, desto stärker ist die Lösung und die langsameren Trocknen. Der Baumörtel für Mauerwerk verwendet Zement und Sand im Verhältnis von 1: 5, wenn die Arbeit über dem Boden und im Verhältnis 1: 3 durchgeführt wird, wenn das Mauerwerk unterhalb des Bodenniveauss ist.

So berechnen Sie den Verbrauch von Zementmörtel für Mauerwerk

Der Lösungsverbrauch für alle Mauerwerksorten ist fast gleich.

Zur Herstellung eines Würfels des Zementmörtels beträgt 8 Beckenbeutel 50 kg und mit Sand in einem Verhältnis von 1: 4 gerührt. Verbrauch von Zementmörtel pro 1 m ³ Das Ziegelmauerwerk der festen Wand beträgt ungefähr 0,25-0,30 m ³.

Wie man eine kleine Menge Zementmörtel zu Hause vorbereitet

Es gibt Situationen im Haushalt, wenn eine kleine Konstruktionsreparatur mit Zement erforderlich ist: Siegeln Sie Risse in den Wänden, Unregelmäßigkeiten auf dem Boden.

In solchen Fällen wird das Verhältnis von Sand und Zement 3: 1 am häufigsten zur Herstellung der Lösung verwendet.

Eine kleine Menge Zementmörtel ist in einem breiten Kunststoff- oder Metallbehälter geknetet. Zunächst werden drei Sandstücke hineingegossen, dann wird ein Teil des Zements hinzugefügt. Verwenden Sie nur frische und trockene Zement, ohne solide Klumpen. Wenn der Sand Steine \u200b\u200benthält, Lehmklumpen, Land, dann ist es vorversialten.

Zement und Sand sind gut mit einem Spatel gemischt. Dann wird Wasser in den Behälter gegossen, in demselben Volumen wie Zement. Komponenten werden gerührt, um ein homogenes Gemisch zu erhalten. Knete nicht zu flüssiger Lösung. Eine ordnungsgemäß vorbereitete Lösung ist auf einem Soldaten oder einer Kelle gut aufbewahrt. Die fertige Lösung muss zwei Stunden verwendet werden. Daher keuten wir ein solches Volumen, um Zeit zu haben, um es in dieser Zeit auszugeben.

Bei internen Werken anstelle von Wasser wird bei Beton eine Kalklösung verwendet.

So bereiten Sie eine Zementlösung für eine Krawatte vor

Zur Herstellung der Lösung werden Baumaterialien benötigt:

1. Sand. Nicht zu nass, sinkend und aus Kieselsteinen und Müll geschält.
2. Zement M400. Seien Sie sicher, frisch zu werden, da die Qualität während des Speicherplatzes abnimmt.
3. Weichmacher. Es soll eine Mischung aus Elastizität ergeben, erleichtert den Verlegungsprozess und verhindert das Erscheinungsbild von Rissen im Estrich.
4. Faser. Polypropylenfaser, das das Erscheinungsbild von Rissen verhindert.

Bei der Herstellung einer Lösung für den Boden Estrich werden flüssige und trockene Zutaten separat gemischt.

Zuerst einschlafen und gründlich trockene Komponenten mischen: Sand, Zement, Faser. Der Anteil an Sand und Zement beträgt 3: 1. Faser wird mit kleinen Balken hinzugefügt, so dass es keine Klumpen gibt.

Wenn der Sandgehalt größer als die Norm ist, wird der fertige Estrich zerbröckelnd und die Dichte der Beschichtung ist inhomogen.

Weichmacher in einen anderen Behälter gegossen, dann wird Wasser zugegeben und gründlich gerührt. Die Menge an Weichmacher wird mit der Rate von etwa 190 g pro 50 kg Zement eingenommen. Das Wasservolumen ist 1/3 der Zementmasse für die Einreichung des Weichmachers.

Danach ist es peinlich, die flüssigen und trockenen Teile zu verbinden: Eine trockene Mischung wird mit Wasser in einen Behälter gegossen, um kontinuierlich gerührt, so dass keine Klumpen sind.

Das Sperren des Estrichs ist zu viskosen Lösung schwieriger, aber die Risse werden nicht gebildet. Der flüssige Estrich ist im Betrieb leichter, aber oft risse und erfordert das Benetzen der Oberfläche bis mehrmals täglich, um einheitliches Weiden aller Schichten zu wecken.

Es ist einfacher und hoher Qualität umrühren die Lösung ist nicht manuell, sondern mit einem Bohrer oder einem Baumischer mit einer speziellen Düse. Zeit für mindestens fünf Minuten einstellen. Die fertige Lösung hat eine Art viskoser, homogener, plastischer Masse. Nach 2-3-minütigen Pause wird die Lösung 2 Minuten wiedergerührt.

Die fertige Lösung eignet sich für nicht mehr als eineinhalb Stunden, wonach es frei ist. Daher wird die gesamte Lösung sofort verwendet. Das Rühren des Zementmörtels ist unmöglich.

Was sollte konkrete Konsistenz sein?

Die Dicke der Zementmischung wird durch die Art der aufgeführten Arbeit bestimmt. Für Mauerwerk, Gehen, für Gips mehr Flüssigkeit. In den meisten Fällen ist saure cremeartige Konsistenz optimal.

Es gibt einen Empfang, um die korrekte Konsistenz von Beton zu überprüfen. Auf der Oberfläche einer Betonlösung wird die Klinge der Schaufeln abgeschnitten und den Zustand seiner Kanten überprüft. Wenn die Mischung zerbröckelt, dann nicht genug Wasser. Zu nass oder sogar gefüllt mit Wasserkanten bedeuten überschüssige Feuchtigkeit. In diesem Fall ist es notwendig, etwas Zement zu waschen.

Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Zement

Um Verletzungen und Gesundheitsschäden während des Mischens des Zementmörters zu vermeiden, ist es wichtig, die Regeln der individuellen Sicherheit strikt zu befolgen:

1. Verwenden Sie spezielle Gläser, um das Auge vor Zementstaub zu schützen.
2. Handschuhe anzutragen, um zu verhindern, dass der Zement in die Haut eindringt.
3. Schutzbehörden mit Atemschutzmasken oder Blütenblattmaske schützen.
4. Vermeiden Sie Heben von Gewichten, im Falle des Zwangsbedarfs, die Ladung anzuheben, leicht die Knie gebogen, die Kraft der Richtungsbeine aufzutragen, und die Muskeln des Rückens nicht belasten.
5. Bei Verwendung von Betonmischer, um Geräuschschutzkopfhörer zu tragen.

Wer ist auf der Baustelle?

Zementmörtel - die Basis aller Bauarbeiten. Es gibt keinen Ersatz für dieses Material. Jedes Jahr erscheinen jedes Jahr neue Zementformulierungen der verbesserten Qualität. Für den Großbau wird die Lösung in speziellen Betonanlagen mit der Verwendung von High-Tech-Geräten freigesetzt. Bei der privaten Bauweise ist es durchaus möglich, eine Zementlösung selbst zu erstellen: sowohl manuell als auch mit einem Betonmischer oder einem Baumischer. Wenn Sie sich an einfache Regeln für die Auswahl und Herstellung der Komponenten der Lösung und Umwelt erheben, erscheint er eine starke und dauerhafte Betonbeschichtung.