Laminat, Sie können schießen, das jüngste Material, das zum Verlegen des Bodens verwendet wird. Es hat viele Vorteile gegenüber anderen Bodenbeschichtungen. Vor allem ist er für einen relativ niedrigen Preis geschätzt und ist praktisch. Gleichzeitig hat dieses Material aufgrund der Vielfalt an Farben und Zeichnungen ästhetisch attraktives Erscheinungsbild und eignet sich für das Futter fast alle Räume. Darüber hinaus kann es auf einer Vielzahl von Oberflächen gelegt werden. Legen Sie das Laminat auf den Betonboden, ist einfach genug. Daher können diese Arbeiten unabhängig durchgeführt werden. Sag mir weiter.

Eigenschaften der Beschichtung

Äußerlich ist das Laminat mit den feinsten Holzplatten ähnlich, deren Dicke üblicherweise 7-11 mm beträgt. In diesem Fall variiert die Breite von 170 bis 300 mm und Länge von 1 bis 1,5 Metern. Wenn Sie auf seine Struktur achten, wird es klar, dass es wie ein mehrschichtiger Kuchen aussieht. Und jeder Zwischenschicht hat ein eigenes Ziel. Die untere Schicht wirkt auf die Rolle der Basis, der andere sorgt für eine Schutzfunktion, der dritte ist der Stabilisator, die vierte - dekorative Beschichtung, den fünften Schutzfilm. Laminat zeichnet sich noch durch das Verfahren und die Produktionsmethode aus. Diese Funktion ist in direktes und Hochdruckmaterial unterteilt. Die zweite Option gilt als moderner.

Wie für die Lebensdauer hängt es hauptsächlich von der Qualität der Basis und der Schutzbeschichtung ab. In Hochdrucklaminat besteht der obere Teil aus einer Vielzahl von Bauteilen. Neben hochwertigen Acryl- oder Melaminharzen werden häufig Substanzen wie Aluminium und Korundoxid verwendet. Das Vorhandensein dieser Materialien in der oberen Schicht sorgt für die gewünschte Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Mit der Schutzbeschichtung können Sie Material aus dem Abrieb sowie aus der destruktiven Wirkung der Sonnenstrahlen erhalten.

Die Schutzschicht bedeckt eine dekorative Schicht, die normalerweise aus verschiedenen Materialien ausgeführt wird. So kann es beispielsweise Papier oder eine spezielle Folie sein, auf der eine Zeichnung angewendet wird, wobei häufig Holz, Stein, Textilien nachahmen wird. Unter der dekorativen Schicht ist die Hauptschicht, die aus der Faserplatte mit hohen Dichteplatten besteht. Dieses Schichtmaterial wird in der Regel von einer speziellen feuchtigkeitsbeständigen Imprägnierung verarbeitet. Es ist das, was die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts gewährleistet. Darüber hinaus gibt es ein Schloss, das das Laminat anschließt.

Moderne Arten von Laminat haben eine andere Schicht, die als Stabilisator bezeichnet wird. Es ist so konzipiert, dass Material aus Tröpfchen von Kondensat und Feuchtigkeit verhindern. Darüber hinaus spielt es teilweise die Rolle der Geräuschisolierung. Ein einfacherer Boden ist ein direktes Drucklaminat. Es hat nur drei Schichten, die bei hoher Temperatur miteinander verbunden sind.

Methoden zum Lichten von Laminat auf Betonboden

Insgesamt werden zwei Verlegtechniken unterschieden:

1. Auf Klebstofflösung.
2. BESLOSE Methode.

Der erste Weg wird heute immer weniger angewendet. Tatsache ist, dass es viele Fehler hat. Wenn Sie es verwenden, wird der Balken daher mit dem Kammnutverfahren unter Verwendung eines speziellen Klebers fixiert. Allmählich verliert allmählich seine Eigenschaften, weshalb Schlitze in der Beschichtung ausgebildet sind. Wenn Sie die einzelnen Planken während des Betriebs der Beschichtung ersetzen müssen, ist es nicht möglich, es nicht vollständig zu machen, wenn das Bodendesign nicht vollständig zerstört wird.

Die zweite Methode wird auch als Burg genannt. Er ist besser und zuverlässig. Die Installation gemäß dieser Technologie ist recht einfach. Vollständig eliminierte die Wahrscheinlichkeit von Lücken zwischen Bordnetz. Darüber hinaus erleichtert dieses Verfahren Reparaturen. Die in dieser Methode legte Beschichtung kann fast sofort verwendet werden, und warten Sie nicht, bis der Klebstoff trocknet.

Vorarbeit

Die endgültige Qualität der Laminateinlage hängt weitgehend von dem Zustand der Betonbasis ab. Die Komplexität der Vorbereitungsstufe hängt weitgehend vom Anfangszustand des Bodens ab. Die Oberfläche zur weiteren Installation der Beschichtung sollte so glatter wie möglich sein. Darüber hinaus sollte es vor Feuchtigkeit geschützt und guter Rausch- und Wärmedämmung gewährleistet werden.

Wenn der alte Bodenvorgang zuvor hergestellt wurde, muss die Oberfläche ausgerichtet werden. Die Vorsprünge sind nicht mehr als 2,5 mm zulässig. Wenn Mängel mehr sind, müssen sie beseitigt werden. Dazu können Sie beispielsweise die Schlitze schärfen oder die Vorsprünge löschen. Wenn der Gesamtbereich der Beschichtung relativ glatt ist und gleichzeitig nur kleine Bereiche vorhanden sind, in denen Risse und Defekte vorhanden sind, dürfen die Reparaturarbeiten nur an diesen Stellen durchgeführt werden, an denen es wirklich notwendig ist.

Zu diesem Zweck müssen "Problemstellen" des Fundaments gereinigt werden, Risse, da sie mit einer Breite von mindestens 8 mm gereinigt werden soll. Die resultierende Vertiefung sollte nach dem Grundierungsprozess abgedichtet sein, bis die Oberfläche glatt wird. Dazu können Sie trockene Formulierungen verwenden, die heute in vielen Filialen aufgebaut werden können. Darüber hinaus ist eine aus Zement gekochte Lösung, geziegelte Kleber und feiner Sand. Alle diese Komponenten werden im Verhältnis von 1: 1: 3 gemischt.

Wenn die Zusammensetzung Grabbies, wird die Oberfläche gemahlen und die Grundierung der Oberfläche erfolgt, kann die Basis als für die Installation der Beschichtung vorbereitet angesehen werden. Wenn es Höhenunterschiede oder große Betonoberflächenfehler gibt, benötigen Sie einen neuen Estrich. Es ist jedoch erwähnenswert, dass der neue Estrich die Höhe des Raums erheblich verringern wird, da der Boden des Fußbodens oben dreht. Dies sollte die Substratdicke (ca. 2,5 mm) und Laminat berücksichtigen.

Sie können die traditionelle Krawatte Beton- oder Zementbasis verwenden. Letzteres erfordert mehr Zeit zum Trocknen. Die Dicke solcher Beschichtungen hat eine wichtige Bedeutung. Um die Dicke des Estrichs und der schnelleren Einstellung zu minimieren, wird empfohlen, spezielle trockene Mischungen zu verwenden. Es wird auch dazu beitragen, die glatte Oberfläche zu erhalten. Wenn Defekte klein sind und die Oberfläche keine großen Fehler aufweist, darf es den Betonboden mit Hilfe von selbstnivellierenden Zusammensetzungen ausrichten. Sie eingefroren und machen die Oberfläche perfekt glatt. Von den Nachteilen kann nur der hohe Preis solcher Lösungen unterschieden werden.

Wenn Reparaturen durchgeführt werden, wird der Estrich neu geladen, es ist notwendig, warten, bis die Oberfläche endgültig fährt. Es ist am besten, dies mit einem Feuchtigkeitsmessgerät zu überprüfen, aber nicht alle sind zu Hause. Daher verwenden die meisten bequemer ein Stück einfacher Polyethylenfilm der quadratischen Form mit einer Seite von 1 m. Während in der Nacht in diesem Film auf diesem Film auf diesem Film gebildet werden. Was auch immer ein schnelles Trocknen von Herstellern versprochen hat, sollten Sie sich nicht beeilen. Wenn es bereits entlang des überfluteten Bodenes entlang gehen dürfen, bedeutet dies nicht, dass es ein Laminat gelegt werden kann. Dafür müssen Sie normalerweise ein paar Tage warten.

Als Nächstes müssen Sie die Installation von Abdichtungen durchführen. Alternativ ist es möglich, einen herkömmlichen Film zu verwenden, der mit einem Band gestapelt und kombiniert ist. Dies ist jedoch nicht der beste Weg. Einige Experten verwenden während der Installation manchmal feuchtigkeitsbeständige OSB- oder DVP-Platten. Dadurch können Sie eine ziemlich glatte Oberfläche erreichen.

Diese Methode eignet sich jedoch nur, wenn keine starken Einschränkungen auf der Höhe des Bodens vorhanden sind. Tatsache ist, dass eine solche Ausrichtung die Höhe des Raums um etwa 16-18 mm verringert. Außerdem sind die Paneele an einer Betonbasis montiert, so dass die Leere nicht gebildet wird. Andernfalls ist der Boden mit der Zeit verformt und ein unerwünschtes Knarren wird angezeigt. Außerdem sollten Sie nicht vergessen, dass die hölzerne Beschichtung des Verbundmaterials der Lebensraum von kleinen Nagetieren, Insekten, Schimmelpilz und Rot sein kann.

Tret-Laminat auf Betonboden legen

Bevor Sie ein Laminat in einen Betonboden legen, sollte es mindestens zwei Tage in der offenen Form im Raum liegen, in der es passt. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass die Temperatur mindestens 19 Grad beträgt, und die Luftfeuchtigkeit beträgt mindestens 75%. Es ist notwendig, dass die Beschichtung an die vorhandenen Bedingungen gewöhnt ist. Dies hilft bei der Installation und Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Beschichtungsproblemen. Wie für den Prozess des Laminats, ist es nicht schwierig. Das Wichtigste ist, dass die Arbeitsfläche ordnungsgemäß vorbereitet ist. Dieser Prozess wird oben ausführlich beschrieben.

Aus den Werkzeugen für die Arbeit ist es notwendig:

• markierung zur Markierung,
• ein Lineal für Messungen
• hammer,
• roulette,
• elektrokka.

Materialien:

• holzbar,
• laminatbeschichtung
• spacer-Keile.

Das Verfahren zur Durchführung von Arbeit ist wie folgt:

1. Zunächst wird ein spezielles Schutzsubstrat auf der Arbeitsfläche angeordnet. Es kann Polyethylen, Korkbeschichtung, Filz usw. geschäumt sein. Auf diese Weise können Sie die Beschichtung beim Gehen erweichen. Darüber hinaus ist es aufgrund dieser möglichen Geräuschisolierung möglich. Das Substrat ist vor dem Verlegen der Beschichtung aufgerichtet.
2. Ferner ist die erste Laminatreihe gestapelt. Darüber hinaus ist es in der letzten Bar notwendig, den Abstand zur Wand an der Wand zu markieren, und alles ist mit einem Elektrofahrrad überflüssig. Gleichzeitig ist es beim Einfügen von Spacer-Keilen erforderlich, sich daran zu erinnern, dass zwischen Wand und Boden die Spalt von etwa 11-14 mm erforderlich ist. Es wird dann von einem Sockel geschlossen.
3. Für ein dichtes Andocken von Ebenen miteinander wird empfohlen, einen Hammer zu verwenden, um sie zu stören. Und als Träger ist eine Baumstange geeignet. Während des gesamten Installationsprozesses sollte ein Spannhammer durchgeführt werden.
4. Nächstes Laminat auf dem Betonboden. Die zweite Zeile beginnt mit der Ladevorrichtung, die nach der ersten Zeilenmontage blieb. Am Ende bleibt ein Stück der Planke wieder, was der Anfang der dritten Reihe usw. ist usw. Infolgedessen stellt es die Oberfläche ähnlich dem Schachbrett heraus. Aufgrund dessen wird die Last während des Betriebs der Beschichtung gleichermaßen verteilt.
5. Alle Reihen voneinander sind mit Hilfe von Schlössern befestigt. Sie müssen sich durch Drücken von runterdrücken. Als nächstes wird die oben beschriebene Technologie wiederholt, bis die gesamte Oberfläche laminat ist.

Achten Sie auf den Prozess des Verlegens der letzten Zeile, die in der Länge geraucht werden soll. Dafür befindet sich die letzte Planke auf der Platine einer Reihe, die bereits seitlich an der Wand eingestellt wurde. Es ist wichtig, nicht zu vergessen, Abstandhalterstangen mit einer Dicke von 11 mm einzufügen, die den notwendigen Spalt liefert, der erforderlich ist, der erforderlich ist, um während des Betriebs des Laminats nicht verformt zu sein, der beispielsweise beim Schwankungen auftreten kann in Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum.

Danach wird der Balken von einer Elektrolybung geschnitten. Wenn Sie ein Loch für Kabel oder Rohre schneiden müssen, sollten Sie den Spalt von 11 mm verlassen. Wenn die Hauptarbeiten abgeschlossen sind, müssen diese Löcher mit speziellen Auslässen geschlossen werden.