Actualmente, la selección de la máquina de molienda a lo largo del concreto, cuyo precio no es pequeño, se complica por una amplia gama de varios modelos, sin apariencia diferente a la primera mirada. Sin embargo, cada modelo de equipo de molienda se caracteriza por otros modelos con productividad, peso, funcionalidad, área de destino y otras características, por lo que antes de que una adquisición tan importante debería estar familiarizada con los principales indicadores del agregado que le guste.

Propósito de la máquina de molienda

Muy a menudo, al realizar reparaciones importantes o ejecución de trabajos de acabado de un pequeño volumen, se requiere un rectificado de un piso o paredes hechas de hormigón ordinario, reforzado o decorativo. Dado que el hormigón es un material muy duro, no es posible pasarlo al estado perfecto manualmente. Resolver problemas relacionados con el procesamiento de superficies de concreto, se encuentra en el uso de máquinas de rectificadoras especiales en concreto, que se pueden usar en cualquier tienda de construcción o tienda especializada.

La funcionalidad de la máquina de molienda permite:

• Cualitativamente y en poco tiempo para pulir la superficie concreta de cualquier área.
• Retire sin obstáculos la capa superior de concreto, lo que ha perdido su calidad de resistencia durante la operación.
• Alinee la superficie para realizar trabajos de acabado, eliminando la elevación o suavizando las áreas biseladas.
• Cree un cierto grado de rugosidad necesario para mejorar la adhesión del concreto con composición adhesiva, masilla y otros materiales.

Por lo tanto, la máquina de molienda será un asistente indispensable en la preparación de bases concretas de cualquier configuración al acabado de acabado.

Ventajas / Desventajas de la máquina de molienda

A pesar de la diversidad de las funciones realizadas, varias máquinas de molienda no están privadas de ciertas ventajas y desventajas, la mayoría de las cuales se detectan solo durante la operación.

Ventajas:

• Una amplia gama de agregados para uso doméstico y profesional.
• Preparación de la superficie de alta velocidad y calidad para otras obras de acabado.
• El nivel máximo de error en el proceso de rectificado de hormigón no supera los 2 mm.
• Máquinas fáciles de usar que no requieren habilidades o conocimientos especiales.
• El colector de boquillas que permiten obtener la superficie de diversos grados de suavidad.
• Período operativo largo.

Los inconvenientes más significativos deben atribuirse:

• La formación de una gran cantidad de polvo en el proceso de tratamiento de la superficie.
• Costos avanzados de consumibles.

Dependiendo del tipo de máquina seleccionada, la lista de ventajas o defectos se complementará con nuevas subcláusulas, ya que cada modelo tiene ciertas características operativas.

Tipos de máquinas de molienda

La funcionalidad y el área de destino de la máquina de molienda están determinados en gran medida por el modelo al modelo a uno u otro diseño. Hasta la fecha, las máquinas de molienda se dividen en:

1. Ángulo: se utilizan para corte, procesamiento aproximado o eliminación de metal, concreto, piedra y otros materiales sólidos. Las pequeñas dimensiones de las gafas de esquina le permiten realizar cualitativamente trabajar en lugares de difícil acceso (para elevadores, bajo baterías). Unidades, no equipadas con un sistema que le permite ajustar la velocidad del círculo, la copiadora con un material sólido afilado, pero solo se destina a algunos tipos de molienda. Los modelos separados están equipados con una función de equilibrio automático de disco que excluye la vibración de una herramienta que se produce durante el desgaste desigual del material consumible.

2. Cintas: se usan para procesamiento grueso o bases sólidas de extracción con una estructura no muy densa antes de otras operaciones. Como material consumible, hay una cinta de papel de lija gruesa, lo que hace que sea inapropiado usar las máquinas de molienda de un tipo de cinta al procesar superficies de concreto de un área grande.

3. Vibración: caracterizada por una buena maniobrabilidad del instrumento, bajo peso, así como un costo aceptable de los consumibles. En la mayoría de los casos, las máquinas Vibrationree se utilizan en el procesamiento de áreas pequeñas antes de acabar con acabado. El procesamiento de la superficie de concreto se realiza debido al movimiento recíproco de la superficie de trabajo plana. El sujetador del material consumible en las máquinas de la forma de vibración se produce mediante dispositivos de velcro o de sujeción especiales. El sujeción del material consumible por Velcro es relativamente caro, pero reduce significativamente el tiempo para reemplazarlo en el proceso de uso. Fijación del material consumible mediante abrazaderas, aunque toma algún tiempo, pero es mucho más fácil elegir un reemplazo que en el velcro.

Una variedad de dispositivos de vibración son máquinas de rectificadoras delta, cuya suela de trabajo se realiza en forma de hierro, hablando más allá del cuerpo, que contribuye al procesamiento de las superficies en lugares de difícil acceso.

4. Orbital (excéntrico): la molienda de concreto se produce debido al movimiento circular del disco de trabajo, así como un curso recíproco proporcionado por el desplazamiento de la órbita por 2-6 mm. Al mismo tiempo, el mayor trazo de la excéntrica se utiliza para el procesamiento grueso de las bases de hormigón, mientras que la baja amplitud de las oscilaciones está diseñada para un trabajo más delgado. En modelos caros hay una función de ajustar el excéntrico. La fijación de los consumibles se lleva a cabo de manera similar a las máquinas de tipo de vibración. Las máquinas con excéntricas orbitales están disponibles en diferentes potencias, lo que facilita la elección del dispositivo tanto para la vida como para el trabajo profesional. Prácticamente en todos los modelos de máquinas, se proporcionan para apagar el efecto de vibración en el cuerpo al incluir el estabilizador de vibraciones. Sin embargo, el tratamiento de ángulos interiores y otros lugares de difícil acceso de este tipo de máquina es posible, ya que los discos redondos se aplican como un material consumible. En la mayoría de los casos, varios modelos de dispositivos están equipados con una bolsa para recoger polvo con la posibilidad de conectar una aspiradora.

5. Máquinas de mosaico en hormigón: están destinadas a realizar operaciones en molienda, alineación, así como para pulir una base monolítica de concreto ordinario, decorativo o reforzado. Las unidades de molienda de mosaico se utilizan para la preparación inicial de la superficie del piso, las paredes para aplicar el recubrimiento protector. Las máquinas de tipo de mosaico pertenecen a la categoría más cara de dispositivos de molienda, ya que se utilizan para realizar trabajos más sutiles. Con respecto a otros tipos de dispositivos de molienda en concreto, los detalles de las máquinas de mosaico están mejor protegidas del polvo, y algunos modelos están equipados de inmediato con una aspiradora. Sin embargo, todas las ventajas de las estructuras de mosaico se ven afectadas tanto a un alto costo de las máquinas y los consumibles asociados con ellos, que son aceptados por tazones que tienen elementos de carburo o segmentos de diamantes, cortadores de diamantes, así como segmentos abrasivos.

Por lo tanto, al elegir un tipo de máquina de molienda, es necesario estimar la necesidad de tener diferentes funciones que aumenten el costo de la máquina, la capacidad de colocar diferentes tipos de consumibles por los cuales la superficie de concreto adquiere un grado diferente de suavidad, como así como una serie de otros criterios que afectan el rendimiento de la máquina.

Criterios para seleccionar la máquina de molienda.

La calidad del tratamiento de los muros de concreto, el género y otras superficies depende en gran medida del diseño de la máquina y del material consumible adecuado para ello. Por lo tanto, al comprar una máquina de molienda, es necesario considerar una serie de factores cuyos conocimientos ayudarán a elegir a la máquina de molienda más adecuada, en función de las condiciones de operación futura.

Universalidad

Basado en la funcionalidad, las máquinas de molienda son:

• No especializado: le permite realizar el procesamiento grueso, o la molienda de acabado del recubrimiento de un cierto tipo de material. Como regla general, para dispositivos altamente especializados, es posible usar solo un tipo y tamaño específico del material consumible.

• Multifuncional: difiere en un diseño más complejo que permite la molienda, el pulido y otras operaciones asociadas con el tratamiento de las superficies de concreto. Además, las máquinas de molienda multifunción prevén el uso de varios tipos de consumibles.

Métodos de molienda

El proceso de molienda se puede llevar a cabo de 2 maneras:

• Mojado: en el proceso de tratamiento de la superficie, directamente en la zona de molienda, el agua se alimenta constantemente, lo que extiende la vida útil de los consumibles, y también facilita el proceso de molienda, reduce la formación de polvo. En la mayoría de los casos, se usa la molienda húmeda en el procesamiento de recubrimientos de mosaico y mármol.

• Secado: en el proceso de molienda en seco se forma una gran cantidad de polvo. Sin embargo, el operador puede eliminar las deficiencias a tiempo, ya que con una forma seca, la visibilidad de la superficie tratada es mucho mejor.

Tipo de gestión

Toda la variedad de máquinas de molienda en el concreto se divide en 2 categorías:

• Máquinas manuales: están diseñadas para una pequeña cantidad de trabajo. El procesamiento de la superficie y el movimiento de la unidad ocurre utilizando un operador sin esfuerzo visible. En general, las máquinas de molienda manual sobre concreto difieren en costo aceptable, así como la simplicidad y facilidad de control.

• Los ajustes autopropulsados \u200b\u200bson más adecuados para el trabajo a gran escala, ya que el procesamiento de concreto se realiza mediante la automatización incorporada que no requiere la disponibilidad del operador. Para el movimiento sin obstáculos en el sitio de construcción, las máquinas autopropulsadas están equipadas con chasis. Sin embargo, todas estas comodidades y muchas funciones adicionales aumentan el precio ya alto costo de las máquinas robóticas.

Tipo del motor

Dependiendo del motor instalado, las máquinas de molienda son:

• Con la unidad de gasolina, indispensable en condiciones de acceso limitado o remoto desde la red eléctrica. Las máquinas en esta categoría se caracterizan por alta potencia, por lo tanto, se aplican en la implementación del trabajo a gran escala. Sin embargo, durante el funcionamiento de las máquinas de accionamiento de gasolina, se requiere una entrada constante de aire fresco.

• Con unidad eléctrica, caracterizada por menos energía que la gasolina, la posibilidad de conectarse a una red con un voltaje de 220, 380 V, un pequeño nivel de ruido durante el trabajo, así como la posibilidad de operación en habitaciones cerradas. La única condición es la presencia de voltaje constante en la red eléctrica.

Poder

El rendimiento de la máquina de molienda está directamente interconectada con el indicador de potencia.

La baja potencia (800-1400 W), compacta, a un costo aceptable del dispositivo se usa más a menudo en la vida cotidiana. Esto se debe a la duración más baja de la operación continua, el componente de 2 a 3 horas por día, así como el conjunto mínimo de funciones adicionales.

Las unidades potentes (1400-5500 W) son una técnica profesional equipada con una serie de funciones adicionales y capaz de soportar múltiples operaciones en modo de uso intensivo. Sin embargo, el costo de dichas máquinas aumenta proporcionalmente sus capacidades funcionales y la afiliación de marca.

Frecuencia de rotación del disco

La velocidad de rotación del consumo puede alcanzar las revoluciones de 300-48000 por minuto. En este caso, el procesamiento del concreto a alta velocidad se realiza mediante discos de un pequeño diámetro para una extracción más precisa. Es necesario una pequeña velocidad con discos grandes para obtener procesamiento grueso, costuras de extracción.

La opción más óptima cuando la máquina de molienda tiene un sistema de ajuste de velocidad incorporado.

Materiales prescindibles

Al moler las superficies sólidas, ya que los consumibles principales sobresalen:

• discos de molienda;
• tazas con segmentos de diamantes que tienen resistencia a varios tipos de alfileres, uñas y otros accesorios, que sobresalen de base de concreto;
• los tazones que tienen ataques de carburo son algo inferiores a la opción anterior.

Además, la fracción de tamaño de los consumibles afecta directamente la calidad del procesamiento. Para el rectificado de acabado, es adecuado un disco con inclusiones de grano fino, y para tazones derivados con grandes segmentos de diamante.

Diámetro máximo de disco

Los modelos relativamente económicos de máquinas de molienda implican el funcionamiento de la unidad con el material consumible en forma de discos de un determinado tamaño, variando en el rango de 100-230 mm. Se utilizan discos pequeños (hasta 125 mm) para procesamiento fino de materiales sólidos, grandes (más de 230 mm), necesarios para moler grueso, medio (150-180 mm), más adecuados para las costuras de extracción, impartiendo la rugosidad de la superficie.

Por lo tanto, al elegir el equipo de molienda, vale la pena considerar no solo las características fundamentales del modelo, sino también su funcionalidad.