La mayoría de las piedras naturales tienen una raza sin forma y masiva, por lo que deben ser procesadas. Una de las formas más fáciles y comunes de trabajar con piedras es su corte. Hay varias formas de realizar este proceso, que y habla más.

Tratamiento de piedra: Métodos y Tecnología.

En el tipo mecanizado de industria de piedra, hay muchas tecnologías que permiten la procesamiento de piedras y hacen que su superficie sea texturada y atractiva. Ofrecemos familiarizarse con los métodos de procesamiento de piedra más comunes en condiciones industriales:

1. Aserrado: este método se lleva a cabo en el proceso de corte de piedra. Para la operación, las máquinas se utilizan en el marco de sierra de los discos rectilíneos. Están equipadas con cinta y sierras de cuerda. Después de la pieza de corte, la superficie adquiere una pequeña rugosidad, y las ranuras profundas no exceden 5 mm. Esta piedra se convertirá en un excelente material al realizar pavimentos de plataforma, raíces en el jardín, fachadas, etc. Además, estos productos están sujetos a la entrega de finas en forma de molienda o pulido.

2. Grinding: procesamiento de piedras con un círculo de molienda en máquinas especialmente dirigidas para estos fines, que pueden moler los espacios en blanco volumétricos. La piedra se vuelve uniformemente áspera, las irregularidades en su superficie tienen gotas de 0,6 mm. Este método de procesamiento es perfecto para las piedras de la sombra de luz que no tienen un dibujo pronunciado. Si lo usas para una piedra oscura, entonces el dibujo está marcado instantáneamente. La piedra de molienda se convertirá en un excelente material en la decoración de escaleras, pisos y calles del tipo de calle. La piedra reduce significativamente el deslizamiento, se usa audazmente en el acabado de datos de los elementos, así como en las piscinas.

3. El logro de la textura del producto de pegado se lleva a cabo en el proceso de uso de una rueda de molienda, que tiene un revestimiento de micro molienda en polvo, generalmente diamante. Piedra adquiere una superficie lisa, pero no peligro. La textura del producto se vuelve más notable. Esta piedra es perfecta para enfrentar la fachada del edificio.

4. Pulido: un procedimiento de procesamiento de piedra, en el proceso de el cual la superficie de retiro se pule usando transportadores con círculos que tienen pulverización en polvo. A continuación, el material se procesa con círculos de fieltro o materia especial. El uso de composiciones químicas ayuda a lograr un cierto brillo para la piedra. Su color se vuelve más saturado, y el dibujo es completamente revelado. Las piedras procesadas se utilizan en el proceso de acabado de las partes internas de la habitación, para la construcción de tablas, etc.

5. El uso del procesamiento de shell ayuda a lograr un cierto tipo de depresión que no exceda de 4 mm. La piedra se vuelve más atractiva y adquiere una cierta sofisticación. El material se aplica en el acabado externo y al realizar soluciones de diseño especial.

6. El uso de tecnologías térmicas ayuda a lograr el efecto de la piedra fundida. Esta tecnología se lleva a cabo utilizando una máquina de hidromasaje térmico. En este caso, el color y la textura de la piedra aparecen muy bien, y su superficie parece un poco derretida. Este tipo de material se utiliza en el proceso de decoración de pasos, partes de fachadas de edificios, etc.

7. Crear una textura rocosa le permite imitar el procesamiento grueso de la piedra, mientras que las depresiones y las protuberancias varían de 5 a 10 cm. Este efecto se logra por la creación de ciertas rocas de roca. El material hace posible enfatizar la importancia y la importancia del edificio, se utiliza al terminar las secciones de fachadas.

Piedra de corte - Características y tipos

El tratamiento de piedra que utiliza tecnologías modernas implica su división en dos tipos:

• mecánico;
• mecánica y física.

La primera categoría incluye una de las formas más comunes, en forma de corte, mecedora y destrucción de golpes.

En el proceso del acantilado, es posible lograr una factura que hace que una piedra se vea como una roca.

Corte de piedra: es la forma más popular de procesarlo. Utiliza la tecnología que asume el disco de corte, el cable o el tipo de cadena.

La sierre de tecnología de disco implica el uso de mecanismos de disco en el proceso de corte. Esta técnica se caracteriza por una alta prevalencia, se divide en tales tipos:

• disco estándar;
• disco de diamante;
• frío.

El método de cable de aserrado permite el corte de cualquier tipo de piedras, independientemente de su densidad y su estructura. Métodos principales severos de 3 para realizar este método de corte:

• cable usando abrasivos;
• cable-diamante;
• el uso de arandelas fortificadas hechas de aleaciones sólidas.

En el proceso de producción de productos del tipo probado, el generalizado es un método de shock de corte. Le permite lograr la textura exacta del producto manufacturado y se usa en el proceso de cortar ciertas partes, como los pasos en la escalera.

Otra forma común de procesar la piedra es el uso de dispositivos de ultrasonido y un medio abrasivo. El proceso requiere una gran cantidad de tiempo, pero el procesamiento tiene la mayor precisión.

Los métodos de procesamiento físico y mecánico implican el uso de la corriente de alta frecuencia o el quemador de gas termoactivo. Están generalizados en el proceso de fabricación de monumentos de piedras que tienen particularmente alta resistencia.

Corte de piedra en casa

Teniendo en cuenta el grado de complejidad de trabajar con piedras, se dividen en productos con una estructura sólida o blanda. La piedra suave es fácil de manejar una herramienta que está disponible en casa, y se usa para trabajar con productos metálicos. Para el procesamiento de piedras duras requiere una herramienta especial.

Para el procesamiento de piedras en el hogar, una habitación especial tiene un sistema de ventilación de tipo Venge. Dado que el proceso de corte resalta una gran cantidad de polvo de piedra, que tiene daño a la salud humana.

El corte en casa debe ir acompañado de un suministro constante de agua, lo que contribuye al enfriamiento de la herramienta de corte y reduce la separación del polvo de piedra.

Para realizar un corte grueso, es suficiente usar un molinillo con una boquilla especial en forma de un disco por piedras. Para un mecanizado más preciso, se requiere una máquina para cortar una piedra con una plataforma móvil de metal.

La forma más fácil de procesar la piedra en casa es abrasiva, es decir, corte de piedra con agua. Consiste en rigir en la superficie de la placa de hierro fundido, un polvo especial que se vierte con agua. Junto a la superficie colocó una piedra y realiza la fricción hasta que la piedra adquiera la forma deseada. Tenga en cuenta que la estufa debe ser hecha exclusivamente de la hierro fundido, ya que es este material lo que ayuda a producir piedras.

Antes de arrastrar, previsualización de la piedra para la presencia de defectos, intente resaltar áreas que tienen un patrón más intenso y hermoso. No debe tirar piedras que tengan otras inclusiones, con la ayuda del procesamiento correcto, se verán más naturales y únicos.

Para facilitar el proceso de procesamiento, se crean máquinas especiales, que se basan en la unidad electromecánica. Aparece en forma de un motor eléctrico que tiene un eje alargado con una capacidad de 0,3 kW. Si hay una necesaria, produce una boquilla de una piedra de molienda, una sierra de disco, un círculo de fieltro o pulido a la superficie del eje.

Para implementar el corte directo, se requerirá una instalación adicional del baño y una tabla. Para su fabricación, la lata es perfecta. El baño recogerá agua que enfría el mecanismo durante el proceso de corte. Una piedra está instalada en la caja que estará sujeta a corte.

En la superficie del baño, debe instalar 4 esquinas metálicas que tienen agujeros. Las esquinas inferiores contribuyen a la fijación del baño en la superficie de la cama, y \u200b\u200bla mesa está unida a las esquinas superiores, en las que hay una ranura. Para reducir el salpicaduras de agua durante el proceso de corte, se debe adjuntar una visera especial a la tabla. Para su fabricación, será necesario lata 1 cm de ancho y 10 cm de largo.

Para llevar a cabo el suministro de agua al baño y un círculo, será necesario instalar un tubo especial, con un diámetro de 0,5 cm, y hasta 1,5 cm de largo. Se coloca sobre una manguera de goma conectada al suministro de agua.

En el otro extremo de la tubería, se instala un tubo de polietileno, lo que se refiere ligeramente al círculo durante la operación. Por lo tanto, el suministro de refrigerante se lleva a cabo directamente en el círculo.

En la parte inferior del baño, el tubo de acero se soldura, cuyo diámetro es de 0,5 cm, y la longitud es de 1,5 cm. La función principal es la eliminación de agua y escoria, que se formó durante el proceso de corte.

Procedimiento de ensamblaje de la siguiente manera:

• el baño está instalado en la cama, pero no se fija en él;
• el eje se viste el círculo de corte de tipo de diamante, cuyo diámetro es de aproximadamente 10 cm, se usan tuercas para solucionarlo;
• a continuación, se fija una tabla en la superficie del baño;
• círculo y baños se realizan en relación con el círculo de corte;
• asegúrese de que el círculo no toque los bordes de la ranura;
• a continuación, el baño se fija con tornillos;
• el agua está conectada y el rendimiento del mecanismo.

Para llevar a cabo el corte, mantenga la piedra exactamente, gradualmente lo trae a un círculo. Tenga en cuenta que es mejor marcar la línea de corte con un marcador para producir un corte preciso. Dado que con una batería grande, la molienda tomará mucho tiempo.

Para cortar una piedra dura, también se usa una sierra para pañales que se instala con un cable de pulverización de diamantes. Al realizar dicho suministro de agua constante, también será necesario.

Otra forma de cortar la piedra en casa es verla. Compre una sierra de corte de sierra: esta herramienta es un dispositivo moderno y actualizado utilizado en la construcción. En la proporción con el principio de operación, la sierra para cortar piedra hay:

• manual;
• diesel;
• eléctrico.

En la proporción con el alcance de la aplicación se dividen en:

• dispositivos de joyería;
• instalaciones de construcción;
• maquinas industriales.

Las sierras a mano son baratas y adecuadas para uso doméstico. Su costo es bastante bajo en comparación con las instalaciones industriales, y para reducirlo será necesario hacer esfuerzos físicos considerables, por lo tanto, con una pequeña cantidad de trabajo, su compra se justifica bastante.

Una sierra que tiene una unidad eléctrica tiene el mayor rendimiento. Si es necesario, la potencia más alta es mejor usar una hoja de sierra de gasolina.

Además, las sierras de corte de sierras son estacionarias y manuales. La primera opción consiste en un marco, motor, transmisión y herramienta que realiza un corte, se usa en el corte de piedra profesional. Difiere confiabilidad y durabilidad. La sierra manual es conveniente en uso doméstico. Es lo suficientemente móvil y tiene alta maniobrabilidad.

Cada una de las sierras de corte de sierra tiene un disco especial, que se basa en el uso de una caja de metal que tiene un borde segmentado de una pulverización de diamantes. Es la presencia de una pulverización de diamantes que hace que el dispositivo sea más productivo y contribuye a mejorar la calidad del corte. La velocidad con la que gira la unidad depende del tipo y la potencia del propio equipo. Tenga en cuenta que con el aumento del número de revoluciones aumenta la fricción entre la piedra y el disco, y, en consecuencia, la sierra se calienta más rápido, durante el proceso de calentamiento, se reduce la calidad de la pulverización de diamantes, lo que conduce a la necesidad de reemplazar el disco.

Piedra de corte hidroabrasiva - Características y beneficios

El método hidroabrasivo de corte implica el uso de una solución acuosa, en la que ciertos abrasivos están presentes para cortar piedra. Este método implica el suministro de una mezcla de alta presión. En el proceso de realizar el corte, el polvo prácticamente no se excreta, ya que se mezcla con agua.

Esta tecnología de corte se basa en el principio de erosión, la destrucción natural de la piedra con agua.

Entre las ventajas de usar este método, se debe asignar el corte:

• corte altamente afilado;
• la presencia de un borde perfectamente liso de la superficie;
• la capacidad de realizar piedras de corte de arte;
• ausencia total de grietas o fichas;
• falta de necesidad de impacto térmico en una piedra que ayude a reducir su fuerza;
• en el proceso de corte, se reduce el número de materiales de desecho;
• la capacidad de cortar las piedras de diferentes grosores y fracciones;
• explosión completa y corte de seguridad contra incendios;
• la seguridad ambiental;
• obtener cortes de alta calidad.

Entre las desventajas de este método, el corte se distingue:

• baja velocidad de trabajo;
• alto costo de trabajo;
• operación limitada de las herramientas que realizan el corte.

Características y ventajas de la piedra de corte de diamantes.

Uno de los métodos más comunes y altamente eficientes de corte de corte es el corte de diamantes. Con él, se realizan cortes perfectamente rectos. Los discos de diamante se enfrentarán fácilmente a las rocas más fuertes de las piedras, en forma de granito.

Se distinguen dos tipos de corte de diamantes:

• seco;
• mojado.

El segundo método es más aceptable, ya que el polvo formado durante el proceso de corte se lava con una sustancia líquida en forma de agua. Por lo tanto, no se asiente en el aire y no le da daño a una persona.

El disco de corte de piedra realiza la función del material de corte. Tiene secciones especiales que tienen una pulverización de diamantes. Hay dos tipos de discos de diamante. El primero implica la aplicación de rociamiento de diamantes solo a la superficie de los dientes, y el segundo está en una superficie holística.

El procedimiento de corte de diamantes implica la molienda gradual de la piedra, gracias a lo que no puede romper o romper.

Entre las ventajas del uso de este método, se debe tener en cuenta el corte:

• velocidad de trabajo;
• alta eficiencia del resultado obtenido;
• precisión del corte de diamantes;
• falta de daño a chips o grietas;
• bajo rendimiento de ruido.

El método de diamante de la piedra de corte se caracteriza por tales desventajas:

• la incapacidad de cortar las superficies esmaltadas de las piedras, ya que en el proceso de corte, se producen grietas;
• corte exclusivamente en línea recta;
• la necesidad de reciclar la línea de corte.

Video de piedra de corte: