Keramzit ist ein Baumaterial, das durch beschleunigte Erwärmung von Tonrohstoffen erhalten wird, was den Prozess der Porenbildung bei einer Temperatur im Ofen 1050 bis 1300 ° C für 25 bis 45 Minuten vom Beginn der Erwärmung durchführen kann.

Keramzite zeichnet sich durch eine Sizernary, Getreideform, Dichte und Haltbarkeit aus:

1. Kies - mit ovaler Form haben.
2. Zerquetschter Stein - hat eine vielfältige Form mit Ecken und Kanten.
3. Sand.

Gost 9759-76, grundlegendes Papierfach. Es reguliert die Clamzite-Fraktionen: 5-10, 10-20 und 20-40 mm, die Einschränkungen auf das Vorhandensein anderer Fraktionen in der Basis in den Cleaaws sind angegeben.

Die Tabelle zeigt die Daten auf der Festigkeit und der Note des Tonfüllers.
GOST teilt den erzeugten Tonfüller um 10 Sorten gemäß der Dichte, von 250 bis 800. Somit ist die Marke 250 durch den Tonfüller mit einer Dichte von bis zu 250 kg / m3 angegeben.

Um die Dichte der Keramitis zu bestimmen, verwenden Sie Maßbehälter. Der Durchschnittswert der Wasseraufnahme des Tonkies beträgt 8 bis 20%. Bestehende Technologien zum Erhalten von Ton sind in voller Einhaltung dieser GOST entworfen.

Der Indikator für den Frostwiderstand beträgt mindestens 25 Temperaturabfälle von minimal bis maximal. Mit anderen Worten, die Lebensdauer des Füllstoffs beträgt mindestens 25 Jahre.

Die Wärmeleitfähigkeitseigenschaften der Keramisite erfüllen möglicherweise nicht immer den Anforderungen an den Widerstand mit niedriger Temperatur, so dass vor dem Auftragen eine gründliche Untersuchung vorliegt.

Die Wärmeleitfähigkeit der Keramisite wird durch den Betrag und die Größe der Luftporen, ihrer Luftfeuchtigkeit bestimmt. Die Bildung der sogenannten glasigen Phase, die sich in den Pellets entsteht, kann den Abnahme dieser Eigenschaften des Clamzits beeinflussen.

Die wichtigsten Eigenschaften des Keramits, seiner Sorten

Cersamzit-Kies

Dies sind Pellets mit porösem Inneren und der Oberfläche, die durch die Auswirkungen von hoher Temperatur montiert ist. Der Anteil des Löwen des erzeugten Tonfüllers in der Russischen Föderation ist Kies.

Wie oben erwähnt, hat Kies eine ovale Form. Seine Oberfläche ist in einer dunkelbraunen Farbe in einer Pause in der Regel fast schwarz lackiert.

Der keramische Füllstoff ist in Form von Torfgrößen von 5 bis 40 mm hergestellt. Neben der Feuerwiderstand, der Feuchtigkeitsbeständigkeit ist es auch dadurch anders, dass sie keine Substanzen enthält, die kontraindizierter Zement sind. Zur Herstellung von Tonfüller werden spezielle Geräte mit einem rotierenden Herd verwendet.

Cersamzit Cruspe.

Cerzzit zerquetschter Stein wird durch Zerkleinern großer Schaumstoffmasse von Ton erhalten. Im Gegensatz zu Kies hat es eine willkürliche, winkelförmige Form.

Die Herstellung von Tonfüller verwendet die natürlichen Eigenschaften von Lehm, nämlich die Freisetzung von Gasen und das Vorhandensein eines pyroklastischen Zustands. Der Übergang zu einem solchen Tonzustand erfolgt unter dem Einfluss der maximalen Temperatur. In diesem Zustand ist die Schmelze ausgebildet (die flüssige Phase des Aggregatzustands der Substanz) und es ist Schwellungen (Siede). Gleichzeitig empfängt der Keramzit eine andere Eigenschaft - Gasdichtheit.

Cersamzit Sand.

Die Herstellung von Lehmsand wird auf verschiedene Weise durchgeführt: unter Verwendung eines klassischen rotierenden Ofens mit einem vertikalen Ofen in einer Siedeschicht mechanisch mit einem vertikalen Ofen.

Für die Herstellung von Lehmsand ist es nicht immer für die Verwendung von klassischen Öfen geeignet. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass er mit solchen kleinen Körnern einfach keine Zeit zum Schaumstoff hat, so dass Sand auf Rollenbrechern erhalten wird, die große Stücke zerkleinern. Die Herstellung von 0,5 m3 Sand wird 1 m3 des fertigen Tons ausgegeben. Der zweite effektive Weg, um Sand zu produzieren, in einer "Siedeschicht".

Die Essenz dieses technologischen Prozesses ist wie folgt: Die vorbereiteten Tonkrümelendurchmesser von 3 bis 5 mm sind in den Ofen mit einer vertikalen Kammer angeordnet. In einem solchen Ofen wird Luft unter Druck geliefert und Gasbrennstoff wird gesprüht.

Durch die Kombination von Luft und Kraftstoff an den angegebenen Modi können Sie den festen Krbin in den Entladungszustand umschalten. Die Zufuhr von gesprühtem Kraftstoff direkt in der Schicht aus Tonrohstoffen führt seine glatte Erwärmung durch und verursacht Kochen (Schwellung).

Die Dichte des Ceraims Sand beträgt etwa 500 - 700 kg / m3. Die technischen Anforderungen an den Lehmsand sind im Vergleich zum üblichen Fluss ungefähr gleich. Der Inhalt großer Granulat sollte deutlich größer sein.

Rohstoffe zur Herstellung von Ton

Die Basis zur Herstellung von Clay-Grade-Ton, die sich auf Sedimentstock beziehen. Dies sind Schiefer, Argillitis. Die Rasse dieses Typs ist durch eine komplexe mineralische Zusammensetzung gekennzeichnet. Dazu gehören Viertel, Swipes und andere anorganische und organische Verbindungen.

Grundlegendes Rohmaterial zur Herstellung eines Tonfüllers ist ein Montmorillonit- oder Wasserkraftlehm. Die Zulassung von Rohstoffen für die Herstellung von Tonfüller erfolgt nur nach einem gründlichen Untersuchungsstudium seiner Zusammensetzung, insbesondere auf den Inhalt von Quarz.

Anwendung

In vielen Regionen unseres Landes ist Cersamzitobeton zur Grundlage für die Massenentwicklung geworden. Die effektivste ist deren Verwendung für die Herstellung von Markenblöcken 300, 400, 500. Die Stärke dieser Blöcke liegt im Bereich von 5 bis 7,5 MPa.

Die Eigenschaften des Cersamzitbetons bieten gleichzeitige Durchführung von Träger und Wärmedämmfunktion. In mehrschichtigen Strukturen ist es möglich, als struktureller Cersamzit-Beton zu verwenden, und dämmter Beton mit einer Dichte von 600 kg / m3 hergestellt.

Studien haben gezeigt, dass die Verwendung von kombinierten (strukturellen und thermischen Isolierbeton) einen Rückgang des Materialverbrauchs sorgt und die Qualität und Zuverlässigkeit solcher Paneele gewährleistet.

Der keramische Füllstoff mit Stempeln 700, 800 dient zur Herstellung von Lichtstrukturbeton, insbesondere für die Bedürfnisse von Brückengebäuden, wobei einer der Hauptaufgaben das Gewicht der Strukturen verringern soll.

Ein einfacher Bergbau von Rohstoffen, relativer Einfachheit der Produktion, niedrige Tonkräfte - all dies machte das beliebte Baumaterial.