Bis heute ist der SlagoBlock das amb Bauwesen, das allmählich immer beliebter wird. Natürlich ist diese Konstruktionsressource weitgehend von der Zuverlässigkeit und anderen Parametern entfernt, aber seine wichtigsten Vorteile sind jedoch die Einfachheit der Produktion sowie einen niedrigen Preis.

Außerdem verwendete Slag-Blöcke, die von ihren eigenen Händen hergestellt werden. Natürlich ist das Eigentum an Slag-Blöcken keine so einfache Aufgabe, da dabei eine Vielzahl von Aspekten analysiert werden muss, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen.

In diesem Material werden wir alle Merkmale der Produktion von Slag-Blöcken ansehen. Auch in dem Artikel finden Sie viele nützliche Tipps, die das Bauernmaterial zuverlässiger und dauerhafter erspart oder baut.

Merkmale der Verwendung von SlagoBlocks

Wie bereits erwähnt, werden Slag-Blöcke beim Bau von kleinen Gebäuden und anderen Objekten eingesetzt. Trotz der erheblichen Stärke des Materials kann es nicht zu schweren Lasten standhalten.

Auch sein guter Sound sowie die Wärmeisolierung kann auch auf die positiven Seiten des Schlackenblocks zurückgeführt werden. Somit ist dieses Material das beste geeignet für das Erstellen eines Landhauses.

Experten argumentieren, dass Sie mit Hilfe einer Zementsack mehr als 35 Blöcke erhalten können. Dementsprechend können wir erheblich speichern, wenn es zuvor geplant war, ein Objekt auf der Grundlage eines klassischen Ziegelsteins aufzubauen.

Vorbereitung auf die Herstellung von Schlackenblöcken

Trotz der allgemeinen Einfachheit des Prozesses der Herstellung von Schlackenblöcken ist es besser, diese Ereignisse nicht in der Nähe des Hauses oder im Landbereich zu tun, sondern zum Beispiel in der Garage oder in einem industriellen Grundstück. Bei der Herstellung von Baumaterial werden wir viel Abfälle haben, was loswerden muss.

Um hochwertige Slag-Blöcke herzustellen, müssen wir:

• Sand. Es ist wichtig zu bemerken, dass es in diesem Fall am besten den Sand eines großen Fraktionen benutzen soll. Daher werden wir die Produktqualität erheblich verbessern, auch wenn andere Zutaten weit weg von der idealesten sind.
• Zement. Wie bereits erwähnt, benötigen wir nur einen Standardzementsack für die Herstellung von 35 Blöcken. Spezialisten beraten die Verwendung hochwertiger Zement, der von der Marke M400 reicht.
• Schlacke. Ohne Schlacke können wir offensichtlich nicht hier tun. In diesem Fall müssen Sie eine Domain-Schlacke verwenden.
• Wir brauchen auch Ausrüstung für das Vibrationspressen. Einige Bauspeicher können spezielle Geräte erkennen, die direkt zur Herstellung von Slag-Blöcken verwendet werden. Eine klassische Vibrationstabelle ist geeignet. Viel wichtiger, um die Formulare aufzunehmen, die zur Herstellung hochwertiger Slag-Blöcke verwendet werden.

Füllung und Formen für Slag-Blöcke

Zunächst müssen Sie wissen, dass es in der Produktion am wichtigsten ist als die Qualität des fertigen Produkts. Dementsprechend ist es notwendig, qualitativ hochwertige Komponenten zu verwenden, die keine schweren Fehler aufweisen. Wenn sie verfügbar sind, können die Blöcke eigentümliche Chips oder Krümmung haben. Die Form des Blocks muss perfekt sein.

Wenn das Material eine Krümmung hat, müssen Sie zusätzliche Ressourcen zur Ausrichtung verwenden.

Um Formulare zu erstellen, ist es am besten, die Platinen zu verwenden. Es ist notwendig, ein eigentümliches Tablett zu sein, das zur Grundlage für zukünftige Blöcke wird. Das Formular muss eine bestimmte Höhe haben, sowie die Griffe, die zur Übertragung des Baustoffs verwendet werden. Das Formular muss auch Kegel haben, die dazu dienen, Löcher in Slag-Blöcken zu erzeugen. Dazu können Sie abhängig von den Abmessungen des zukünftigen Baumaterials Holzkegel oder große Schrauben verwenden.

Bei der Freisetzung von Slag-Blöcken wird häufig die elementare Form verwendet, und herkömmliche Bierflaschen können verwendet werden, um Löcher im Material zu erzeugen. Die Hauptsache ist, dass ihr Durchmesser der Größe der Schlackenblöcke entspricht.

Der Produktionsprozess von SlagoblokOv

Zuerst müssen Sie die Form der notwendigen Zutaten füllen. Am häufigsten wird die folgende Zusammensetzung shlakoblokov: 7 Teile Schlackenmaterial, 2 Teile groben Sands, 2 Teile Kies, Zement, 1,5 Teile eines hohen Grades und 3 Teile Wasser. Oft in Bau und verschiedene Zusätze verwendet. Viel hängt von der Skala der Konstruktion, sowie die Besonderheiten des Projektes.

Es ist sehr wichtig, um die Verhältnisse der Zutaten zu folgen, genau um die Qualität zu erhalten, die Sie Schlackensteine \u200b\u200bfür den Bau verwenden.

Nach dem Ausfüllen des Formulars müssen Sie es auf einer Vibrationsgerät platzieren. Weiter aktiviert Ungleichgewicht (oder Schwinger), wonach die Bestandteile geringfügig durchzuhängen beginnen. Dann müssen Sie die Form von Zement, Wasser, Schlacke und anderen Komponenten ergänzen. Ein solches Ereignis sollte mehrmals durchgeführt werden, die nach der Herstellung von Betonblocks glatten Seiten hatte.

Des Weiteren ist es der grundlegende Prozess der Mischung aus vibrierenden, die als 20-30 Sekunden nicht mehr ist.

Nun wird die Form von der vibrierenden Ausrüstung entfernt wird, erfolgt die Trocknung. Leider ist dieser Prozess sehr lange. In einigen Fällen ist es notwendig, bis 7-8 Tage zu warten.

Aber das ist nicht alles. Weiterer zukünftiger Betonklotz muss einfach diese Masse durch Reifung geheilt werden. Dementsprechend bei einer stabilen Temperatur im Raum sein für einen Monat muss das Gerät.

Sehr oft wurde das Gemisch verschiedene Weichmacher zugesetzt, über die der Prozess der Härtung viel schneller auftritt.

Wie bekannt ist, nach dem die Herstellung von Betonblöcken lange warten müssen, um der Lage sein, die Ressource in dem Bau von spezifischen Aufgaben zu verwenden. Wir brauchen also eine große Anzahl von Formen, genug, um Baumaterial zu lösen.

Trotz aller dieser Nachteile ist immer noch lohnt sich ein Maximum an Aufmerksamkeit auf die Qualität des Materials bezahlt. Erst wenn Sie sicher sind, dass das Material, das stark genug ist, können Sie es in der Konstruktion verwendet werden. Bei unzureichender Festigkeit der Blöcke einfach unter starkem Stress reduzieren kann.