El proceso de corte de metal proporciona una serie de manipulaciones, como perforaciones, corte, corte, corte, material de recorte. El propósito de realizar estos procedimientos es la fabricación de varias partes y espacios en blanco. El corte se realiza mediante la exposición a la herramienta de corte en el material. Hay varias maneras de cortar hojas de metal. Considere los dos más productivos y buscados de ellos.

Hojas de corte por radiación con láser.

Uno de los métodos de cortar una hoja de metal es un corte por láser, que se ha convertido en una de las primeras aprobaciones de radiación láser. Este método permite el procesamiento de piezas con alta precisión, en la hora más baja y al mismo tiempo obtener un resultado de calidad. Usando el corte por láser, puede tomar el corte de casi todos los tipos de chapa metálica. La excepción es un material que no puede sufrir este procesamiento debido al grosor no correspondiente. A través de este método, también puede hacer grabado en chapa.

Principio de funcionamiento

La esencia de este procesamiento es la siguiente. La superficie del material se calienta a determinadas secciones con un haz, que se centra en los puntos deseados. El proceso controla la computadora en la que se instala un programa especial. El efecto de la alta temperatura le permite pintar hojas frágiles y delgadas de metal sin daños a su integridad. Este método permite procesar varios tipos de metales no ferrosos. Por ejemplo, acero, aluminio y sus aleaciones, etc.

Usando una alta concentración de energía proporcionada por la radiación con láser, las aleaciones se pueden revelar con cualquier cualidades termoprófisis. En este caso, la zona de exposición térmica es mínima. El trabajo de instalaciones láser proporciona gas auxiliar, que, junto con la radiación, ingresa al área procesada. Bajo la influencia de la viga, el material se calienta, se derrite, después de lo cual se evapora a lo largo de la línea de corte. A continuación, con la ayuda de gas auxiliar, se eliminan los productos de destrucción. Este método de corte tiene una serie de ventajas que aumentan su rendimiento.

Ventajas de la aplicación de un láser de corte de metal.

1. El costo del procesamiento del láser es bastante asequible.
2. Por los efectos de la radiación, también puede procesar incluso los tipos más difíciles de metal.
3. El impacto del láser proporciona un rendimiento de alto rendimiento, mientras conserva un corte de buena calidad. Este resultado se explica por la capacidad de alta densidad y radiación del láser.
4. Proceso de alta velocidad.
5. Durante el procesamiento, no hay contacto mecánico con el material. Esto hace posible pintar tipos frágiles de metal, que son difíciles de cortar de otra manera.
6. La línea de corte puede ser cualquier complejidad.
7. Consumo económico de material. Billets en una hoja de metal se puede colocar bastante fuerte, el costo del producto final se reduce como resultado.
8. Los detalles hechos de esta manera no necesitan un procesamiento adicional.
9. Los rayos láser son bastante fáciles de controlar. Esto hace posible realizar material de corte en un contorno complejo.
10. Línea de corte delgada - de 0.07 a 0.1 mm.

Recomendaciones para revelar con radiación láser.

1. No se recomienda para el corte por láser del metal para pintar la calidad de la calidad de metal: oxidado o tener rastros de corrosión, ya que la calidad del corte en este caso será notablemente peor que en el caso del uso de materiales de alta calidad. .

2. Tampoco debe usar hojas teniendo irregularidades significativas.
3. El resultado final depende, incluyendo desde la ubicación en la hoja de piezas. La distancia entre ellos no debe ser inferior a 5-10 mm. Y de los bordes de las partes metálicas deben colocarse no menos de 10 mm.
4. Mejorar los indicadores externos de las piezas pueden ser utilizados por esquinas redondeadas. En este caso, la máquina en el proceso no reduce la velocidad de la cabeza de corte.
5. El costo del corte con un corte por láser se determina en particular y el número de contornos. Para realizar cada circuito, la máquina hace que el corte en el material esté cerca de la línea, que se requiere para tiempo adicional. Esto explica el mayor costo de dicho tratamiento.

Metal de corte de plasma

Con este método, la herramienta de corte de corte de chapa metálica es un chorro de plasma. El plasma es el aire calentado en la forma de un arco eléctrico a una temperatura grandes y están en un estado ionizado. El encendido del arco se produce entre la superficie metálica de trabajo y el electrodo. El plasma está formado por un arco de gas entregado a una boquilla bajo cierta presión. Los indicadores de temperatura del chorro formado alcanzan 30000 ° C a una velocidad de 500 a 1500 m / s. Con la ayuda de tales chorro de un plasma, es posible cortar un metal con un espesor de hasta 100 milímetros.

Principio de funcionamiento

1. El arco se enciende como resultado de un pulso de alta frecuencia o cortocircuito entre el material y el pulverizador. Enfriamiento El pulverizador se lleva a cabo por una corriente de gas.
2. El medio del que se forma el chorro de plasma se divide en un tipo de activo e inactivo. El primero incluye oxígeno y aire. Estos gases se aplican con fila de metales ferrosos. El segundo tipo incluye hidrógeno, nitrógeno, vapor de agua y argón, que se utilizan para obtener palanquillas de metales o aleaciones no ferrosas.
3. El arco de corte de plasma convierte la electricidad en energía térmica. Su voltaje se determina mediante las dimensiones de la antorcha plasmática, la fuerza de la corriente, la composición del plasma que forma el plasma y el espacio de la boquilla a la superficie de metal de trabajo.
4. La temperatura a lo largo del eje de arco y la sección transversal de su pilar no es permanente. El indicador de temperatura está determinado por los mismos parámetros que el voltaje, así como el diámetro del pilar de arco.
5. Debido a la alta temperatura del arco, casi instantáneamente se estrelló en el material. Bajo la condición de la relación óptima de la potencia del arco y el grosor del metal, el arco de corte penetra a través del grosor del material. Como resultado, el borde del corte se obtiene vertical.

Es necesario asegurarse de que la velocidad no exceda el nivel requerido, ya que esto puede no causar un caucho completa de metal.

Ventajas de arco de plasma para cortar metales

1. El corte por plasma se distingue por la universalidad de uso. A través de este método, se puede revelar varios tipos de metales.
2. El trabajo se realiza a gran velocidad.
3. El resultado de este corte es cortes de alta calidad que no requieren un mecanizado posterior.
4. La forma de las partes cortadas pueden ser cualesquiera, incluso el más difícil.
5. Cuando se aplica el plasma, no hay necesidad de utilizar los gases caros, tales como propano - butano, oxígeno y acetileno. Esto hace que el económico proceso.
6. El procedimiento para usar plasma se caracteriza por seguridad, ya que los cilindros de gas explosivo no se aplican durante el trabajo.
7. La seguridad ambiental para el medio ambiente.
8. El ser material procesado durante el corte no se deforma.
9. En el caso del trabajo en superficies pintadas, no hay necesidad de preparación previa. La apariencia de la superficie no será mucho, ya que el procesamiento de la pintura será mínimo.
10. tiempo de exposición en plasma mínima de metal.

técnica de proceso

Como resultado de la aplicación de plasma sobre el material, la temperatura está influida por varias decenas de miles de grados. Esto le permite llevar a cabo el procesamiento de láminas metálicas de cualquier tipo. técnica de corte de plasma como sigue:

1. El cortador está situado cerca del borde del material. La activación del botón de interruptor se activa primero el arco deber, entonces el corte. En esta etapa, el procedimiento de corte entra en una fase activa.
2. Durante el proceso, el soporte para la distancia constante entre el extremo de la punta de arco de corte y la superficie del material utilizado es importante.
3. El arco debe tener la dirección más baja, y el ángulo de su ubicación con respecto a la superficie de trabajo debe ser directo. El arco de corte se mueve suavemente a lo largo de la línea de corte.
4. La velocidad en este debe ser tal en el que las chispas son visibles desde la superficie inversa del material. Si no hay chispas en el reverso, sugiere que el metal no se corta a través de. Puede haber varias razones para esto:

• corriente insuficiente;
• la dirección plasma no se corresponde con la esquina directa;
• la velocidad de ajuste es demasiado alto.

5. Debidamente instalada actual y la velocidad de arco son determinantes para obtener un corte de alta calidad sin ninguna deformación. Para determinar el nivel apropiado de estos indicadores, una sección de prueba debe realizarse utilizando una fuerza de corriente más alta. A continuación se centra en la velocidad de movimiento para ajustarlo en el lado deseado.

Conclusión

corte de metales es un proceso tecnológico que permite obtener piezas en bruto de metal o partes de la forma y tamaños necesario. Hasta la fecha, existen varios métodos para el corte de hojas de metal. Entre ellos, el corte por plasma y procesamiento en el corte de metal láser están ocupados. Estos métodos hacen que sea posible llevar a cabo el tratamiento de cualquier tipo de metal y reciben un resultado de alta calidad en el menor tiempo posible. Al mismo tiempo, el procedimiento es seguro, económico y no daña el medio ambiente medio ambiente.

Lavar la hoja de metal en video: