Keilventile werden häufig für die gesamte Überlappung von Wasser, Abwasser und neutralen Flüssigkeiten verwendet. Der Betriebsumfang solcher Ventile ist sehr breit. Es deckt eine Vielzahl von Rohrleitungen ein, einschließlich Gehäuse- und Kommunalkugel sowie Wasser- und Gaszufuhr, Energie- und Ölpipelines usw. Um die am besten geeignete Verstärkung dieses Typs auszuwählen, müssen Sie die Betriebstemperatur der Umwelt, des Drucks sowie den erforderlichen Betriebsmodus berücksichtigen.

Vor- und Nachteile von Keilventilen

Es ist erwähnenswert, folgende Vorteile von Keilventilen festzulegen:

• einfachheit der Konstruktion, die die Wahrscheinlichkeit des Bruchs verringert;
• die Vielseitigkeit der Anwendung - Dieses Absperrventil kann bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen verwendet werden, desto unterschiedliche Temperaturmodi und Druck standhält;
• niedriger hydraulischer Widerstand;
• wide Größenbereich - Es ist möglich, die optimale Option für jede Art von Rohren auszuwählen.
• fähigkeit, den Workflow in irgendeiner Richtungen zu überspringen.

Die Nachteile dieser Absperrverstärkung umfassen:

• lange Zeit öffnen / schließen Ventile;
• erhebliche Bauhöhe - dies bezieht sich auf ein einziehbares Spindelventil;
• niedrige Wartungsfähigkeit beim Tragen von Dichtungsmaterialien.

Merkmale der Wahl der Absperrklappen

Für einen zuverlässigen Ventilservice ist es erforderlich, sein Modell in Übereinstimmung mit den angegebenen Betriebseigenschaften auszuwählen.

Es ist notwendig, festzustellen:

• geplante Betriebsbedingungen - Eigenschaften des Service-Flusses: Temperaturmodus, Druck, Korrosionseigenschaften;
• bandbreite;
• erforderliches Maß an Dichtheit;
• die Größe der Verbindungsflansche, das Verfahren zum Anbringen an der Pipeline;
• abmessungen und Ausführung des Rumpfes;
• verfahren zum Steuern des Ventils (manuell oder mit Hilfe von elektrisch, hydro, pneumatischer Empfang);
• sicherheitsanforderungen: Explosionsnachweis, die Fähigkeit, hydraulische Streiks standzuhalten.

Konstruktive Ausführung von Ventilen

Je nach Art der Befestigung der Absperrverstärkung an der Pipeline unterscheiden sich:

• schweißventile;
• flansch - paarweise mit Verbindungsflanschen, Dichtungsringen und Flanschstopfen ausgestattet.

Das strukturell-Flanschventil ist eine Verriegelungsvorrichtung, die einen Verschluss senkrecht zum überlappenden oder öffnenden Flusszugang enthält. Zwei Löcher, die den Fluss des Arbeitsmediums durch dieses Bewehrungsgerät passieren, werden Sättel genannt. Das Absperrelement war ein Keilflanschventil für ein Detail einer keilförmigen Form, einem sich verjüngenden Buch. Wenn Sie geschlossen sind, überlappt es beide Sättel, die sich in einem kleinen Winkel zueinander befinden, wodurch die Arbeitsumgebung vollständig beseitigt ist. Der Verschluss steigt aufgrund seiner Schrauben an der Spindel mit einem Gewinde an - die Drehung wird während der manuellen Steuerung vom Griff dieses Elements oder vom Antrieb übertragen. In der offenen Position befindet sich ein freier Strömungsstrom durch das Ventil in das allgemeine System der Pipeline. In Übereinstimmung mit den Normen, abhängig von der Entfernung zwischen den Flanschen, produzieren wir lange und kurze Keilventile.

Sorten von Keilzauberer

Es gibt Vollpass-Keilventile - dabei entspricht der Durchmesser des Lochs in den Verbindungsdüsen dem Gesamtdurchmesser der Pipeline. Solche Modelle bestehen aus Stahl und Gusseisen, außerdem sind sie mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet. Die verengten Keilventile unterscheiden sich durch Löcher, die in Bezug auf den Rohrstrom mit kleinerem Durchmesser sind - solche Modelle sind durch niedrigere Kosten gekennzeichnet, deren hydraulischer Widerstand jedoch höher ist.

Auto-gesteuerte Modelle werden zum Verkauf, sowie Keilventile mit elektrischem, pneumatischer und hydraulischer Antrieb dargestellt.

Laut Art der Bewegung der Spindel werden Keilventile mit einer einziehbaren oder stationären Spindel (Lager) hergestellt.

Bei einziehbaren Modellen wird der Faden der Stange und der Laufmutter außerhalb des Designs durchgeführt, und die Spindel ist das untere Ende kombiniert mit einem Verschluss. Beim Öffnen des Ventils wird infolge der Inbetriebnahme von Rotationsbewegungen die Rod populös bewegt, deren Rand wird auf die Höhe des Verschlusses vorgelegt. Derartige Ventile zeichnen sich durch kleine Hydraulikwiderstand, einen einfachen Zugang zu der Steuereinheit (Fäden müssen periodisch geschmiert), wodurch in Kofferrohrleitungen mit einer ständig hohen Flussrate häufig verwendet werden.

In der Verriegelungsvorrichtung mit einer festen Spindel ändert sich die Bauhöhe beim Öffnen nicht, ändert sich nicht, dass das Schnitzen innerhalb des Designs angeordnet ist und beim Öffnen das Chassis der Mutter auf dem Verschluss auftritt. Aufgrund des Eintauchens des laufenden Elements in der Arbeitsumgebung unterliegen die Ventildaten Korrosion. Aufgrund der Komplexität des Zugangs zum Steuermechanismus werden solche abschließbaren Vorrichtungen viel weniger häufig aufgetragen als Keilventile mit einziehbarer Spindel.

Ansicht des Keils des Fanges

Die folgenden Varianten von Absperrvorrichtungen werden abhängig von der Art des Verschlusses hergestellt:

1. Bei einem starren Keil ist die genaue Korrespondenz der Ecke des Verschlusses mit dem Winkel zwischen den Sättel beobachtet. Dieses Design bietet eine hohe Dichtheit des Ventils. Die Nachteile eines dichten Absperranschlusses umfassen die Komplexität des Keils an Sättel und eine erhebliche Wahrscheinlichkeit, dass der Auslöser aufpassen kann. Darüber hinaus kann die Öffnung des Ventils mit Temperaturabfällen schwierig sein, sowie aufgrund von Korrosion und Verschleiß des Dichtungsmaterials.

2. Mit Zwei-Disc-Ausführung besteht dieser Verschluss aus zwei Scheiben, die in einem Winkel zusammengefügt werden, der einen Keil bilden. Eine solche Ausführung des Verschlusses ermöglicht es, das Ventil qualitativ abzudichten und die Position der Scheiben in Bezug auf die Sättel trotz einiger Fehler der Herstellung von Löchern unabhängig zu stellen. Die Würde des Designs sollte die Verschleißfestigkeit umfassen, die Leichtigkeit beim Öffnen des Ventils und ein hoher Maß an Dichtheit lindern. Reinigung Keilhawle twodcable Dichtungen Die Pipeline dichtet hoch und zeichnet sich durch den hohen Verschleißfestigkeit der Dichtung aus.

3. Mit elastischem Keil - in diesem System verwendet in diesem System eine sich bewegende Scheibenverbindung mit einem elastischen Element. Aufgrund dessen ist der maximal dichte Kontakt der Sättel und des Verschlusses unabhängig von den Lasten und Temperaturabfällen des Arbeitsstroms gewährleistet. Solche Ventile zeichnen sich durch Haltbarkeit aus.

Materialien zur Herstellung von Ventilen

Wir produzieren Stahlkeilflanschventile, Gusseisen sowie von Legierungen, die durch Gießen oder Schweißen hergestellt werden.

Ventile Keilgusseisen eignen sich für den Betrieb in den meisten Rohrleitungen, sie werden in Brandlöschsystemen, Wasserversorgung, Dampfbewegung weit verbreitet. Das Gusseisen ist durch einen niedrigen hydraulischen Widerstand gekennzeichnet, so dass der Arbeitsstrom, einschließlich der hohen Viskosität, sich frei durch die offenen Sitzlöcher bewegt, mit einem Keilguss-Eisenflansch-Gate.

Unter Bedingungen niedriger Temperaturen wird empfohlen, in den Rohrleitungen von Keilstahlventilen zu verwenden.

Gummi, Fluorkunststoffe und Polyurethan-Dichtringe werden als Verdichtung der Absperrkeil- und Polyurethan-Dichtringe sowie das Oberflächen des Metalls "Metall für Metall" verwendet, um Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Zum Beispiel, aVK-Ventil Cleanovaya. Es ist mit einem mit einem Elastomer vulkanisiertem Keil hergestellt, und ihr Schmiedeguss ist mit Epoxidpulver innen und außen bedeckt - eine solche Verstärkung ist zuverlässig vor Korrosion geschützt.

Merkmale der Installation der Absperrung der Verstärkung

Um eine zuverlässige Abdichtung eines Keilventils zu gewährleisten, ist es notwendig, die Art der Dichtung gemäß den Eigenschaften des Arbeitsablaufs auszuwählen, während die Größe der Dichtung und die Verbindungsflansche miteinander entsprechen müssen.

Je nach Größe des Ventils wird der Durchmesser der Bolzen ebenfalls ausgewählt (gemäß ISO 7005).

Installationsschritte:

1. Die Oberfläche der Flansche muss von Kontamination und konsistenter Schmierung gereinigt werden.
2. Stellen Sie das Ventil zwischen den Rohrflanschen ein und packen Sie die Dichtungen zwischen ihnen.
3. In den Löchern legen Sie die Bolzen ein und ziehen Sie sich leicht an, widmen Sie sich an der Diagonale zwischen ihnen - dadurch erreichen Sie eine parallele Flanschverbindung.
4. Fixieren Sie schließlich die Halterungen - bis die in den Anweisungen des Dichtungsherstellers angegebenen Twist-Punkte.

Es ist auch notwendig, die Verriegelung und Öffnung des Ventils (im Uhrzeigersinn oder gegen - entsprechend der konstruktiven Ausführung) auf die volle Öffnung einzustellen, bis das maximale Drehmoment erreicht wird, wenn er im manuellen Modus geschlossen ist.

Keile, Video: