IIST (Wechselrichterquellen des Schweißstroms) heutzutage, Transformatorquellen, dessen Prinzip des Betriebs auf einer Abnahme des Transformators basiert. Solche Transformatoren arbeiteten bei der Frequenz des Stromnetzes - 50-65 Hz und waren eher sperrige Geräte. Das Schema des Schweißwechselrichters unterscheidet sich vom Transformator, und dann erklären wir genau was genau.

Das Erscheinungsbild der Wechselrichterschweißen

Die Prozession der Iist auf der Planeten begann in den 90er Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts, und nun ist es möglich, mit dem Vertrauen zu erklären, dass sowohl Industrie- als auch Heimatabkommen in den Markt der Schweißniederlassung in Bezug auf Wechselrichterschweißanlagen sind. Jetzt werden sie überall verwendet:

• in Bogenschweißen mit unkomplizierten und Stückelektroden;
• im Schweißen automatisch und halbautomatisch;
• beim Schweißen von Aluminiumteilen, Plasmaschneiden und in anderen Arten von elektrischem Schweißen.

Was ist eine IIST und was unterscheidet sich von Klassiker, Transformatorquellen des Schweißstroms? Dies ist eine Schweißmaschine, die an dem Prinzip einer Computerstromversorgung arbeitet, dh als Puls BP. Von Transformatoreinheiten ist der Schweißwechselrichter viel kleiner als die Größen und im Gegenteil deutlich überlegener Frequenzen. Das heißt, wenn Transformatorgeräte mit 50 Hz (Stromfrequenz im Netzwerk in der Russischen Föderation und anderen Ländern) arbeiten, haben das Schweißen von Wechselrichtern eine Frequenz von 55-75 kHz.

Dieser Ansatz ermöglicht es, die Größe der Vorrichtung ernsthaft zu reduzieren und die Kosten seiner Produktion zu senken - die Spule in der Wechselrichterstromquelle ist zuweibler, jeweils weniger Transformator, weniger teures Kupfer erfordert.

Grundlegende und elektrische Systeme

Das schematische Diagramm des Schweißwechselrichters basiert auf einem Block von Hochfrequenztransistoren, die mit einer Frequenz von 55 bis 75 kHz arbeiten. Für diese Schlüsselelemente zur Arbeit sollte der Eingangsstrom auf sie komprimiert werden, und es stammt aus einer Hochleistungsdiodenbrücke. Die Eingangsspannung wird an sie gerichtet und mit Filterkondensatoren so ausgerichtet, dass wir am Ausgang der ersten Stufe eine leistungsstarke Konstantstromspannung über 220V erhalten.

Diese elektrische Schaltung des Schweißwechselrichters arbeitet als Stromquelle für eine Transistoreinheit-IIST. Transistoren arbeiten jeweils mit einer erhöhten Frequenz von 60 bis 80 kHz, der Absenktransformator arbeitet auch bei dieser Frequenz. Dementsprechend erlaubt diese Tatsache, die Größe des Transformators und des gesamten Schweißwechselrichters ernsthaft zu reduzieren. Infolgedessen wird die Schweißmaschine viel weniger als sein klassischer Kerl, aber gleichzeitig behält er dieselbe Kraft.

Wenn wir also den Betriebsprinzip des Wechselrichterschweißgeräts in Betracht ziehen, ist das Verfahren für Aktionen, die vom Gerät ausgeführt werden, der folgende ist:

1. AC 220V, das aus dem Stromnetz erhalten wurde, wird durch eine Diodenbrücke gerichtet. Als Vorsichtsmaßnahme fällt die Interferenz der Arbeit von Hochfrequenzkondensatoren nicht in das Netzwerk, wobei ein Interferenzfilter vor der Brücke installiert wird, die es verhindert.
2. Danach ist der Strom mit Kondensatoren ausgerichtet und tritt in die Transistoreinheit ein. Es sei darauf hingewiesen, dass bei Kondensatoren die Spannung des Stroms 1,5-fach höher ist als am Auslass der Diodenbrücke.
3. Der konstante Strom wird durch die Primärwicklung des Absenkentransformators mit einer Frequenz, mehrfach ausgezeichnet an die Transistoren gesendet. In der Tat erhalten wir Hochfrequenzwechselstrom.
4. Als nächstes tritt dieser Strom in einen absenkenden Hochfrequenztransformator ein, gekennzeichnet durch einen großen Querschnitt der Sekundärwicklung oder mit anderen Arten von Wickelmaterial.
5. Der Transformator senkt den Strom auf die Spannung 50-70V. Gleichzeitig wächst die Stärke des Stroms zu wachsen und kann 130a überschreiten. Bei Handwerksanordnungen können Transformatoren mit einer Sekundärwicklung einer Kupferzinndicke 0,3 und 40 mm Breite verwendet werden. Dieser Ansatz ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Hochfrequenzströme auf der Oberfläche des Leiters verschoben werden, und der Kern des dicken Leiters nicht verwenden, was die Erwärmung des Leiters verursacht.

Danach strecken Sie die aktuellen Ausgabedioden. Die Nuance der Arbeit der Ausgabediode ist, dass er mit einem Hochfrequenzstrom arbeiten muss, und nicht jede Diode wird damit umgehen. In dieser Situation ist es notwendig, Hochgeschwindigkeitsdioden mit einer Erholungszeit von weniger als 50 Nanosekunden zu verwenden, da gewöhnliche Dioden einfach keine Zeit zum Arbeiten haben, da die Häufigkeit des ankommenden Stroms nicht mehr arbeiten kann.

Infolgedessen erhalten wir am Auslass den konstanten Strom der niedrigen Spannung, der zum Schweißen erforderlich ist, aber extrem hoher Strom.

Dies ist das schematische Diagramm der Quelle des Wechselrichterschweißstroms. In jedem bestimmten Modell gibt es Unterschiede, die vom Hersteller gelegt werden, zusätzliche Schemata, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Vorrichtung beispielsweise einer Thermocontrol-Einheit erhöhen, die die Hauptelemente der Überhitzeinheit schützt, und auch das Kühlsystem steuert. Trotz der Unterschiede im Detail arbeiten alle Wechselrichterschweißmaschinen gemäß dem obigen Prinzip.

Arten von Schweißwechselrichtern und ihrer Schemata

Als Beispiel können Sie in den Wechselrichtern von Wechselrichtern von REANTE ansehen. Das Unternehmen liefert sowohl die Standardlinie von Wechselrichtern unterschiedlicher Leistung als auch kompakte Versionen der Wechselrichter, von denen einige in einen kleinen Fall passen können. Im selben Prinzip gibt es Plasmaschneider und Argon-Bogenschweißmaschinen von ARNANT.

Es gibt auch ausländische Hersteller auf dem Markt, zum Beispiel der deutsche Firma FUBAG. Die Deutschen bieten äußerst zuverlässige Aggregate, sowohl multifunktional als auch hoch spezialisiert. Plus, deutsche Geräte können viele zusätzliche Funktionen bieten. Dies ist erzwungene Kühlung, Arbeiten an geringen Anlagen, einer zusätzlichen Schweißeranpassung, der Mikroprozessorsteuerung und vieles mehr.

Wenn Sie möchten, können Sie den Schweißwechselrichter mit Ihren eigenen Händen sammeln. Der Montageprozess dauert nicht viel Zeit, es reicht aus, um anfängliche Kenntnisse des Elektrotechnik zu haben. Inverter-Systeme sind im offenen Zugriff, die Herstellung einer Leiterplatte direkt den leistungsstärksten Block ist nicht viel Arbeit. Die Verfügbarkeit der Elementbasis für die Herstellung des Wechselrichters ist sehr hoch, der Absenkentransformator ist jedoch am besten unabhängig voneinander, um das Problem der hohen Erwärmung des Transformators loszuwerden. Die Hauptsache ist, den Interferenzfilter nicht zu vergessen, um Ihr eigenes Stromnetz zu schützen.