فرآیند برش فلز، تعدادی دستکاری را فراهم می کند، مانند مشت زدن، برش، برش، برش، مواد کشت. هدف انجام این روش ها تولید قطعات و فرم های مختلف است. برش با قرار گرفتن در معرض ابزار برش بر روی مواد انجام می شود. راه های متعددی برای برش ورق های فلزی وجود دارد. دو محصول مولد را در نظر بگیرید و دنبال کنید.

ورق های برش با استفاده از تابش لیزر

یکی از روش های برش ورق فلزی یک برش لیزر است که یکی از اولین تدارکات تابش لیزر است. این روش به شما امکان می دهد قطعات را با دقت بالا، در پایین ترین زمان پردازش کنید و در عین حال یک نتیجه کیفی دریافت کنید. با کمک برش لیزر، شما می توانید برش تقریبا تمام انواع ورق فلز را بردارید. استثناء یک ماده است که نمی تواند این پردازش را به دلیل ضخامت غیر مرتبط انجام دهد. از طریق این روش، شما همچنین می توانید بر روی ورق فلز حکاکی کنید.

اصل عملیات

ماهیت این پردازش به شرح زیر است. سطح مواد در بخش های خاصی با یک پرتو گرم می شود که در نقاط مورد نظر تمرکز می کند. این فرایند کامپیوتر را کنترل می کند که یک برنامه خاص نصب شده است. اثر درجه حرارت بالا به شما اجازه می دهد تا ورق های فلزی شکننده و نازک را بدون آسیب رساندن به یکپارچگی خود رنگ کنید. این روش به شما امکان می دهد انواع مختلفی از فلزات غیر آهنی را پردازش کنید. به عنوان مثال، فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن و غیره

با استفاده از غلظت بالا انرژی ارائه شده توسط اشعه لیزر، آلیاژها را می توان با هر ویژگی ترموفیزیکی نشان داد. در این مورد، منطقه قرار گرفتن در معرض حرارتی کم است. عملیات تاسیسات لیزر گاز کمکی را فراهم می کند، که همراه با تابش، وارد منطقه پردازش شده است. تحت تاثیر پرتو، مواد گرما، ذوب می شود، پس از آن تبخیر در امتداد خط برش. بعد، با استفاده از گاز کمکی، محصولات تخریب حذف می شوند. این روش برش دارای مزایایی است که عملکرد آن را افزایش می دهد.

مزایای استفاده از یک لیزر برش فلز

1. هزینه پردازش لیزر به اندازه کافی مقرون به صرفه است.
2. از طریق اثرات تابش، شما همچنین می توانید حتی سخت ترین نوع فلز را پردازش کنید.
3. تأثیر لیزر عملکرد عملکرد بالا را فراهم می کند، در حالی که کیفیت خوب را حفظ می کند. این نتیجه توسط ظرفیت تراکم بالا و تابش لیزر توضیح داده شده است.
4. روند سرعت بالا
5. در جریان پردازش، هیچ تماس مکانیکی با مواد وجود ندارد. این باعث می شود که انواع فلزات شکننده را نقاشی کنید، که به روش دیگری دشوار است.
6. طرح کلی برش می تواند هر گونه پیچیدگی باشد.
7. مصرف اقتصادی مواد. Billets بر روی ورق فلزی می تواند کاملا محکم باشد، هزینه محصول نهایی کاهش می یابد.
8. جزئیات ساخته شده به این طریق نیاز به پردازش بیشتر نیست.
9. اشعه های لیزر کنترل بسیار آسان هستند. این باعث می شود که مواد برش بر روی یک کانتور پیچیده انجام شود.
10. خط نازک برش از 0.07 تا 0.1 میلی متر است.

توصیه هایی برای نشان دادن تابش لیزر

1. آن را برای برش لیزر فلز توصیه نمی شود برای رنگ کردن فلز با کیفیت پایین - زنگ زده و یا داشتن آثار خوردگی، از آنجا که کیفیت برش در این مورد به طور قابل توجهی بدتر از در مورد استفاده از کیفیت بالا خواهد بود مواد.

2. همچنین باید از ورق های دارای بی نظمی های قابل توجهی استفاده نکنند.
3. نتیجه نهایی بستگی دارد، از جمله در محل بر روی ورق قطعات. فاصله بین آنها نباید کمتر از 5-10 میلیمتر باشد. و از لبه های قطعات فلزی باید حداقل 10 میلیمتر قرار گیرد.
4. بهبود شاخص های قطعات خارجی را می توان با گوشه های گرد استفاده کرد. در این مورد، دستگاه در این فرآیند سرعت برش را کاهش نمی دهد.
5. هزینه برش با کمک برش لیزر به طور خاص و تعداد خطوط تعیین می شود. برای انجام هر مدار، دستگاه برش را به مواد نزدیک خط می رساند، که نیاز به زمان اضافی دارد. این هزینه بالاتر از چنین درمان را توضیح می دهد.

فلز برش پلاسما

با استفاده از این روش، برش برش ورق برش فلز یک جت پلاسما است. پلاسما هوا به شکل یک قوس الکتریکی به دمای زیادی و در حالت یونیزه گرم می شود. احتراق قوس بین سطح فلز کاری و الکترود رخ می دهد. پلاسما توسط یک قوس گاز که تحت فشار خاصی به یک نازل تحویل داده می شود تشکیل شده است. شاخص های دما از جت شکل گرفته به 30000 درجه سانتیگراد می رسد با سرعت 500 تا 1500 متر بر ثانیه. با کمک چنین جت پلاسما، می توانید یک فلز را با ضخامت تا 100 میلی متر بریزید.

اصل عملیات

1. قوس به عنوان یک نتیجه از پالس فرکانس بالا یا اتصال کوتاه بین مواد و اسپری روشن می شود. خنک کننده سمپاش توسط یک جریان گاز انجام می شود.
2. رسانه ای که از آن جت پلاسما تشکیل می شود، به یک نوع فعال و غیر فعال تقسیم می شود. اولین شامل اکسیژن و هوا است. این گازها با ردیف فلزات آهنی استفاده می شود. نوع دوم شامل هیدروژن، نیتروژن، بخار آب و آرگون است که برای به دست آوردن بلتس از فلزات غیر آهنی یا آلیاژ استفاده می شود.
3. قوس برش پلاسما برق را به انرژی حرارتی تبدیل می کند. ولتاژ آن توسط ابعاد توروس پلاسما، نیروی فعلی، ترکیب پلاسما گاز و فضا از نازل به سطح فلز کاری تعیین می شود.
4. درجه حرارت در امتداد محور قوس و مقطع عرضی از ستون آن غیر دائمی است. شاخص دما توسط پارامترهای مشابه به عنوان ولتاژ، و همچنین قطر ستون قوس تعیین می شود.
5. با توجه به دمای بالا قوس، تقریبا بلافاصله به مواد سقوط کرد. با توجه به نسبت مطلوب قدرت قوس و ضخامت فلز، قوس برش از طریق ضخامت مواد نفوذ می کند. در نتیجه، لبه برش عمودی به دست می آید.

لازم است اطمینان حاصل شود که سرعت از سطح مورد نیاز تجاوز نمی کند، زیرا ممکن است باعث ایجاد یک مشکل کامل از فلز شود.

مزایای برش پلاسما برش فلز

1. برش پلاسما توسط جهانی بودن مشخص می شود. از طریق این روش، شما می توانید انواع مختلف فلز را برش دهید.
2. کار با سرعت بالا انجام می شود.
3. نتیجه این برش برش های با کیفیت بالا است که نیازی به ماشینکاری بعدی نیست.
4. شکل قطعات برش ممکن است هر گونه، حتی سخت ترین.
5. هنگام استفاده از پلاسما، نیازی به استفاده از گازهای گران قیمت مانند پروپان - بوتان، اکسیژن و استیلن وجود ندارد. این باعث می شود روند اقتصادی.
6. روش استفاده از پلاسما با ایمنی مشخص می شود، زیرا سیلندرهای گاز انفجاری در طول کار اعمال نمی شود.
7. ایمنی محیط زیست محیطی.
8. مواد پردازش شده در حین برش تغییر شکل نمی یابد.
9. در مورد کار بر روی سطوح نقاشی، نیازی به آماده سازی اولیه وجود ندارد. ظاهر سطح خراب نخواهد شد، زیرا پردازش رنگ حداقل خواهد بود.
10. زمان پلاسما در حداقل فلز.

تکنیک فرآیند

به عنوان یک نتیجه از کاربرد پلاسما، درجه حرارت تحت تاثیر دمای چند دهه هزاران درجه است. این به شما اجازه می دهد تا پردازش ورق های فلزی هر نوع را انجام دهید. تکنیک برش پلاسما بعدی:

1. برش در نزدیکی لبه مواد قرار دارد. فعال سازی دکمه سوئیچ برای اولین بار قوس وظیفه فعال می شود، سپس برش. در این مرحله، روش برش به مرحله فعال می رود.
2. در طول فرایند، حمایت از یک فاصله دائمی بین پایان نوک قوس برش و سطح مورد استفاده مواد مهم است.
3. قوس باید جهت پایین تر داشته باشد و زاویه موقعیت آن نسبت به سطح کار باید مستقیم باشد. قوس برش به طور مساوی در امتداد خط برش حرکت می کند.
4. سرعت در این باید چنین باشد که در آن جرقه ها از سطح معکوس مواد قابل مشاهده است. اگر هیچ جرقه ای در سمت معکوس وجود نداشته باشد، این نشان می دهد که فلز از بین نمی رود. برای این شاید چندین دلیل وجود داشته باشد:

• جریان کافی نیست
• جهت پلاسما به گوشه مستقیم متصل نیست؛
• سرعت تنظیم بیش از حد بالا است.

5. به درستی نصب شده است و سرعت قوس تعیین شده برای به دست آوردن یک برش با کیفیت بالا بدون هیچ گونه تغییر شکل. برای تعیین سطح مناسب این شاخص ها، یک بخش آزمون باید با استفاده از جریان بالاتر انجام شود. بعد تمرکز بر سرعت حرکت برای تنظیم آن در جهت درست است.

نتیجه

برش فلز یک فرایند تکنولوژیکی است که به شما اجازه می دهد تا سطوح فلزی یا بخشی از فرم و اندازه های لازم را دریافت کنید. تا به امروز، روش های متعددی برای برش ورق های فلزی وجود دارد. در میان آنها، برش و پردازش پلاسما بر روی برش فلز لیزر اشغال شده است. این روش ها امکان انجام پردازش هر نوع فلز را فراهم می کند و یک نتیجه با کیفیت بالا را در کوتاه ترین زمان ممکن دریافت می کند. در عین حال، این روش امن، اقتصادی است و به محیط زیست محیطی آسیب نمی رساند.

ورق شستشو فلز بر روی ویدئو: