Epoxidboden ist eine moderne Beschichtung, von denen die ausgeprägten Merkmale Kraft, Nahtlosigkeit, Elastizität, hohe Betriebsdauer und Stabilitätsbeständigkeit sind. Über welche Eigenschaften von Polymer-Epoxidböden und So machen wir eine solche Beschichtung mit ihren eigenen Händen, werden wir in diesem Artikel erzählen.

Merkmale des Bulk-Epoxidbodens

Epoxy-Beschichtung, auch als Zweikomponenten genannt, ist eine Mischung aus zwei Substanzen: Epoxidharz und Härter. Manchmal werden andere Füllstoffe der Lösung wie Latex und Kasein hinzugefügt, die zusätzliche Elastizität beifügen und es gegen Beschädigungen resistenter machen. Damit der Boden irgendein Farbton hat, werden auch anorganische Farbstoffe hinzugefügt, und der Epoxidboden mit einem Gemisch aus Polyurethan wird als das haltbarste und dauerhafteste Material betrachtet.

Der unter Berücksichtigung des Bodens zeichnet sich durch viele positive Qualitäten aus, darunter Sie wie möglich:

1. Monolith. Der Mangel an Nähten ist nicht nur Ästhetik, sondern auch der Schlüssel zu der Tatsache, dass Feuchtigkeit nicht unter den Bodenbelag fällt.
2. Elastizität. Diese Qualität ergibt den Boden hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Temperatureffekte.
3. Eine gute Haftung bietet eine zuverlässige Beschichtungskupplung mit einer Basis. Der Epoxyboden exfroliert nicht von der Oberfläche.
4. Hygienic lernt über die Tatsache, dass die Beschichtung sehr leicht sorgsam ist.
5. Die Beständigkeit gegen chemische Auswirkungen ermöglicht die Verwendung von Material in verschiedenen Bereichen, einschließlich der chemischen Produktion.

Die Sphäre der Anwendung von Epoxy ist ziemlich breit und umfasst Räumlichkeiten verschiedener Zwecke. Eine solche Beschichtung befindet sich in Wohnräumen, Labors, Fertigungsworkshops, Unternehmen, Einkaufszentren und Geschäften, in Bildungseinrichtungen, in Krankenhäusern usw.

Trotz der großen Anzahl von Vorteilen hat der Epoxidboden Nachteile:

1. Die Installation der Beschichtung ist eher zeitaufwändig und langlebig, erfordert ein sehr gründliches Nivellieren der Arbeitsbasis.
2. Die Kosten für Epoxidböden sind hoch, wenn Sie Spezialisten anziehen, um Material anzunehmen, werden die finanziellen Kosten noch mehr steigen.
3. Wenn Sie nicht mit der richtigen Arbeit der Arbeit einhalten, kann der Boden entweichen.
4. Es ist schwierig, solche Etagen zu reparieren, da es nicht möglich ist, die ideal geeignete Zusammensetzung zu wählen.
5. Epoxy Demontage auch nicht einfach, es ist viel einfacher, ein neues Material auf den alten Boden zu legen.

Arten von Epoxidboden

Es gibt mehrere Haupttypen von Epoxidböden:

1. Dünne Schichtböden werden meistens in der Wohnkonstruktion eingesetzt. Sie erzeugen eine Polymerschicht mit einer Dicke von ungefähr 1 mm auf der Oberfläche, die dennoch perfekt mit mechanischen Belastungen abdeckt, die Basis vor Feuchtigkeit und anderen nachteiligen Faktoren schützt. Der Preis dieser Epoxidböden ist relativ gering, da der Verbrauch des Materials gering ist.
2. Tolstoneal-Böden können aus mehreren Ebenen bestehen. In der Regel überschreitet die Dicke jeder Schicht in einer solchen Beschichtung auch nicht 1 mm, sondern die Abgrünheit des Bodenes sorgt für bessere Festigkeit und Ausdauer. Tolsty-Layer-Beschichtung sind nicht schreckliche mechanische und chemische Wirkung, Feuchtigkeit, hohe und niedrige Temperaturen.
3. Quarz-Epoxidböden befinden sich in ihrem Kompositionsfüller - Quarzsand. Dieser Füllstoff hat eine erhöhte Haftung und Haltbarkeit, überträgt die Belastung einer beliebigen Kraft, zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.
4. Industrielle Epoxidböden gelten als die haltbarste unter Analoga. Der Umfang ihrer Bewerbung ist sehr breit. Epoxy Industrial Bloods befinden sich in Geschäften und Bäckereien in der chemischen Industrie, in den Einrichtungen des Verkehrssektors, in pharmazeutischen Labors, in Lagern sowie in den öffentlichen Bereichen: in Krankenhäusern, Schulen, Kindergärten, Einkaufszentren, Kantinen usw . Solche Beschichtungen können den stärksten physikalischen und chemischen Belastungen standhalten. Sie bestehen aus einem oder mehreren Schichten, sie haben unterschiedliche Farben und Texturen, die perfekt mit jeder Basis verbunden sind, unterscheiden sich in Härte und Haltbarkeit.

Device Epoxidböden mit ihren eigenen Händen

Anforderungen an die Räumlichkeiten und Vorbereitungsarbeiten

Leider ist es nicht möglich, den Epoxidboden in jedem Raum zu erstellen. Um eine dauerhafte und zuverlässige Beschichtung zu erzeugen, sollte die Umgebungstemperatur auf dem Niveau von 5-25 ° C Wärme aufrechterhalten werden, und dies gilt nicht nur für Luft, sondern auch der Boden selbst. Die Temperatur des Polymermaterials sollte wiederum 15-25 ° C über Null betragen. Die Luftfeuchtigkeit sollte 80% nicht überschreiten, und die Bodenfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 4% betragen.

Überprüfen Sie, ob die Luftfeuchtigkeit des Bodens leicht ist, es wird einen Polyethylenfilm und ein Klebeband annehmen. Fragment des Films sollte an der Basis geklebt werden und 24 Stunden lang verlassen, wonach es sah, ob sich Kondensat von innen gebildet hat. Wenn der Film mit Wassertröpfchen bedeckt war, und ein dunkler Fleck auf dem Boden blieb, kann eine solche Basis nicht mit einem Epoxidgemisch beschichtet werden.

Wenn der Raum alle erforderlichen Anforderungen erfüllt, können Sie die Installation von Epoxidböden mit Ihren eigenen Händen beginnen. Anfangs muss die Oberfläche vorbereitet werden:

1. Nach Bedarf ist die alte Beschichtung, der Boden, mit einem geeigneten Weg ausgerichtet. Um dies zu tun, schließen sich alle Risse hoch oder strömten einfach eine Schicht eines konkreten Estrichs. Nach dem Trocknen ist die Oberfläche grinsen und aus Baumstaub und Müll gereinigt. Zum Schleifen ist es praktisch, eine Mühle mit einer Diamantdüse oder einer Schleifmaschine zu verwenden.
2. Nach dem Reinigen des Bodens ist es mit einer desinfizierenden Zusammensetzung und nach dem Primer abgedeckt. Der Grundierer verbessert den Griff des Polymers mit der Oberfläche und ermöglicht das Material, in das glatt zu gehen.

Am häufigsten werden Epoxidformulierungen auf die Betonbasis aufgebracht. Der Holzboden gilt als nicht die beste Oberfläche zum Aufbringen von flüssigen Polymeren. Holz absorbiert Feuchtigkeit, die anschließend die Qualität der Beschichtung beeinflussen kann. Manchmal wird das Epoxidgemisch jedoch gegossen und Holzböden gegossen. Dazu werden sie von Farbe gereinigt, poliert, und an den Stellen des Fußbodens, der den Boden mit den Wänden verbindet, wird er mit einem Verformungsband gepflastert. Die Polymerlösung selbst wird über das Verstärkungsgitter gegossen.

Epoxy kann mit keramischen Fliesen bedeckt sein. Zuerst müssen Sie die zerstörten Elemente demontieren und sie durch eine Schicht aus Betonlösung ersetzen. Danach sollte der Boden mit Epoxy vorhergesagt, getrocknet und beschichtet werden.

Durchführen von Primer-Anwendungsarbeiten sollten einige Feinheiten berücksichtigt werden:

1. Der Primer kann nur auf dem trockenen Boden angewendet werden. Wenn Sie etwas nass Staub gesammelt haben, ist die Oberfläche besser 2-3 Stunden bis zum vollständigen Trocknen.
2. In der Regel wird der Primer vor der Verwendung von Wasser gezüchtet. Die genauen Proportionen der Komponenten sind auf der Verpackung der Waren angegeben.
3. Durchführung von Primer braucht den gesamten Boden auf einmal. In der Arbeit bequem, um eine große weiche Walze zu verwenden.
4. Die Art der Lösung sollte in Abhängigkeit von der Art der Beschichtung ausgewählt werden, die auf den Boden aufgebracht wird.
5. Es ist wünschenswert, den Zusammensetzungen bevorzugt, dass sie antiseptische Eigenschaften haben. Sie müssen auf die Basis 2-3-mal angewendet werden, und warten auf das Trocknen jeder Schicht.

Installation der Epoxy-Beschichtung

1. Die erste Stufe der Vorrichtung des nahtlosen Polymerbodens ist die Anwendung der Basisschicht. Als solche Schicht wirkt sich der sogenannte Epoxidboden, das ziemlich einfach ist. Dafür sind beide Komponenten der Zusammensetzung gemischt, sie lassen es 3-4 Minuten, wonach die Lösung in den Boden gegossen wird.
2. Ein breiter Flachspatel des Bodens ist über die Belegschaft verteilt, der versucht, eine einheitliche Schicht mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm zu erstellen. Eine solche Schicht trocknet mindestens 18 Stunden trocknen. Sein Hauptzweck maskiert kleine Fehler auf der Oberfläche und der Liquidation der Poren. Der Materialverbrauch in diesem Fall beträgt etwa 400 g pro 1 m² der Fläche.
3. Nach 20 Minuten ist die Oberfläche des Bodens mit einer Sandschicht bedeckt, seine Menge sollte etwa 1,5 kg pro m² betragen. Um sich entlang der überfluteten Epoxyoberfläche zu bewegen, wird der ebene Zugriff verwendet. Wenn die Arbeit abgeschlossen ist, müssen Sie auf ein komplettes Trocknen des Materials warten, das 12 bis 24 Stunden verlässt. Während dieser Zeit ist es kategorisch unmöglich zu gehen.
4. Mit der gehärteten Oberfläche des Sandüberschusses ist es möglich, die Bürste zu entfernen. Der Boden von Sand und Staub säubert, wird es erneut mit einer Schicht der Epoxidzusammensetzung beschichtet.
5. Auf der Basisbeschichtung können Sie einen speziellen Film mit einem Muster auftragen oder andere dekorative Materialien verwenden.
6. Beim Mischen von Komponenten zum Füllen der Endschicht wird ein Hochleistungsmischer verwendet. Jede nachfolgende Charge der Lösung sollte spätestens 40 Minuten nach dem vorherigen auf dem Boden gegossen werden.
7. Bei der Installation der Fertigbeschichtung ist es wünschenswert, Verformungsnähte bereitzustellen, die Schichtdicke kann mit RAKLIE eingestellt werden. Während der Arbeit ist es auch notwendig, Luftblasen aus der Dicke der Lösung, für diese Nadelwalze zu entfernen.
8. Die Dicke der Endschicht beträgt 1-2 mm, und die Zeit der Masse ist 12-24 Stunden. Sie können ohne früher in den fertigen Boden spazieren gehen als in 3 Tagen.

Epoxidböden, Foto:

Epoxidboden erstellen. Video