In der Arsenal eines Assistenten gibt es in der Regel Bohrer. Damit diese Schneidvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren, ist es erforderlich, dass sie hochwertig und scharf genug sind. Es ist kein Geheimnis, dass mit der Zeit jeglicher Bohrer, sogar aus superproofischer Legierung, seine Schärfe verliert. In diesem Fall ist es nicht notwendig, es wegzuwerfen - ein lehrreicher Master kann die Geometrie und die Leistung des Bohrers wiederherstellen. Diese Arbeiten können unabhängig voneinander durchgeführt werden, wodurch einfache Geräte wie ein Schärfkreis angewendet werden.

Anzeichen von Notwendigkeit zum Schärfen von Bohrer

Für den wirtschaftlichen Bedürfnissen werden die Bohrer eines kleinen Durchmessers meistens verwendet - nicht mehr als 16-18 mm. Im Gegensatz zu Analogen zur Holzverarbeitung, die lange Zeit ohne Schärfe dienen können, sollte der Metallbohrer zur effizienten Verwendung ausschließlich akut sein. Trotzdem tragen sie im Prozess der Metallverarbeitung ziemlich schnell. Ein solches Schneidwerkzeug, das zu stumpf ist, wodurch ein unangenehmes scharfes Knarren während des Betriebs hinterlässt. Beim Metallbohren gibt es eine erhebliche Erwärmung der Schneidkanten, in solchen Fällen ist die Wärmeentfernung aus ihren Ecken sehr schwierig. Dementsprechend ist der Bohrer von der Ecke dumm und allmählich deckt dieser Prozess die gesamte Kante ab und wird spürbar abgerundet. Als nächstes beginnt das Abrieb der hinteren Kanten und zerquetscht die Schneidkanten. Ohne das Schärfen wird ein solches Werkzeug im Prozess überhitzt, und der Verschleißprozess wird erheblich ansteigen.

Jedes Mal, um Bohrer zu werfen und neu genug zu erwerben. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, rechtzeitig zu schärfen. Bequem, um sie mit spezialisierter Geräte auszuführen. Sie können auch die Bohrleistung selbst wiederherstellen - zum Schärfen eines Metallbohrers mit den eigenen Händen können Sie den Einsatz von Tannenhändelwerkzeugen mit einem scharfen Kreis erledigen.

Zu Hause zum Schärfen des Bohrers auf Metall werden Geräte in Form von:

• schleifmaschinen;
• elektrische Energie;
• elektroden mit einer speziellen Düse.

Solche Geräte werden wahrscheinlich fast jeden Workshop oder in der Garage finden. Im Allgemeinen ist jedes Gerät geeignet, dessen Elektromotor die notwendige Anzahl von Umdrehungen bereitstellen kann - etwa 1000-1500 U / min. Es ist notwendig, die Plattform für die Installation des Motors zusammenzubauen und einen Schleifstein zu befestigen.

Bohrerschärf-Technologie

Um Löcher in der Metall zu erhalten, werden Spiralbohrer mit einziehbaren Längsnuten verwendet, durch die die Chips während der Verarbeitung erscheint. Aufgrund der Anwesenheit von Nuten an einem solchen Bohrer befinden sich zwei Schraubenstift (sie werden manchmal auch als "Zähne" bezeichnet). Die Breite der Nut und der Stift des Schneidwerkzeugs muss ungefähr gleich sein. Der Kern wird durch die Tiefe der Nut bestimmt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Chips mit übermäßiger Zunahme bequemer gelegen sind, aber die Dicke des Kerns abnimmt, kann jedoch in diesem Fall geschwächt werden, in diesem Fall wird die Festigkeit des Bohrers abnimmt.

In einem Winkel der Schraubenoberfläche eines solchen Schneidwerkzeugs zurückgewiesen, auf dem die Chips fließen, ist es üblich, sich auf das vordere Gesicht zu beziehen. Dieser Schärfwinkel des von der Schraubennut gebildeten Metallbohrers ist jeweils als die Front bezeichnet. Aufgrund der Anwesenheit von Abweichungen steigt die Metallchips leicht auf dieses Gesicht ab. Die Oberfläche des mit den Teilen zugewandten Schneidwerkzeugs wird als hintere Fläche bezeichnet, und der Winkel, zu dem er von der Schneidfläche bzw. der hinteren Ecke abgelenkt wird. Eine solche Abweichung hilft, die Reibung des Werkzeugs beim Bohren zu reduzieren. Die Schneidkante ist an der Kreuzung der Vorderkante des Bohrers mit der Rückseite ausgebildet.

Das Schärfen kann beherrscht werden, das ein wenig an den gescheiterten alten Bohrern gelernt hat. Um zu verstehen, wie Sie den Bohrer auf dem Metall richtig schärfen, müssen Sie zunächst den gewünschten Druck und den Heben aufnehmen. Die Hauptsache ist es, an den vorderen und hinteren Ecken zu lernen, und ziehen Sie auch nicht das Vordergrund. Sie können einen Winkel der Neigung auswählen, vom Durchmesser des Schneidwerkzeugs abstoßend (im Bereich von 1/4 mm bis 1 cm ändert er sich von 19 auf 28 °) sowie auf der Art des verwendeten Materials (mit einer Erhöhung der) Sein weich, die Hang erhöht sich). Der Tisch der Schärfwinkel des Metallbohrers ist unten gezeigt.

Das Schärfen sollte durch Verarbeiten der hinteren Verse des Bohrers durchgeführt werden, und es ist erforderlich, dass die beiden Zähne geschärft sind. Es ist jedoch schwierig, die gewünschte Form der hinteren Fläche zu erreichen und dem notwendigen Neigungswinkel standzuhalten. Es ist nicht einfach, diese Aufgaben zu implementieren. Wenn die Bedingungen nicht respektiert werden, erhöht sich die Reibung der hinteren Oberfläche und die beiliegende Erwärmung - daher kann die Haltbarkeit dieses Schneidwerkzeugs leicht abnehmen. Bei der Herstellung von Metallbohrer für Metall wird eine spezielle Ausrüstung angewendet, zu Hause benötigt zu Hause eine vereinfachte Methode mit den verfügbaren verfügbaren Geräten.

Vorbereitung auf das Ablassen von Bohrer

Um die Arbeit beim Schärfen des Bohrers durchzuführen, ist es notwendig, ordnungsgemäß vorzubereiten. Es ist erwähnenswert, dass mit der Wechselwirkung des rotierenden Schleifsteins und des Werkzeugs, Metallpartikel und Funken in alle Richtungen fliegen können, und wenn er in den Augen offene Bereiche des Körpers, insbesondere in den Augen, schwere Schäden verursachen kann. Somit ist es während des Schärfens des Metallbohrers erforderlich, Schutzbrillen und Handschuhe zu verwenden.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass aufgrund der Reibung auf der Rotationsebene der Welle-Scheibe, wird das Werkzeug erheblich erhitzt, so in dem Prozess der Schärf wird es erforderlich sein, in regelmäßigen Abständen um ihn zu kühlen, um eine Überhitzung zu verhindern. Dazu bereiten Sie einen mit Wasser gefüllten Behälter, in dem es notwendig sein, die verarbeitete Bohrer zu tauchen. Wenn es immer noch überhitzt ist, wird das Metall nicht notwendig Zerbrechlichkeit erwerben und nicht in der Lage sein, erhebliche Belastungen standhalten, mit weiteren Service ein solches Werkzeug in einem schlechten Zustand schnell kommen wird.

Methoden Schärfen

Spiralbohrer werden in häuslichen Bedingungen, mit deren Hilfe am meisten benutzt man sowohl Holz und Metall verarbeiten kann. Ein solches Schneidwerkzeug mit einem Schaft aus einem oder zwei Schutz, konischen, spiralförmigen oder zylindrischen Form ausgestattet.

Das Verfahren des Bohrers auf Metallschärf hängt von welcher Form es erforderlich ist, seine hintere Oberfläche. Single-glänzender Schärf impliziert eine gleichmäßige Schichtung der hinteren Oberfläche des Zahnes in der Form einer Ebene mit dem hinteren Neigungswinkel von 29-30 °. Mit einer solchen Entwässerung, wird es notwendig sein, mit der maximalen Genauigkeit einzuhalten, da die Gefahr von Zuschneiden der Schneidkante ist. Dieses Verfahren ist für Bohrer mit einem kleinen Durchmesser (bis zu 0,3 cm) optimal geeignet.

Universalbohrer mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm sind am häufigsten mit einer konischen Schärf behandelt. Zur gleichen Zeit ist es notwendig, die anfänglichen Schärfen, wenn möglich zu wiederholen - in diesem Fall werden die gewünschten Winkel optimal beobachtet werden.

Manuell kann das Schärfverfahren in vereinfachter Form in den folgenden Arten erfolgen:

1. Nehmen Sie den Bohrer auf die linke Hand nicht weit von dem Kegel, die rechte Hand Notwendigkeit, den Schaft zu erfassen. Drücken Sie die Rückfläche des Bohrers zu der Schleifebene. Dann wird in die Richtung von der Schneidkante, wird es notwendig sein, kontinuierlich, langsam und gleichmäßig seine Hand erzeugen. Es ist erwägenswert, dass der Bohrer nicht bis zur Hinterkante des Zahn acquire die gewünschte Kegelform weg von dem Schleifstein aufgerissen werden soll. Als nächstes sollte das Verfahren für einen zweiten Zahn wiederholt werden.
2. Wie bei der Verwendung des obigen Verfahrens, wird der Bohrer muß die linke Bürste der Hand in der Nähe des Kegels, und nimmt den Schaft zu einer anderen Hand halten. Als nächstes wird es notwendig sein, es zu der Ebene der Schleifscheibe zu drücken und, gleichmäßig um den Bohrer um seine Achse dreht, schärfen sie auf die Rückseite. Es soll nicht aus dem Schneidwerkzeug aus der Schleifscheibe geschnitten werden. Für die genaueste Einhaltung des gewünschten Neigungswinkel des Bohrers, Spezialhülsen oder Regale können angewendet werden.

Nach einer solchen Verarbeitung ist es leicht, einen Schaft in Form eines Kegels zu erhalten. Für den Hausbohrer mit einem Durchmesser von bis zu 1 cm kann dieses Schärfen ausreichend sein. Wenn ein größeres Dickenwerkzeug vorhanden ist, wird empfohlen, in der Schwanzfläche der Schneidkante ein bisschen vorne vorne aufzutragen - diese Maßnahme erleichtert den Erleichterung des Bohrvorgangs.

Mit dem richtigen Schärfen des Metallbohrers sollte die Symmetrie relativ zur Achse beobachtet werden. Es ist erforderlich, dass seine Kanten gerade und eine Länge sind. Darüber hinaus ist es erforderlich, gleiche Winkel (Zeigerkanten sowie hinten) an der Oberseite des Werkzeugs zu erhalten. Überprüfen Sie, ob die Qualität des Schärfens leicht ist, indem Sie eine Schablone aus Blech mit einer Dicke von etwa 1 mm anwenden. Mit seiner Hilfe ist es zweckmäßig, die Größe des Alarmwinkels zu steuern.

Die Gewinnerbohrer mit Angriffen kann auch fasziniert werden. Es ist möglich, seine Schärfe durch Anwenden von elektrischem Auftragen mit einem Diamantstein (zusätzlich, für die Massivmetallverarbeitung, zu verbessern, wird die Geschwindigkeit auf minimal reduziert). Es ist möglich, solche Bohrer zu schärfen, wenn die Höhe des Anfalls etwa 10 mm beträgt. Außerdem wird die Vorderfläche behandelt. Der Coachingwinkel gewinnt 170 °.

So führen Sie einen Schärfbohrer aus: Nützliche Tipps

Bei der Durchführung des Schärfens sollten wir nicht vergessen, dass der Bohrer im Prozess der Reibung auf der Schleifscheibe weitgehend erhitzt wird. Wenn die Überhitzung auftritt, erfolgt das Metall, das erweicht, die Kraft verliert. Um die maximale Arbeitskapazität des Bohrers in der Zukunft aufrechtzuerhalten, ist es bei der Erwärmung des Schärfens, wenn er erhitzt wird, bei der Erwärmung erforderlich, um sie periodisch in einen Behälter mit Wasser zu tauchen, oder eine Lösung von Soda (Maschinenöl wird nicht gleich empfohlen Zeit). Es lohnt sich, dass Hartmetallbohrer in einer solchen Kühlung nicht brauchen.

Wenn aus irgendwelchen Gründen es erforderlich ist, das Werkzeug trocken zu schärfen, ist es erforderlich, die minimale Rotationsgeschwindigkeit der Schärfscheibe zu verwenden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Mindestschicht der Chips sequentiell zu entfernen, und in Gegenwart der geringsten Anzeichen der Überhitzung, um den Vorgang zu stoppen, bis das Metall abgekühlt ist. Es ist notwendig, ständig zu überwachen, dass er nicht höher ist als angenehme Temperatur.

Es wird empfohlen, dass das Schärfen des Bohrers in der Richtung der Bewegung der Schleifscheibe - als Ergebnis einer solchen Verarbeitung durchgeführt wird. Das Risiko wird auf Smith reduziert und die Kante funkeln. Der bohrverarbeitete Bohrer dient ausreichend lang.

Unter den Produktionsbedingungen wird das Bohrerschärf durch Tippen mit einem Schleifkreis mit einem flachen Schleifkorn abgeschlossen. Infolge dieses Oberflächenverfahrens kann die Oberfläche des Schneidwerkzeugs die maximale Glätte gegeben werden, wodurch der Zubrin entfernt wird. Danach erwirbt der Bohrer eine größere Verschleißfestigkeit. Wenn Sie eine solche Gelegenheit haben, ist es nach dem Schärfen erforderlich, um fertigzustellen.

Schärfbohrer für Metall - Video