Polymermaterialien werden häufig verwendet, um Bodenbeläge zu erzeugen. Polymere zeichnen sich durch gute Festigkeit und Elastizität, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aus. Trotz des ziemlich hohen Preises sind solche Beschichtungen aufgrund seiner operativen Eigenschaften sehr beliebt.

Positive und negative Qualität von Polymermaterialien für schwebende Böden

Wir werden im Detail verstehen, wie die PLUSES Bodenbeläge dieses Typs haben:

1. Die Polymere sind sehr elastisch und sind daher widerstandsfähig gegen Abrieb, Stoßlasten und andere mechanische Einflüsse.
2. Materialien dieses Typs haben keine Angst vor Wasser und aggressiven Chemikalien, so pflegeleicht.
3. Polymerbeschichtungen sind feuerfesten, nicht absorbieren Schmutz und Staub.
4. Ihre Verlegung kann unabhängig gemacht werden.
5. Die Stärke solcher Etagen spricht über eine lange Lebensdauer.
6. Die Oberfläche der Polymerschicht ist trotz seiner glatten Spezies durch gute Anti-Rutsch-Qualitäten gekennzeichnet.
7. Ähnliche Materialien sehen ästhetisch aus, können verschiedene Oberflächen imitieren: Wasser, Stein, Fliesen, Holz usw.

Zusammen mit den Vorteilen haben Polymerbeschichtungen für Betonboden eine Reihe von Mängeln:

1. Der hohe Preis für den Polymerboden für den Boden ist einer der ersten Nachteile, die der Verbraucher auf sich zieht. Eine solche Etage ist in der Tasche nicht jeder, aber die Qualität und Haltbarkeit des Endes zahlt alle Kosten aus.
2. Auf dem Baumarkt finden Sie Polymere der Haushaltsklasse, aber solche Materialien verlieren sehr schnell einen dekorativen Look. Unter der Wirkung von Sonnenlicht verblasst die Beschichtung und erwirbt die Gelblichkeit.
3. Der Bulk-Polymer-Boden erfordert eine sorgfältige Zubereitung der Basis. Der konkrete Estrich darf nicht ganz einfach glatt sein, aber auch sehr langlebig.
4. Wenn der Wunsch besteht, den Bodenbelag zu ändern, ist der Demontage der Bulk-Polymerschicht sehr problematisch. Eine einfache Variante lässt einen neuen Boden auf einem vorhandenen Boden legen.
5. Bevor Sie einen Polymerboden für den Boden montieren, ist es sehr wichtig, die Feuchtigkeit und die Temperatur der Basis zu berücksichtigen.

Arten von Polymermaterialien für den Boden

Polymerbeschichtungen sind verschiedene Formen erhältlich. Sie sind Platten, gerollt und mastix. Die ersten beiden Arten werden in der Regel bei der Konstruktion von Wohngebäuden eingesetzt, und Mastixpolymere können häufiger in industriellen oder öffentlichen Räumlichkeiten treffen. Der Grund ist, dass der Mastix resistenter gegen Verschleiß und nachteilige Umweltfaktoren ist.

Gerollte Beschichtungen

Rolle Außenbeschichtungen umfassen verschiedene Arten von Linoleum:

1. Polyvinylchlorid-Linoleum wird als der häufigste Typ angesehen. Es ist zweifellos bestehend aus einer oder mehreren Schichten und kann einen Filz- oder Polymerboden aufweisen. Das Material auf poröser Polymerbasis hat gute Wärme- und Schalldämmungseigenschaften, so dass er direkt an der Betonbinder montiert werden kann. Andere Typen erfordern eine vorläufige Verlegung zusätzlicher Ebenen. Multilayer-Linoleum ist von einer Schicht in seiner Festigkeits- und Verschleißfestigkeit von Vorteil.
2. Der zweite Typ von Linoleum ist Alkyd. Es wird durch Anwenden von Alkyd-Polymeren auf einer Schicht aus Jute-Stoff hergestellt. Das Polymer umfasst auch Pflanzenöle und bestimmte Füllstoffe: Kork und Holzmehl. Die Herstellung einer solchen Abdeckung gilt als älteste Technologie, überschreitet jedoch die technischen und operativen Eigenschaften des Alkyd-Linoleums das Polyvinylchlorid-Analogon. Eine solche Außenbeschichtung kann meistens auf den Einrichtungen des Verkehrsbereichs erfüllen.
3. Das Kolloquinin-Linoleum wird auf der Grundlage von Nitrocellulose hergestellt, ergänzt durch verschiedene mineralische Verunreinigungen. Dies ist ein einschichtiges Material mit schlechter Farbkamin, das durch rote und braune Töne dargestellt wird. Bis heute wird eine solche Beschichtung selten verwendet.
4. Gummi-Linoleum ist eine zweischichtige Beschichtung. Seine Vorderseite ist synthetische Kautschuke, die in einem beliebigen Farbton lackiert sind. Die Struktur der unteren Materialschicht umfasst den Ex-Gummi, Bitumen und einen kleinen Prozentsatz der synthetischen Kautschuke. Um die Beschichtung wärmeisolierenden Eigenschaften herzustellen, macht die untere Schicht porös. Ein solches Linoleum kann sich meistens auf Industrieanlagen in Gebäuden mit erhöhten hygienischen Anforderungen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit treffen.

Polymer Bodenbeläge sind nicht nur gerollt, sondern auch Plattenmaterialien. Solche Fliesen bestehen aus synthetischen Polymeren und Additiven: Weichmacher, Füllstoffe, Farbstoffe. Für technische Eigenschaften sind Plattenbeschichtungen in der Nähe von Linoleen in der Nähe und unterscheiden sich nur im Format. Es ist bequemer, sie in Wohngebieten zu verwenden, in denen Sie aus Elementen unterschiedlicher Formen, Farben und Größen interessante Ornamente und Zeichnungen erstellen können.

Monolithische Bodenbeschichtungen.

Monolithische Polymerbeschichtungen entstehen aus Mastix-Materialien. Sie werden in flüssiger Form auf die Basis aufgetragen und dann mehrere Tage aushärten. Infolgedessen wird eine glatte, glatte, nahtlose Schicht herausgestellt. Mastix-Beschichtungen nach dem Trocknen erwerben gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit, sie haben keine Angst vor Stoßlasten, der Wirkung von Chemikalien, hohen und niedrigen Temperaturen.

Nahtlose Polymerböden bestehen aus mehreren Arten von Materialien:

1. Methylmethacrylat-Mastern zeichnen sich durch eine schnelle Verfestigung aus, es ist möglich, mit solchen Zusammensetzungen auch bei niedrigen Temperaturen zu arbeiten. Die fertige Beschichtung zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus, sowie die Beständigkeit gegen Kratzer.
2. Mastern auf Epoxidholz auf der Grundlage ihrer Festigkeitseigenschaften sind Methylmethacrylatmischungen nicht unterlegen. Darüber hinaus ist die Epoxidschicht mit fast nicht aggressiven Chemikalien nicht schrecklich, sei es Alkali, Säuren oder Lösungsmittel. Solche Beschichtungen finden sich häufig in den Räumen, in denen hohe Luftfeuchtigkeit vorhanden ist, und es besteht die Gefahr von Geschlecht mit Chemikalien.
3. Polyurethanmastix gilt als nicht weniger langlebig. Ihr Besonderheit ist eine große Elastizität. Selbst mit starker Biegung bricht das getrocknete Polyurethan nicht, bricht nicht, reißt nicht und bröckelt nicht. Wie Epoxidformulierungen reagieren Polyurethan-Beschichtungen nicht mit chemischen Umgebungen. Die Elastizität des Materials macht es besonders stabil vor Stoßlasten und mechanischen Effekten. Eine solche Etage wird häufig in Wohngebühren eingesetzt, es kann kein Haushaltsschaden seine Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit beeinträchtigen.
4. Zement-Acrylbeschichtungen bestehen aus trockenen Gemischen. Unterschiedlich mit Haltbarkeit, streichelte widerstandsfähige und Temperaturschwankungen.

Der Preis für Polymerboden für Böden hängt weitgehend von solchen Faktoren ab:

• wert des Materials auf dem Markt;
• raumsplatz;
• bulk-Bodenschichtdicke;
• zahlung von Diensten angezogene Fachleute.

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Vorbereitungsstufe

1. In der Regel gilt Polymermastix auf konkreter Basis, aber es ist wichtig zu verstehen, dass der Estrich glatt und langlebig sein muss. Wenn es nicht den angegebenen Anforderungen entspricht, muss Beton vor dem Auftragen des Polymers in die richtige Form gebracht werden. Dafür wird die Arbeitsfläche gut untersucht, und versucht, Defekte zu finden. Wenn Vorsprünge und Fehler auf der Basis vorhanden sind, werden sie von einer Schleifmaschine oder einem anderen geeigneten Werkzeug abgeschnitten. Gruben und Vorsprünge sind mit einem Betongemisch gefüllt, das aus Sand und Zement besteht. Das Verhältnis der Zutaten: 1 Teil des Zements auf 4 Sandstücke.
2. Wenn an der Oberfläche zu viele Mängel vorhanden sind, und Sie möchten keine Zeit auf dem Siegel jedes Risss verbringen, ist es einfacher, eine Schicht aus hochwertiger und glatter Zementstrecke zu legen.
3. Wenn der Estrich trocken ist, ist es mindestens zweimal mit Primer-Tiefpenetration bedeckt.
4. Bevor Sie den Mastix anwenden, ist es erforderlich, die Zeit zu warten, bis der Primer trocknet. In der Regel dauert es mindestens 4 Stunden. Es ist unmöglich, vor der Arbeit zu arbeiten, da der Feuchtigkeitsgehalt der Betonbasis 4% nicht überschreiten sollte.

Verlegung von dünnem Schichtpolymer

In Räumen, in denen die Böden keine signifikanten Belastungen erfahren, können dünne Polymerbeschichtungen beendet werden. In diesem Fall wird der Mastix als gewöhnliche Farbe auf die Betonoberfläche aufgebracht. Das trockene Gemisch wird in einer Flüssigkeit gezüchtet und durch einen Baumischer oder einen Bohrer mit einer Düse gerührt. Mastikte werden mit Walze auf die Basis aufgetragen. Es wird in die Lösung eingetaucht, den Überschuss um den Rand des Tanks entfernen, wonach die Walze mit einem kleinen Abschnitt des Bodens verkratzt wird.

Der Materialverbrauch in diesem Fall ist klein, da die Polymerschicht auf dem Boden ziemlich dünn ist. Auf 1 m² ist der Bereich etwa 0,5 kg Substanz.

Wenn Sie das Geschlecht trocknen lassen, ist es wichtig, dass Staub in eine andere anvertraubende Beschichtung eintritt. Gleichzeitig ist der Raum wünschenswert, um eine gute Belüftung bereitzustellen.

Erstellen eines Bulkbodens mit einer Polymerbeschichtung

Der Massensex gilt als universelle Option, es kann viel öfter als dünne oder hochgefüllte Etagen gefunden werden. MASTIKIKEN IN DIESER KAUFEN WERDEN IN EINEM GROSSEN VOLUME WERDEN, KNENDEN MIT WERDEN 25 LITER LATERN. Die Komponenten werden auch mit einem Gebäudemischer gerührt oder mit einer Düse bohrt.

Die vorbereitete Masse wird in den Boden gegossen und rollen mit einem speziellen Gummi-Mopp auf, der versucht, eine homogene und gleichmäßige Schicht auf der Oberfläche zu erstellen. Dann, auch für Rohbeschichtung, verbringen Sie eine Nadelwalze. Nadeln, durchdringen die Dicke der Lösung, lösen Luftblasen aus dem Mastix. Wenn Sie ein solches Verfahren vernachlässigen, der in der Trocknungsschicht des Hohlraums ausgebildet ist, beeinflussen Sie negativ die Qualität des Bodens, seine Betriebseigenschaften.

Hochgefüllte Polymerbodenbeschichtungsvorrichtung

Der Mastix, aus dem die hochgefüllte Beschichtung hergestellt wird, besteht aus Epoxidpolymer und Sand, und der Sand nimmt mindestens 70% des Volumens der Substanz ein. Die wichtigsten Eigenschaften solcher Fußböden sind hohe Festigkeit, die Fähigkeit, schwere Lasten, lange Lebensdauer zu übertragen.

Die hochgefüllte Beschichtung wird in zwei Verfahren angeordnet. Die erste Methode erfolgt so:

• die Arbeitsfläche wird zunächst mit einer einheitlichen Schicht Epoxidpolymers beschichtet;
• dann fällt das Rohpolymer mit Quarzsand ein und verlässt bis zum vollständigen Froze;
• wenn die Lösung aushärtet, wird der Überschuss des Sands mit einem Staubsauger eliminiert;
• dann ist der Boden wieder mit einer Polymerschicht bedeckt und gibt es trocken.

Das zweite Verfahren beinhaltet das Mischen von zwei Komponenten, gefolgt von dem Aufbringen der vorbereiteten Masse auf eine Betonoberfläche. Vor dem Ende der Polymerisation wird ein solcher Boden mit einer kulinarischen Maschine behandelt, und wenn die Lösung vollständig einfriert, ist das Geschlecht wieder mit einem Mosaikschleifwerkzeug ausgerichtet. Die letzte Etappe beim Erstellen einer solchen Beschichtung ist seine Lackierung.

Polymerböden. Video