Die Verwendung eines Klinker-Werkzeugs zur High-Genauigkeit und einwandfreie Qualität des Schneidens des nichtmetallischen Materials. Bei einer bestimmten Form und Abmessungen, Marmor, Porzellan-Steinzeug, Fliesen, großgroßer Platte mit großer Dicke und anderen dauerhaften Materialien werden leicht verarbeitet. Wenn die Steinmaschine, wenn Sie eine Säge mit einer Diamantkante verwenden, eignet sich die Steinmaschine, um mit Holz zu arbeiten.

Hauptmerkmale und Klassifizierung von Maschinen

Das Hauptmerkmal dieses Designs besteht darin, die Wasserschneidfläche der Maschine zu benetzen. Daher muss die elektrische Pumpe die obligatorische Komponente im Prozess des Diamantschneidens sein. Wasser erhöht die Lebensdauer der Scheibe, kühlt es während des Betriebs ab und verringert auch das Geräusch und die Verteilung von bauem Schleifstaub.

Der Bereich der Anwenden des Geräts zum Schneiden des Steins ist sehr breit: Es wird mit Treppenschritten, einem Baustein, einem Ziegelstein zum Legen von Wänden Betonrohrs usw. geschnitten. Es wird sowohl unter den Bedingungen der DACHA-Konstruktion als auch in der Innendekoration von Räumlichkeiten erfolgreich genutzt sowie bei der Vorbereitung des Mauerwerks von feuerfesten Ziegelsteinen.

Mit diesem Werkzeug kann das Schneiden nicht nur im rechten Winkel, sondern auch unter der Neigung von 45 Grad gemacht werden.

Je nach Hersteller und Modell sind die Maschinen:

• stationär oder manuell;
• einzelner Kopf oder zweiköpfig;
• mit einer mechanischen oder pneumatischen Klammer;
• mit oder ohne Kühlsystem;
• mit niedrigerer oder oberer Fahrt;
• mit einer anderen Art, die Platte zu füttern: unten, Pendel oder Vorderseite;
• sie unterscheiden sich im Durchmesser der Scheibe, der Leistung, der Länge und der Tiefe des Schneidens.

Von hier und anders sein Zweck:

1. Schneidemaschinen werden verwendet, um die Steinplatten aller Arten von Konfigurationen zu schneiden.
2. Kalibrationsanlagen werden für raue Arbeiten zur Ausrichtung der Steinplatte verwendet.
3. Elektrische Maschinen haben ein kleines Gewicht und sind für erhebliche Workshops gedacht.
4. Modelle, in denen sich der Antrieb an der Spitze befindet, wird als Schiene bezeichnet und die Tauchpumpe wird verwendet. Der Vorteil eines solchen Designs ist die Möglichkeit einer hohen Genauigkeit und Qualitätsnaht.
5. Die klinische Maschine, deren Antrieb nachstehend liegt, eignet sich zum Schneiden der Platten jedes Bereichs, es ist üblicherweise klein und wird häufig im Raum verwendet. Das Hauptmaterial für alle Maschinen sind Diamantscheiben, deren Kosten ziemlich hoch sind.
6. Die beliebtesten Maschinen umfassen Fliesen. Je nach dem bevorstehenden Arbeitsvolumen sind sie Hand und elektrisch. Manuelles Anwendung, wo es nicht viele Arbeiten gibt, und die Dicke der Fliese überschreitet nicht 15 mm. Mit einer Länge von 400 mm bricht die Maschine beispielsweise perfekt mit einer Dicke von bis zu 8 mm. Je länger der Griff am Werkzeug, desto mehr dicke Fliesen, die er schneiden kann.
   Es ist erwähnenswert, dass viele Modelle über eine Schwenklinie verfügen und in einem Winkelschnitt zulassen.
   Der Schneidvorgang tritt wie folgt auf: Die Fliese wird in den Clips zuverlässig fixiert, wonach das Etikett auf das Schleifrad angelegt wird. Dann bricht eine starke Druckfliese entlang der Linie.
   Elektrische Fliesen werden verwendet, wenn das Arbeitsvolumen groß ist, beispielsweise während der Fassade des Gebäudes. Eine solche Ausrüstung bietet die am meisten flache Schnittlinie ohne Chips und Narben. Gut geeignet zum Schneiden der Fliesen und Fliesen auf fester und weicher Basis.

Konstruktive Maschine

Moderne Modelle erreichen eine solche Genauigkeit von Schneidteilen, dass die Gelenke praktisch nicht wahrnehmbar sind. Aufgrund dessen fanden sie ihre weit verbreitete Verwendung in allen Arten von kreativen Workshops zur Herstellung von dekorativen Elementen des Innenraums und der Landschaft.

Das Design einer typischen Maschine muss Folgendes umfassen:

• rahmen;
• motor;
• Übertragung;
• schneiden;
• hilfsmittel (zum Beispiel Pumpe).

Am häufigsten besteht der Rahmen aus Gusseisen oder hochfestem Stahl, da es als Rahmen dient, um den Rest der Knoten zu befestigen.

Elektromotoren, die die Maschinen ausüben, sind erforderlich, um den Laufwerk zum Schneidwerkzeug auszuführen. Sie sind unterschiedlich in der Macht und werden meistens auf 220V und 380V berechnet. Natürlich bietet hohen Verbrauch eine größere Leistung und ermöglicht die Verwendung von Discs mit größerem Durchmesser. Wenn das Modell mit dem oberen Antrieb ist, ist der Motor an der Oberseite des Designs auf einer speziellen Schiene befestigt und ist ein sich bewegendes Element. Wenn der untere Laufwerk den Motor direkt an den Rahmen hält. Im ersten Fall wird der Stein in das Bett serviert, in der zweiten - dem Schneidwerkzeug selbst wird in den Stein bewegt.

Stemper-Maschinen sind mit mehreren Arten von Getrieben ausgestattet: Gürtel, Kette, Getriebe, direkter Antrieb vom Motor usw. Die Art des Zahnrads wird in Abhängigkeit vom Potenzial des Motors ausgewählt und aus diesen Funktionen, die in diesem Modell gelegt werden.

Das Wasserkühlsystem hat häufig einen geschlossenen Zyklus, d. H. Im Prozess des Betriebs, der Schleifmittel der Diamantscheibe und des Staubs aus dem Schneiden in Wasser, wiederholt in das System zirkuliert. Infolgedessen beeinflusst eine solche Kühlung negativ die Qualität des Schneidens aufgrund der Anwesenheit unnötiger Partikel und verringert auch die Lebensdauer der Platte. Daher benötigt das Wasserkühlsystem einen häufigen Austausch von Wasser. Viele Fachleute weigern sich, eine Standardkühlung zu verwenden, und servieren stattdessen einfach sauberes Wasser in einen Schnittschneidern, der in die Palette in die Palette eintritt.

Einige Hersteller rüsten ihre Modelle mit Motorkühlungsventilatoren aus, die sich positiv auf die Ausführung großer Arbeitsmengen auswirken.

Erweiterte Maschinen sind mit einem Sicherheitssystem und einem Überhitzungsschutz ausgestattet. Dies bedeutet, dass, wenn die Motorarbeit wegen des Ausschaltens der Elektrizität abgestellt wurde, dann, wenn es wiederholt wird, nicht unabhängig voneinander beginnt.

Verbrauchsmaterialien

Diamantscheiben entsprechen dem Sägeverfahren, der je nach Durchmesser in eine Tiefe von 420 mm eindringen kann. Um mit jedem Material zu arbeiten, wird eine speziell entwickelte Platte ausgewählt. Sie sind: auf Beton, Travertines, Granit, Mramor, Glas, Fliesen, Sandstein sowie Universal. Scheiben mit kontinuierlichem Diamantschneidspritzen geben einen ordentlichen glatten Inzision für die Mramor-, Keramikfliesen oder -abschlussziegelsteine.

Wie für Segmentscheiben haben sie eine viel längere Lebensdauer, aber sie eignen sich nur für grobe Werke, bei denen das Vorhandensein von kleinen Chips oder Unregelmäßigkeiten der Schnitte nicht kritisch ist.

Die Arbeit mit Diamantscheiben ist zweifellos kostspieliger im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Segmentanaloga oder Turbotyp-Scheiben (mit Rillen). Bei der Wahl ist es daher notwendig, durch das Preisverhältnis der Preise und das gewünschte Ergebnis, Leistung und Qualität zu leiten.

So wählen Sie eine Maschine aus

Der russische Markt präsentiert Schneidemaschinen sowohl inländisch als auch importiert. Der Durchschnittspreis für professionelle Klinkerausrüstung - 80 000 r.

1. Zunächst lohnt es sich, herauszufinden, ob dieses Maschinenmodell eine enge Spezialisierung hat, oder es ist universell - einige Proben werden speziell für eine Art Aufgabe gemacht.
2. Eine der Hauptparameter, wenn Sie einen Klinker auswählen, vor dem Kauf, ist es die Tiefe des Schnittes. Achten Sie auch auf die Länge des Schnitts und den maximal möglichen Durchmesser der Schneidscheibe.
3. Fragen Sie, welche maximal zulässige Last diesem Gerät standhalten kann.
4. Finden Sie heraus, wie hochqualitativ und genau der Schnitt durchgeführt wird, welchen Winkeln die Maschine eingerichtet werden kann.
5. Geben Sie an, ob es möglich ist, die Tiefe des Schnitts während der Arbeit während der Arbeit zu ändern, und denken Sie auch daran, dass die Sägescheibe notwendigerweise ein Schutzgehäuse aufweisen muss.
6. Es ist wichtig zu wissen, wie viel Wasser in den Behälter zum Kühlen der Scheibe montiert ist.
7. Die Arbeitsfläche des Fugbal-Tischs sollte perfekt glatt, glatt sein, und der Träger ist stabil und nicht erstaunt.

Stemper-Maschinen FUBAG.

Produktive Arbeit basiert auf zwei Komponenten: Der erste ist eine hochwertige Maschine, die zweite ist die richtige Wahl einer Diamantscheibe.

Produkte des deutschen Unternehmens FUBAG sollen alle Arten von künstlichen und natürlichen Stein-, Keramikfliesen sowie anderen Baustoffen abschneiden. Alle stürmischen Ausstattung der Marke entsprechen vollständig den internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards und bietet auch eine tadellose Montage und hohe Genauigkeit der jüngsten.

Vorteile von FUBAG-Maschinen:

• große Auswahl. Die Fähigkeit, das Gerät abhängig von der Art der ausgeführten Arbeiten und der Plattenauswahl gemäß dem zu verarbeitenden Material und der Lastmenge zu wählen;
• einfache Operation. Funktionale Merkmale und Design des Geräts sind so gestaltet, dass sie mit einer Klinkermaschine so komfortabel und verständlich wie möglich arbeiten, und der Preis ist optimal;
• dank des unermüdlichen Betriebs von Ingenieuren wächst die Qualität der Montage und Zuverlässigkeit von FUBAG-Tools ständig und verbessert ihre operativen Eigenschaften.

Stampermaschinen-Durchmesser.

Die Ausrüstung für die Produktion von Südkorea hat sich dank des optimalen Preis-Leistungs-Verhältnisses auf dem Baumarkt bewährt. Durchmesser liefert nicht nur dauerhafte und zuverlässige Steinmaschinen, sondern auch alle Arten von Komponenten: Schneiden von Kreisen mit Gehäusen und ohne Diamantscheiben, Mittel zur Verarbeitung von Stein und so weiter.

Das Sortiment des Unternehmens ist sowohl Bridge als auch kleine Konsolenmaschinen für Granitworkshops, Universalmaschinen, Messer von Nähten für Landschafts- und Bauarbeiten.

Stempermaschine mit ihren eigenen Händen

Durch dieses Design ist dieses Werkzeug ein ziemlich einfacher Mechanismus und unterscheidet sich nicht viel von der gewöhnlichen Kreissäge auf einem Baum, und daher ist es durchaus möglich, zu Hause zu sammeln.

Die Hauptknoten, die die Maschine haben muss:

1. Stahlwelle, auf die die Scheibe befestigt ist.
2. Gürtel und Riemenscheibe, die den Wellen mit einem Motor verbinden.
3. Messschieber oder Plattform, auf der sich das Material zum Schneiden befindet.
4. Schutzhülle.
5. Stahltank für Kühlmittel.

In Anbetracht dessen, dass der Stein sehr schwer ist als der Baum, um das Schneidrad einzustellen, muss der Wellen ausreichend steif sein. Für eine kleine Scheibe mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm kann die Welle 12 mm sein, und für eine Scheibe in 400 mm sollte der Wellendurchmesser mindestens 20 mm betragen. Um die Steifigkeit der Rotation sicherzustellen, ist die Scheibe auf beiden Seiten mit Flanschen befestigt, und desto weniger sollte der Flansch sein. Dies gewährleistet die Genauigkeit des Schnitts.

Die Sägewelle ist notwendigerweise mit Kugellagern geliefert, die eine genaue und einfache Drehung bereitzustellen. Dies verlängert die Lebensdauer der Trennscheibe und bietet einen glatten Schnitt.

Als Antrieb können Sie zum Beispiel einen Elektromotor von einer Waschmaschine, die Hauptsache anpassen - so, dass sie die Geschwindigkeit von 1500 Umdrehungen pro Minute entwickeln und hatte eine Leistung von 180-250 W. In einem solchen Fall kann das Reibrad zweistufiger sein und ein Übersetzungsverhältnis von 1: 1 oder 1: 0,35.

Ein Keil Band eignet sich als Übertragungs, beispielsweise aus Zaporozhets.

Das Hauptelement in der Maschine ist die Spindel - der Ort, an dem die Platte angebracht ist. Detail ist mit Schrauben an der Seite der Tankwand befestigt.

Die Klinkmaschine muss unbedingt mit einem Kühlsystem ausgestattet sein oder einfach ein Badezimmer mit einer Flüssigkeit, durch die sich drehend, die Säge verläuft. Die Wärme, die beim Sägen sowie abrasiven und Staub auftritt, sollte entlassen werden. Darüber hinaus verringert die Benetzung der Oberfläche die Reibungskraft, wodurch der Effekt der Schmierung erzeugt wird.

Zur Kühlung ist es möglich, Lichtöl zu verwenden, das in den Werkstätten der Autoreparatur verwendet wird, oder Kerosin mit Motoröl im Verhältnis 10: 1 (2) mischen.

Die Verwendung von Wasser-Öl-Emulsionen ist ebenfalls möglich, aber sie können zu Korrosion der Elemente der Maschine führen.

Das Automotive-Frostschutzmittel ist gut - er ist nicht wütend, verdampft langsam und hat keinen starken Geruch.

In der Palette mit Öl werden viel Abfälle, Staub und Schleifmittel gebildet, die periodisch entfernt werden müssen. Damit Staub völlig Esel, und es war möglich, es zu entfernen, mehrere Tage passieren. Die Flüssigkeit über dem Schlamm wird sorgfältig abgelassen, und benutzen Sie ggf. wieder. Sein Niveau in der Palette sollte so sein, dass die Scheibe auf die Tiefe von nicht mehr als 12 cm eingetaucht ist.

Bei vielen hausgemachten Maschinen ist die Palette ein Tank, der eine konstruktive Funktion trägt, die Basis für den Bremssattel und die Spindel ist. In diesem Fall besteht aus dauerhaften Stahlblechen, hermetischen Brauwänden. In anderen Fällen besteht der Tank aus feinem Metall und montiert in einem Holzrahmen, der als Basis der Maschine dient.

Vibration und Rauschen können durch Verlegen unter dem Boden der Filz- oder Gummidichtung reduziert werden.

Sicherheitsbestimmungen

Wir dürfen Sicherheitstechniken beim Arbeiten mit einer Klinkermaschine nicht vergessen:

1. Achten Sie auf eine stetige horizontale Werkzeugposition.
2. Tragen Sie unbedingt Arbeitskleidung, schützen Sie die Organe der Sicht-, Hör- und Atemwege.
3. Verwenden Sie das Gerät nicht, wenn es keine Teile darauf gibt: Das Schutzgehäuse, die Erdung, die Isolierung der Drähte ist gebrochen.
4. Verwenden Sie gute Qualität Diamantscheiben und nur in Übereinstimmung mit dem ausgewählten Material.

Maschinenstein Nuova Battipav Prime 700