Der Bodenblech ist eine Schicht, die ausgelegt ist, um eine Schicht zwischen den Hauptbetonüberlappungen und sauberen Böden bereitzustellen. Es gibt verschiedene Arten von Estrich: traditionelle sandige Zement, trockene und flüssige selbstnivellierende Mischungen.

In seinem Wunsch, den Prozess des Legenböden zu optimieren und die Technologie des Legens des Estrichs zu vereinfachen, nahmen Bauhersteller häufiger die sogenannte "europäische" Technologie an. Es ist ein Verfahren zum Aufbringen eines halbtrauen Krawels mit einer verringerten Wassermenge. Eine solche Kombination machte es möglich, bestimmte Vorteile zu erhalten, die weiter diskutiert werden.

Was ist der halb trockene Estrich?

Die Technologie des trockenen Estrichs hat seine eigenen endgültigen Nachteile, aber gleichzeitig ergab es den Anstoß der Entwicklung von halbtrocknem. In letzter Zeit gibt es nichts deutlich neu. Der halb trockene Estrich ist eine gewöhnliche Lösung von Zement und Sand, wenn eine geringere Wassermenge eingesetzt wird. In diesem Fall ermöglicht die Konsistenz der Mischung, dass Sie einschlafen, und nicht füllen. Dank dieser Methode ist die Anordnung des Bodens sowohl mittels als auch Rücksicht deutlich schneller und kostengünstiger.

Ein solches halb-trockener Krawatte dient oft als Ofen für die Gründung von Industriegebäuden, analog mit Mischungen für den Entwurfsbasis. Damit die resultierende Mischung zusätzliche Festigkeit hatte, wird empfohlen, verstärkende Polypropylenfasern zu verwenden. Das resultierende Zusatzstoff von Fibra wird die Festigkeit der Basis erheblich erhöhen.

Vor- und Nachteile dieser Methode

Die lichtdurchlässige Gerätetechnik auf einer halb trockenen Technik impliziert eine reduzierte Wassermenge. Aufgrund dessen war es möglich, bestimmte Vorteile zu erreichen:

• die fertige Mischung trocknet viel schneller ab, weshalb die Zeit auf die Herstellung des Bodenes unter der Endbeschichtung reduziert wird,
• es ist nicht notwendig, wasserdichtige Materialien zu verwenden, da der Estrich selbst die Möglichkeit des Lecks eliminiert. Darüber hinaus führte eine Abnahme der Wassermenge in der Zusammensetzung zu einer erhöhten Dichte des Materials. In diesem Fall gibt es keine zusätzlichen Hohlräume und Poren, die während der Verdampfung von Feuchtigkeit gebildet werden,
• halbtrockene Estrich bildet nicht die Schrumpfung des Materials, was ein weiterer Vorteil ist,
• der volle Zyklus des Trocknens der Oberfläche beträgt nur drei Tage,
• das Fehlen von Feuchtigkeit und Schmutz erleichtert den Arbeitsprozess,
• niedriger Preis der fertigen Mischung, sein geringes Gewicht im Vergleich zu moralisch veralteten Füllmethoden,
• der halb trockene Estrich ist bereit, mit einer Steigung oder mit Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche zu legen,
• ein Dumping-Estrich beim Bewegen bildet eine vollkommen glatte Oberfläche.

Die Technik selbst ist relativ zu Nova und oft um ihn herum ergeben sich mit Weisheitsstreitigkeiten. Darüber hinaus verfügt es über eine Reihe erheblicher Nachteile:

• da die Masse nicht die Fließfähigkeit hat, ist es schwierig, es zu kneten,
• mit unzureichender Dichtung kann der Estrich anfangen, zu zerklumpeln,
• mit einem Mangel an Wasser ist der Zement-Hydratationsprozess nicht abgeschlossen, daher ist ein weiteres Wachstum von Zementkristallen möglich. Dies kann zu Verformung der Beschichtung führen.

Halbtretisches Estrich - Die Methode ist noch ganz neu. Es hat erhebliche Vorteile und mit Fälligkeitsfachmann, Arbeiten an der Anordnung einer solchen Variante des Bodens dauern nicht lange.

Prozesstechnik.

Der Prozess des Verlegens eines halb-trockenen Krawels hat keine signifikanten Unterschiede in Bezug auf Nass. Alle Arbeiten sind bedingt in mehrere Bühnen aufgeteilt:

• vorbereitung vorläufige Oberflächen
• legenschicht der Abdichtung,
• installation von Leuchttürme und Markierungen für Nivellierniveaus,
• die Lösung kneten und an die Basis anwenden,
• ausrichten der angelegten Estrich und dessen nachfolgende Mörtel.

Jeder der Schritte ist technisch einfach, aber Sie müssen jedoch immer noch eine Vorstellung von allen Feinheiten haben.

Vorbereitung der Bodenbasis für Krawatte

Die Herstellung der Oberfläche beginnt mit der Entfernung eines alten Estrichs, falls vorhanden. Nach der Demontage der alten Beschichtung wird die Grundfläche von Staub und Schmutz gereinigt. Falls gewünscht, ist die gereinigte Oberfläche gemahlen, aber es ist stärker als Beratung geäußert.

Als nächstes wird die Berechnung der erforderlichen Menge der Lösung unter dem Schaden berechnet. An den Wänden mit Hilfe der Bauebene sind Markierungsmarkierungen gezeichnet. Als nächstes wird durch den horizontalen Niveau bestimmt. Wenn möglich, wird ein Laserstand verwendet. Dieses Gerät ist praktisch, da die Laserpunkte an allen Wänden angezeigt werden. Dies erleichtert den Prozess des Aufbaus eines horizontalen Niveaus und -stempels. Auch richtig exponierte Ebenen bestimmen den Betrag der gewünschten Lösung. Beispielsweise wird für einen Standardraum bei 20 m2 mit einem Höhenabfall für jeweils 1 mm, 0,032 m3 halb trockene Mischung aus Estrich, die Kochtechnologie offenbart wird.

Estrichlösung.

Um eine unabhängig voneinander ein halb trockenes Gemisch vorbereiten, müssen diese Komponenten hergestellt werden:

• portland-Zement,
• gewaschener Karrieremand,
• wasser,
• polypropylenfasern des Füllstoffs zum Verstärken der Mischung.

Je nach Anforderung sollte die Lampe der Sandfraktion die Markierung von 2,5 nicht überschreiten. Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt des Materials wird empfohlen, aber da die genauen Werte des Prozentsatzes der Feuchtigkeit im Sand nicht ist, müssen Sie das Auge bestimmen.

Es wird empfohlen, die Marke von Portland Cement 400D20 in intakten Paketen zu verwenden. Wenn der Betrieb der Beschichtung häufiger Last beinhaltet, beispielsweise der Bodenbelag von Handels- und Ausstellungsräumen, ist es in diesem Fall sinnvoll, eine Marke 500D20 zu erwerben.

Zum Kneten von Sand- und Portlandzement wird gewöhnliches Leitungswasser passen. Es ist wünschenswert, die Wasserqualität visuell zu kontrollieren.

Wenn es nicht möglich ist, einen Betonmischer zu erhalten, ist es durchaus möglich, einen Behälter für eine Mischung mit eigenen Händen zu bauen. Dafür wird Sperrholz oder OSB-Blatt OSB entnommen, aus denen die Komponenten für Sperrholzbox geschnitten werden. Als nächstes sind sie mit Metall-Ecken miteinander verbunden, und von innen sind mit Konstruktion Polyethylen beschichtet, um das Anhaften der Mischung an den Wänden zu beseitigen. Die Dicke der Blätter sollte mindestens 8 mm betragen, um übermäßigen Druck auf die Wände zu verhindern.

Das Gemisch selbst wird auf diese Weise hergestellt:

• drei Schaufeln aus Sand und eine Zementschaufel, die einen Rutschen des Materials bilden, sind abwechselnd im Behälter.
• als nächstes werden trockene Komponenten gleichmäßig miteinander vermischt,
• im Voraus vorbereitetes Wasser ist die Verstärkungsfaserfaser mit 80 g FIBRA auf 10 Liter Wasser einschlafen,
• in einer trockenen Mischung wird Wasser zugegeben, um die notwendige Dicke der Mischung zu erhalten. Es ist einfach, den gewünschten Anteil zum Auge zu bestimmen. Der halb trockene Estrich am Ende sollte sich herausstellen, dass sie einhalten. Bei der Kompression sollte Feuchtigkeit aus dem Klumpen der Mischung in der Nocke gelöst werden, während das Gemisch die resultierende Form beibehält,

Da der häufigste Fehler bei der Herstellung einer halb trockenen Mischung übermäßige Wasserzugabe ist, ist es notwendig, es mit ihm in einer Mischung anzunehmen. Andernfalls führt das überschüssige Wasser zur Abgabe der Mischung.

Der Prozess der Festlegung eines Estrichs auf die europäische Technologie

Nachdem die Oberfläche von verschiedenen Arten von Verunreinigungen hergestellt und gereinigt wurde, ist es notwendig, diese Arbeitstufe als Herstellung der Hydro- und Wärmeisolierschicht zu beginnen.

Als Material für die Basis wird es oft empfohlen, einen gewöhnlichen Baufilm von dichtem Polyethylen zu verwenden. Die Bänder werden von Peaks aufeinander gestapelt, die die Gelenke der Kanten überlappen. Die Kanten des Films sollten an der Wand beginnen und über der gestapelten Endschicht steigen. Wärmedämmungsmaterial wird weiter über dem Film angebracht. Häufiger wird die Fusion der Oberfläche der Oberfläche mit einer Tonindustrie als Wärmeisolator empfohlen. Dieses hervorragende Material in seinen Merkmalen hat die gleiche Nichtangst-, Umweltfreundlichkeit und niedrigem Preis. Beim Tropfen empfehlen sie, Sorten verschiedener Fraktionen zu mischen - von Trümmern bis zu Lehmsand, um alle Leere zu füllen.

Die Technologie des halbgetrockneten Estrichs erfordert keine zusätzliche Verstärkung oder Verstärkung der Struktur. Nach Frustration des Cersamzits oder des Verlegens eines anderen Wärmedämmungsmaterials ist die Basis für ein halb trockenes Krawatte bereit. Als nächstes erfordern der Prozess die Installation von Signalauslegung, um ein Niveau einzustellen. Da der halb trockene Estrich eine höhere Dichte hat, zeichnen sich die Anforderungen an Beacons durch mehr Steifigkeit aus. Spezialisten empfehlen, spezielle T-förmige Beacon-Profile anzuwenden, die durch gute Struktursteifigkeit gekennzeichnet sind. Das erste derartige Profil ist in einem Abstand von 30 cm von der Wand angeordnet, der Folgendes ist in einem bequemen Abstand angeordnet. Rennschienen sind auf derselben Zementlösung fixiert, die für den Estrich verwendet wird. Alle Arbeiten sollten mit dem Assistenten erfolgen, da die reduzierte Menge an Feuchtigkeit in der vorbereiteten Lösung zu seiner spürbaren Trocknung führte. Aufgrund dessen müssen alle Arbeitsstufen ziemlich schnell hergestellt werden. Im Idealfall ist die Vorderseite der Arbeit so verteilt, dass eine Person eine halb trockene Mischung im Raum frei zwischen den Baken, und der andere damals wurde ein neuer Teil der Lösung hergestellt.

Das Gemisch selbst wird zunächst um den Umfang zwischen den Beacons verteilt. Gleichzeitig wird es mit Hilfe der Schiene verschüttet und gestampft. Die Mischung sollte mit dem ganzen Raum auf dem Boden gefüllt sein, einschließlich Leuchttürme, die nach der Füllung bis zur direkten Entfernung nach dem Mörtel auf dem Boden bleiben.

Nach der Ausrichtung tritt die Müste vorbereitete Oberfläche auf. Experten empfehlen die Verwendung einer Festplattenschleifeinheit für diese Phase. Seine Verwendung wird die Zeitkosten erheblich reduzieren, während die Effizienz der Arbeit selbst erheblich ansteigen wird.

Für den Fall, dass kein geeignetes Werkzeug zur Verfügung steht - wird ein einfacher Kreis zum Verfugen verwendet. Mit seiner Hilfe produzieren die kreisförmigen Bewegungen die Oberfläche, wodurch die Überreste der halb trockenen Mischung und seines Zustroms entfernt werden.

Die Mischung wird nach 12 Stunden beschlagnahmt, während es der Last bereits standhalten kann. Zu diesem Zeitpunkt werden die Signalleuchten und Hohlräume mit einer leichteren Zementlösung entfernt.

Die endgültige Festigkeit des halbtrauen Estrichs erwirbt 4 Tage danach, danach müssen Sie das Finish-Finish des Bodens beginnen. Die Technologie der Bodenblechvorrichtung selbst hat keine signifikanten Unterschiede in Bezug auf die Füllmethoden mehrerer flüssigeren Mischungen.

Arbeit beenden

In der Regel impliziert unter den Endbearbeitungsarbeiten die sofortige Verlegung der Bodenbeläge. Wenn in der Einhaltung der Feinheiten des technologischen Prozesses alle Stadien der Legenmischung eingehalten wurden, sollten keine Probleme auftreten.

Die perfekt glatte Oberfläche eignet sich zur direkten Verlegung des Bodenbelags darauf.

Als Beschichtungen werden solche Typen normalerweise verwendet:

• linoleum ist kostengünstig und einfach zu installieren. Grobsprozess rollen oft nur die Linoleum-Rolle auf dem Raum aus und die Beschichtung ist fertig. Moderne Linoleumsorten unterscheiden sich in einer besseren Umwelt- und Textur. Angesichts der geringen Kosten und der schwachen Ästhetik des Linoleums eignet es sich gut als Budgetoption,
• das Laminat ist gut darin, dass es einfach die Textur von Naturholz nachahmt, was den Effekt der Lackierung von Outdoor-Beschichten aus einem natürlichen Baum erzeugt. Unter den Wettbewerbern ist das deutsche Unternehmen EGGER unter dem Wettbewerb zugewiesen, der eine Garantie von 25 Jahren auch bei einfachen Lamellen-Modellen garantiert, so dass gleichzeitig Wettbewerber in Bezug auf Ästhetik und Preise spürbar übertroffen wird. Es ist schwierig, eine andere Option zu einem Preis und mit einem so breiten Sortiment an Eigenschaften zu finden. Im Gegensatz zu Linoleum tolerieren feste Bodenbeläge nicht Höhenabfälle. Das gleiche Laminat ermöglicht die Abweichung nicht mehr als 2 mm pro 1 m2. Andernfalls wird die Lamelle, wenn der Last ausgesetzt ist, und der Schaden an den Verbindungsschlössern ist sehr realistisch. Deshalb sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Veredelung von Mörtel der halb trockenen Mischung gezahlt werden,
• parkett wurde schon immer als ein Symbol für Reichtum betrachtet, da dieses Material dank seiner Natürlichkeit und des hohen Preiss unterschiedlich ist. Darüber hinaus ist das Parquet-Board eher anspruchsvoll von der Pflege,
• teppich ist eine Teppichimation und wird häufig im Schlafzimmer und im Wohnzimmer eingesetzt. Wie Linoleum ist der Teppich nicht so für die perfekt glatte Oberfläche erforderlich, da eine weiche Navalstruktur Nachteile und Oberflächendefekte verbergen kann. Es ist auch leicht auf den Boden platziert und erfordert oft keine zusätzliche Fixierung,
• keramikfliesen beziehen sich in erster Linie in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Insbesondere im Badezimmer. Die Fliese ist am meisten kompliziert in der Installation, da seine Verlegung auf einer ideal glatten Oberfläche vorgenommen werden sollte. Andernfalls wird der Tropfen an den Kacheln der Kacheln leicht wahrnehmbar.

Von allen Bodenbelags sind der teuerste und komplexeste, während die Fliese nicht bequem ist und ohne nachfolgende Beschichtung oft ein Trauma sein kann. Daher werden rutschfeste Teppiche oft im Badezimmer platziert.

Tatsächlich erfordert jedes der Beschichtungen eine sorgfältig durchgeführte Verlegung von halbtrockenem Gemisch.

Hilfreiche Ratschläge

Um das Erscheinungsbild der Risse auf der Oberfläche des fertigen Estrichs zu verhindern, ist es zum Zeitpunkt seiner Anordnung erforderlich, um eine spezielle Schrumpfung im Material zu schneiden. Sie erlauben Ihnen, das Erscheinungsbild von Fehlern und Rissen in einer tiefen Oberfläche zu vermeiden. Die Tiefe der Schrumpfnähte sollte mindestens ein Drittel der gesamten markierten Schicht sein.

Nach dem Verlegen ist es notwendig, die Krawatte mit einem Kunststofffilm abzudecken, um das notwendige Mikroklima länger darunter zu halten.

Eine andere Möglichkeit, die notwendige Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, ist die periodische Abscheidung von Feuchtigkeit auf der fertigen Oberfläche des halb trockenen Estrichs.

Es ist sinnvoll, die Subtlety des Workflows zu berücksichtigen und alle erforderlichen Werkzeuge und Ausrüstung vorzubereiten, da die halb trockene Mischung nach 45 Minuten zu stecken beginnt. Aus diesem Grund sollte das Nivellieren der Oberfläche und des Schleifens ziemlich betriebsbereit sein. Boden Estrich, Technologie Video Styling-Prozess: