Heute haben Schweißgeräte kleine und sehr kompakte Abmessungen. Dies wurde aufgrund der Verwendung von Wechselrichterschemata als Basis möglich. Gleichzeitig werden leistungsstarke Feldtransistoren anstelle von Leistungsschaltelementen verwendet. Nachfolgend beschreiben wir detaillierter das Prinzip des Betriebs der Wechselrichter. Dies reicht aus, um das Wesen der Arbeit der meisten Geräte dieser Art und der Methodik ihrer Reparatur zu verstehen. Als Beispiel wird hier ein Schweißwechselrichter der inländischen Produktion berücksichtigt.

Die Hauptkomponenten des Schweißwechselrichters

Die meisten Schweißwechselrichter sind in der Tat die Quelle des Gleichstroms, die mit einem Kurzschlussschutz und einer thermischen Hülle ausgestattet ist. Ein Teil des für die Stromumwandlung vorgesehenen Vorrichtung erfolgt gemäß der voreingestellten Schaltung. Seine Frequenz beträgt ungefähr 100 kHz. Das Gerät kann den Strom anpassen, indem das Vorzeichen der Pflicht von Steuerimpulsen geändert wird. Der Stromumrichter verfügt über vier Tasten, die aus vier parallelen Feldtransistoren bestehen. Jeder von ihnen befindet sich auf separaten Heizkörpern des Schweißwechselrichters. Das Reparaturschema des Geräts wird unten dargestellt.

Das Gerät und die Technik des Betriebs des Geräts:

1. Der Multicore-Transformator-Drahttransformator mit einem Seidengeflecht ist direkt auf den Kern gewickelt.
2. Das Sequenzsystem umfasst eine Drossel.
3. Der Stromgleichrichter wird auf einem Zweihubschema vorgenommen. Auf jeder Schulter befinden sich zwei Diodenanordnungen mit der Markierung von 60 cpq15 sowie vier mit einer Markierung von 30 cpq150. Jeder von ihnen ist auf einem separaten Kühler installiert.
4. Das als "weiche Einklassenschema" bezeichnete Teil ist in der Vorrichtung in Form eines kompletten Ladungsrelaisrelais-Kondensatoren des Leistungsgleichrichters dargestellt. Gleichzeitig ist der Hauptarbeitsteil ein elektromagnetisches Relais, das einen leistungsstarken Transistor schließt.
5. Direkt des Gleichrichters besteht aus den folgenden Details:

• eine GBPC3508W-Brücke;
• sechs parallel zu den verbundenen elektrolytischen Kondensatoren der Marke 460mcf400b. Die Brücke ist auf dem Kühler installiert.

Auf derselben Steuerplatine befinden sich zwei Schemata. Die erste weiche Leistung, die zweite Steuerung des Konverters. Es gibt noch eine Stromversorgung für 15 Volt und ein Kondensatormodul, das Teil der Wandler-Ladekette ist

Die Steuerschaltung enthält die folgenden Elemente:

1. Stromanpassungskreis- und Kurzschlussschutz. Sie werden auf den beiden LM393-Chipkomparatoren hergestellt. In diesem Fall ist der Stromsensor an dem Eisenring mit der Wicklung befestigt, und der Plus des Wandlers wird durch ihn geleitet. Bei der Reparatur eines FUBAG-Schweißwechselrichters ist ein ähnliches Schema zu sehen.
2. Das Steuerschema hat auch einen Taktgenerator auf dem TL494-Chip. Es kann zwei Phasen von Taktimpulsen ergeben, von denen jeder eine Frequenz von etwa 100 kHz hat. In diesem Fall verwendet das Diagramm keine Breiten- und Impulsmodulation. Das Gerät erzeugt Impulse mit konstanter Pflicht. Das Schema hat ein Paar Komparatoren. Jeder von ihnen ist angeschlossene Wärmeschutzsensoren.
3. Unter den Elementen des Steuerkreises befinden sich auch zwei Ausgangstreiber, die auf der Grundlage der Brett IR2112 aufgebaut sind. Es gibt Taktimpulse an ihren Eingängen. Sie ändern den Arbeitszyklus im Fahrer. Pulsquellen sind Komparatoren mit Kurzschlussschutz und Stromanpassung. Treiberausgänge sind mit Impuls-Transformatoren verbunden. Kontrollimpulse aus den Sekundärwicklungen dieser Transformatoren werden den Tasten der Wandler zugeführt.

Grundlagen der Reparatur

Um die Fehlerbehebung in den Geräten dieser Art erfolgreich durchzuführen, ist in diesem Fall bestimmte Kenntnisse in der Elektronik und zumindest etwas Erfahrung erforderlich. Trotzdem steht Ihnen die Reparatur von Schweißwechselrichtern jederzeit zur Verfügung.

Für die Reparatur benötigen Sie zwei Instrumente - dies ist ein Pfeilautomat und ein Oszilloskop. Wenn alles vorhanden ist, können Sie mit der Arbeit fortfahren, die normalerweise mit der Demontage des Geräts und der anschließenden Inspektion von Intentieren beginnt. Die meisten Schweißwechselrichter bestehen aus mehreren separaten Modulen:

1. Eingabegleichrichter
2. Ausgabegleichrichter
3. Schlüsselmanagementgebühren.
4. Gehäuse mit einem Fan.

Betrachten Sie jedes der Module etwas mehr.

Eingabegleichrichter

Das Eingabegleichrichtermodul ist die große Diodenbrücke von GBPC3508W, die auf dem Kühler installiert ist. Er ist wiederum von unten an der Steuerplatine befestigt. Bei der Reparatur der Kapazität der Brücke wird trotz seiner Überstand durch Klingeln geprüft. Um es einfacher zu machen, mit dem Board zu arbeiten, wird empfohlen, den Kühler und die Brücke sofort zu entfernen.

Ausgabegleichrichter

Im Ausgangsgleichrichtermodul befindet sich eine Platine mit einem Paar von Heizkörpern, und die Leistungsdiodenanordnungen sind an ihnen installiert, die sehr selten sind. Ihre Menge auf dem Kühler kann unterschiedlich sein - normalerweise überschreitet normalerweise vier Teile. Darüber hinaus hat dieses Modul einen Transformator und einen Choke. In der Aggregat können Diodenanordnungen 240 Ampere Gleichstrom ergeben. Bei der Reparatur von Schweißwechselrdern werden Dioden in diesem Modul normalerweise genannt, sodass Sie ein beschädigtes Element finden können. Gleichzeitig wird es häufig von der Fallmethode verwendet, weil Dioden sind auf andere Weise problematisch. Dazu ist ein Lötkolben mit Saugstoff nützlich. Nach dem Ersetzen aller defekten Dioden kann dieses Modul als wartbar angesehen werden.

Schlüsselmodul

Für das Schlüsselmodul besteht es aus vier Transistorengruppen. Sie haben vier Halbleiterkomponenten. Jede Gruppe wird auf einem Isolierstreifen auf seinem Kühler eingestellt. Dieses Modul hat auch Glättungsfilter des Gleichrichters (6 Stück) in Form von elektrolytischen Kondensatoren, die den Wandler füttern.

Gebrauchsprozedur:

1. Der fehlerhafte Transistor wird oft mit bloßem Auge gesehen. Äußerlich hat es normalerweise Hacking, Riss oder brennte Schlussfolgerungen.
2. Wenn der Fehler visuell unsichtbar ist, wird der Pfeil-Autometer zum Erkennen verwendet. Dazu müssen Sie zunächst prüfen, ob das Gerät aus dem Netzwerk ausgeschaltet ist, wonach das Gerät in den Modus mit der Widerstandsmessgrenze von KOM X1 enthalten ist, und wird eine beliebige Gruppe ausgewählt.
3. Als nächstes ist es anhand des Geräts erforderlich, den Widerstandswert zwischen der Elektrode zu bestimmen, in der die Träger (Abfluss) und die Quelle der Stromträger fließen. Es gibt eine counter parallele Diode zwischen ihnen, die mit einem Arbeitstransistor erfolgreich genannt werden sollte.
4. Wenn der Bruch aufgrund von Kurzschluss aufgetreten ist, wird der fehlerhafte Transistor durch Ablegen erkannt. Es ist relevant, wenn Sie einen Schweißwechselrichter von Tarifen reparieren.

Überprüfung der Gesundheit von Transistoren

1. Wenn alle Transistoren erfolgreich genannt werden, bedeutet dies nicht, dass sie alle besser sind. Daher ist es nach der Transclock erforderlich, sie auf Offenheit zu überprüfen. Dazu sollten Sie von jedem Verschluss bis zu einem Ende der Nivelliertransistoren verschwinden, einen Minus des Testers auf die Quelle des Transistors und plus auf Lager setzen. Das Gerät muss einen hohen Widerstand zeigen.
2. Dann müssen Sie den Auslöser-Tester schnell berühren und wieder an den Abfluss auftauchen. Diese Manipulationen sollten dazu führen, dass der Widerstand fast auf Null fällt. Wenn dies passiert ist, bedeutet dies, dass der Transistor erfolgreich geöffnet hat.
3. Jetzt müssen Sie überprüfen, ob der Transistor erfolgreich geschlossen wurde. Dazu ist mit Hilfe einer Pinzette ein Verschluss mit einem Drain oder einer Quelle geschlossen, wonach der Widerstand wieder hergestellt wird, was diese Zeit fast unbestimmt springen sollte.
4. Wenn dies passiert ist, können Sie einen anderen Transistor in dem oben beschriebenen überprüfen. Andernfalls ist es nach einem Anruf notwendig, den fehlerhaften Artikel für den anschließenden Ersatz auf einen guten Teil anzuzeigen.
5. Wenn alle Transistoren erfolgreich überprüft wurden, können die Enden der Nivellierwiderstände an den Fensterläden gelötet werden. Dies sollte mit jeder Gruppe in diesem Modul erfolgen. Dies wird zum Beispiel nützlich sein, wenn der Telwin-Schweißwechselrichter repariert wird.

Schlüsselverwaltungsrat

Dieses Modul gilt als das schwierigste. Seine Arbeitskapazität beeinflusst das Funktionieren anderer Komponenten der Schweißmaschine. Um diese Gebühr zu reparieren, benötigen Sie ein Gerät namens Oszilloskop. Sie können das Vorhandensein von Schlüsselsteuersignalen des Schlüsselmoduls überprüfen. Häufig arbeiten Leistungstransistoren aufgrund der Fehlfunktion der Treiberelemente auf. Daher sollten sie beim Reparieren eines Ometers überprüft werden. Direkte Transistoren funktionieren normalerweise immer. Wenn defekt bei der Untersuchung der Elemente erkannt werden, sollten sie mit neuen ersetzt werden.

Andere Fehlfunktionen.

1. Die schwächste "Verbindung" von Schweißmaschinen gilt als Anschlussblock. Schweißkabel sind mit ihm verbunden. Wenn mit einem großen Wert des Schweißstroms die Verbindung einen schlechten Kontakt aufweist und die Drähte sehr heiß sind, dann ist die Zerstörung Zerstörung oder Verbrennung der Isolierung an den Enden der Wicklungen, und dies führt zu einem Verschluss. In diesem Fall wird die Reparatur der Schweißmaschine durch Löschen der Heizverbindung durchgeführt. Darüber hinaus werden Kontaktflächen gereinigt.
2. Eine der häufigen Fehlfunktionen ist eine schlechte Anpassung des Schweißstroms. Um den dafür zuständigen Mechanismus zu erhalten und inspizieren, müssen Sie nur das Gehäuse entfernen. Normalerweise reicht die Inspektion aus, um die Ursache des Fehlers zu erkennen. Immerhin hat das Werkzeug ein einfaches Gerät und das Finden seiner Hauptkomponenten ist keine Probleme. Auch bei der Reparatur von Blaweweld-Wechselrichtern.
3. Die Überhitzung der Schweißmaschine ist eine ziemlich schwere Fehlfunktion, mit der die weitere Arbeit extrem empfohlen ist. Hohe Temperaturen führen zur Verbrennung der Isolierung, und aufgrund dieser Spule ist die Spulenwicklung geschlossen und ein Verschluss tritt auf. Wenn der Bruch unbedeutend ist, müssen Sie nur die Isolierung des Spulenkabels lokal einstellen. Mit den schwerwiegendsten Ausfällen sollte die Spule vollständig umgespult sein. Gleichzeitig ist es wichtig, dass die Drähte die gleichen Abschnitte sind. Speichern Sie nicht die ursprünglichen Eigenschaften des Geräts nicht.
4. Eine der bekannten Ausfälle ist spontanes Herunterfahren des Geräts. Dies ist im Wesentlichen ein Schutzmechanismus vom Schließen. Bei der Reparatur dieses Dienstes müssen Sie das Gerät zuerst das Gerät aus dem Netzwerk deaktivieren und dann einen defekten Ort finden und diese Fehlfunktion beseitigen, indem Sie die Isolierung wiederherstellen, den Kondensator ersetzen und ggf. für andere Teile ersetzt.

Reparatur von Schweißwechselrichtern: Video