سنگ زنی ماشین بر روی بتن. ویژگی های خرید و برنامه ابزار


در حال حاضر، انتخاب دستگاه سنگ زنی در کنار بتن، قیمت آن کوچک نیست، توسط طیف گسترده ای از مدل های مختلف پیچیده است، هیچ گونه متفاوت به نظر می رسد در نگاه اول. با این حال، هر مدل تجهیزات سنگ زنی توسط مدل های دیگر با بهره وری، وزن، عملکرد، منطقه مقصد و سایر ویژگی ها مشخص می شود، بنابراین قبل از اینکه چنین کسب سود باید ابتدا با شاخص های اصلی جمع آوری شده آشنا باشد.

هدف از ماشین سنگزنی

اغلب اوقات، هنگام انجام تعمیرات عمده یا اجرای آثار اتمام حجم کوچک، سنگ زنی یک طبقه یا دیوارهای ساخته شده از بتن معمولی، تقویت شده یا تزئینی مورد نیاز است. از آنجا که بتن یک ماده بسیار سخت است، امکان انتقال آن به حالت کامل به صورت دستی وجود ندارد. حل مشکلات مربوط به پردازش سطوح بتنی، در استفاده از ماشین آلات سنگ زنی خاص بر روی بتن، که می تواند در هر ساخت و ساز یا فروشگاه تخصصی استفاده شود، دروغ است.

Grinding_500x450.

عملکرد دستگاه سنگ زنی اجازه می دهد تا:

  • به طور کیفی و در یک زمان کوتاه برای له کردن سطح بتن هر منطقه.
  • بدون محدودیت لایه بالایی از بتن را حذف کنید، که کیفیت قدرت خود را در طول عملیات از دست داده است.
  • سطح را برای انجام کارهای اتمام انجام دهید، از بین بردن ارتفاع یا صاف کردن مناطق بیخوابی.
  • درجه خاصی از زبری مورد نیاز برای بهبود چسبندگی بتن با ترکیب چسب، بتونه و مواد دیگر ایجاد کنید.

سنگ زنی concrete_500x450

بنابراین، دستگاه سنگ زنی یک دستیار ضروری در آماده سازی پایه های بتنی هر پیکربندی به پایان به پایان خواهد بود.

مزایا / معایب دستگاه سنگ زنی

علیرغم تنوع توابع انجام شده، دستگاه های مختلف سنگ زنی از مزایا و معایب خاصی محروم نیستند، که اکثر آنها فقط در طول عملیات شناسایی می شوند.

Pros_500x450.

مزایای:

  • طیف گسترده ای از ترکیبات برای استفاده خانگی و حرفه ای.
  • آماده سازی سطح بالا و کیفیت بالا برای کارهای تکمیل شده بیشتر.
  • حداکثر سطح خطا در فرآیند سنگ زنی بتن بیش از 2 میلی متر نیست.
  • آسان برای استفاده از ماشین آلات که نیاز به مهارت خاص و یا دانش.
  • منیفولد نازل هایی که اجازه می دهد تا سطح مختلفی از صافی را به دست آورند.
  • دوره عملیاتی طولانی

مهمترین اشکالات باید نسبت داده شود:

Disaddracts_500x450.

  • شکل گیری مقدار زیادی گرد و غبار در روند درمان سطح.
  • هزینه های پیشرفته برای مواد مصرفی.

بسته به نوع دستگاه انتخاب شده، لیست مزایا یا معایب با زیر مقررات جدید تکمیل می شود، زیرا هر مدل دارای ویژگی های عملیاتی خاص است.

انواع ماشین آلات سنگ زنی

عملکرد و مساحت مقصد ماشین سنگزنی تا حد زیادی توسط مدل به مدل به یک یا چند طراحی تعیین می شود. تا به امروز، ماشین آلات سنگ زنی به تقسیم می شوند:

در بتن_500x450

1. زاویه - برای برش، پردازش خشن یا سلب کردن فلز، بتن، سنگ و سایر مواد جامد استفاده می شود. ابعاد کوچکی از عینک های گوشه ای به شما اجازه می دهد تا به طور کیفی کار را در مکان های سخت گیر انجام دهید (برای Risers، زیر باتری). واحدهای مجهز به یک سیستم نیستند که به شما امکان می دهد سرعت دایره را تنظیم کنید، با مواد جامد تیز کپی کنید، اما فقط برای انواع مختلف سنگ زنی در نظر گرفته شده است. مدل های جداگانه مجهز به یک تابع متعادل کننده دیسک است که لرزش یک ابزار را که در طول پوشیدن ناهموار مواد مصرفی رخ می دهد، شامل می شود.

زاویه_500x450

2. Ribbons - مورد استفاده برای پردازش درشت یا سلب کردن پایه های جامد با ساختار بسیار متراکم قبل از عملیات بیشتر. به عنوان یک ماده مصرفی، یک روبان کاغذی درشت وجود دارد که باعث می شود که استفاده از دستگاه های سنگ زنی یک نوع روبان در هنگام پردازش سطوح بتنی یک منطقه بزرگ استفاده شود.

نوار_500x450

3. ارتعاش - مشخص شده توسط مانور پذیری ابزار خوب، کم وزن، و همچنین هزینه قابل قبول مواد مصرفی. در اغلب موارد، دستگاه های ارتعاشی در پردازش مناطق کوچک قبل از اتمام پایان استفاده می شوند. پردازش سطح بتن به دلیل حرکت متقابل سطح کار مسطح انجام می شود. اتصال دهنده مواد مصرفی در ماشین آلات ارتعاش با استفاده از نوار چسب و یا دستگاه های گیره خاص رخ می دهد. اتصال مواد مصرفی توسط Velcro نسبتا گران است، اما زمان را به طور قابل توجهی کاهش می دهد تا آن را در فرآیند استفاده جایگزین کند. رفع مواد مصرفی با استفاده از گیره، اگر چه برخی از زمان ها طول می کشد، اما برای انتخاب جایگزینی از Velcro بسیار ساده تر است.

vibration_500x450.

انواع دستگاه های ارتعاش، دستگاه های دلتا و سنگ زنی هستند، که تنها کاری که در قالب آهن انجام می شود، فراتر از بدن، که به پردازش سطوح در مکان های سخت گیر کمک می کند، انجام می شود.

deltashlyphoval_500x450

4. Orbital (غیر عادی) - سنگ زنی بتن به دلیل حرکت دایره ای از دیسک کار، و همچنین یک دوره متقابل ارائه شده توسط جابجایی مدار 2-6 میلی متر رخ می دهد. در عین حال، بزرگترین سکته مغزی از غیر عادی برای پردازش درشت پایه های بتنی استفاده می شود، در حالی که دامنه پایین نوسان ها برای یک کار نازک طراحی شده است. در مدل های گران قیمت، عملکرد تنظیم غیر عادی وجود دارد. تثبیت مواد مصرفی به طور مشابه به دستگاه های ارتعاش انجام می شود. ماشین های Orbital-Excentric در قدرت های مختلف در دسترس هستند، که انتخاب دستگاه هر دو برای زندگی و برای کار حرفه ای را تسهیل می کند. عملا در تمام مدل های ماشین آلات برای خنثی کردن اثر ارتعاش بر بدن توسط تثبیت کننده ارتعاش ارائه شده است. با این حال، درمان زاویه های داخلی و سایر مکان های سخت افزاری این نوع دستگاه ممکن است، از آنجا که دیسک های گرد به عنوان مواد مصرفی اعمال می شود. در اغلب موارد، مدل های مختلف دستگاه با کیسه ای برای جمع آوری گرد و غبار با امکان اتصال یک جاروبرقی مجهز شده اند.

Orbital_500x450.

5. ماشین آلات سنگ زنی موزاییک در بتن - در نظر گرفته شده برای انجام عملیات در سنگ زنی، تراز، و همچنین پرداخت یک پایگاه یکپارچه از بتن معمولی، تزئینی یا مسلح. واحدهای سنگ زنی موزاییک برای آماده سازی اولیه سطح کف استفاده می شود، دیوارها برای استفاده از پوشش محافظتی بر روی آنها استفاده می شود. ماشین آلات موزاییک متعلق به دسته گران ترین دستگاه های سنگ زنی، به عنوان آنها برای انجام کار ظریف تر استفاده می شود. با توجه به انواع دیگر دستگاه های سنگ زنی در بتن، جزئیات ماشین های موزاییک بهتر از گرد و غبار محافظت می شوند و برخی از مدل ها بلافاصله با یک جارو برقی مجهز شده اند. با این حال، تمام مزایای ساختارهای موزاییک بر هزینه های بالای ماشین ها و مواد مصرفی مرتبط با آنها تحت تاثیر قرار می گیرند که توسط کاسه هایی که دارای عناصر کاربید یا بخش های الماس، برش الماس و بخش های ساینده هستند، پذیرفته می شوند.

Mosaic-Grinding_500x450

بنابراین، هنگام انتخاب یک نوع ماشین سنگ زنی، لازم است برآورد نیاز به توابع مختلفی که هزینه دستگاه را افزایش می دهد، توانایی ضمیمه انواع مختلف مواد مصرفی که سطح بتن آن را به دست می آورد، درجه های مختلفی از صافی را به دست می آورد به عنوان تعدادی از معیارهای دیگر که بر عملکرد دستگاه تاثیر می گذارد.

معیارهای انتخاب ماشین سنگ زنی

کیفیت درمان دیوارهای بتنی، جنس و سطوح دیگر تا حد زیادی در طراحی ماشین و مواد مصرفی مناسب برای آن بستگی دارد. بنابراین، در هنگام خرید یک ماشین سنگ زنی، آن لازم به نظر تعدادی از عوامل که دانش کمک خواهد کرد را به یک انتخاب به سمت ترین ماشین سنگ زنی مناسب، بر اساس شرایط عملیات آینده است.

جهانی بودن

بر اساس قابلیت سنگ زنی ماشین آلات عبارتند از:

  • غیر تخصصی - به شما اجازه انجام هر پردازش درشت، و یا پایان سنگ زنی از پوشش از نوع خاصی از مواد است. به عنوان یک قاعده، برای دستگاه های بسیار تخصصی، ممکن است به استفاده از تنها یک نوع خاص و اندازه از مواد مصرفی.

Narrow_500x450.

  • چند منظوره - متفاوت در قالب طرح های پیچیده تر که اجازه می دهد تا سنگ زنی، پرداخت و دیگر عملیات مرتبط با پردازش سطوح بتنی. علاوه بر این، چند منظوره بین ماشین سنگ زنی برای استفاده از انواع مختلفی از مواد مصرفی فراهم می کند.

Universal_500x450.

روش های سنگ زنی

فرایند سنگ زنی را می توان در 2 روش انجام:

  • مرطوب - در روند درمان سطح، به طور مستقیم به منطقه سنگ زنی، آب به طور مداوم تغذیه، که گسترش زندگی از مواد مصرفی، و همچنین تسهیل فرایند سنگ زنی، را کاهش می دهد تشکیل گرد و غبار. در اغلب موارد، آسیاب مرطوب است در پردازش پوشش موزاییک و سنگ مرمر و استفاده می شود.

Wet_500x450

  • خشک - در روند خشک سنگ زنی مقدار زیادی از گرد و غبار تشکیل شده است. با این حال، اپراتور می تواند کاستی در زمان از بین بردن، از با یک راه خشک دید از سطح درمان خیلی بهتر است.

floor_500x450 بتن

نوع مدیریت

همه انواع از بین ماشین سنگ زنی در بتن به 2 دسته تقسیم می شوند:

  • دستی ماشین آلات - برای یک مقدار کمی از کار طراحی شده است. پردازش سطح و حرکت واحد با استفاده از یک اپراتور بدون تلاش قابل مشاهده رخ می دهد. به طور کلی، دستی ماشین آلات سنگ زنی بتن در هزینه های قابل قبول، و همچنین سادگی متفاوت و سهولت کنترل.
  • خود رو سمپاش تنظیمات مناسب تر برای کار در مقیاس بزرگ هستند، از پردازش بتن است که با استفاده از ساخته شده است در انجام اتوماسیون که در دسترس بودن اپراتور نیاز ندارد. برای حرکت بدون مانع در سایت ساخت و ساز، ماشین آلات خود رو با شاسی مجهز شده است. حال، تمام این امکانات و بسیاری از توابع اضافی افزایش هزینه در حال حاضر بالا ماشین آلات رباتیک.

Mechanics_500x450.

نوع موتور

بسته به موتور نصب شده، ماشین های سنگ زنی عبارتند از:

  • با درایو بنزین - ضروری در شرایط دسترسی محدود یا از راه دور از شبکه برق ضروری است. ماشین آلات در این دسته با قدرت بالا مشخص می شود، بنابراین در اجرای کار در مقیاس بزرگ اعمال می شود. با این حال، در طول عملیات ماشین های بنزین درایو، یک جریان ثابت هوای تازه مورد نیاز است.
  • با درایو الکتریکی - مشخص شده توسط قدرت کمتر از بنزین، امکان اتصال به یک شبکه با ولتاژ 220، 380 وات، سطح کمی از سر و صدا در طول کار، و همچنین امکان عملیات در اتاق های بسته. تنها شرایط حضور ولتاژ ثابت در شبکه برق است.

Electric_500x450

قدرت

عملکرد دستگاه سنگ زنی به طور مستقیم با شاخص قدرت ارتباط برقرار می کند.

کم قدرت (800-1400 W)، جمع و جور، با هزینه قابل قبول دستگاه اغلب در زندگی روزمره استفاده می شود. این به دلیل پایین ترین مدت عملیات مداوم، جزء 2-3 ساعت در روز، و همچنین حداقل مجموعه ای از توابع اضافی است.

بلغاری_500x450.

واحدهای قدرتمند (1400-5500 وات) یک تکنیک حرفه ای مجهز به تعدادی از توابع اضافی و قادر به مقاومت در برابر چند عملیات در حالت استفاده شدید است. با این حال، هزینه چنین ماشین آلات به طور کلی توانایی های عملکردی و وابستگی نام تجاری خود را افزایش می دهد.

قدرتمند_500x450

فرکانس چرخش دیسک

سرعت چرخش مصرف کننده می تواند به 300-48000 انقلاب در دقیقه برسد. در این مورد، پردازش بتن با سرعت بالا توسط دیسک های یک قطر کوچک برای سلب کردن دقیق تر ساخته شده است. یک سرعت کوچک با دیسک های بزرگ لازم است برای به دست آوردن پردازش درشت، جوش های سلب شود.

غیر اختصاصی_500x450.

بهترین گزینه زمانی که دستگاه سنگ زنی دارای سیستم تنظیم سرعت ساخته شده است.

مواد مصرفی

هنگام خرد کردن هر سطوح جامد، به عنوان مواد مصرفی اصلی، پیش بینی می شود:

مواد مصرفی 10000x450

  • دیسک های سنگزنی؛
  • فنجان با بخش های الماس که مقاومت در برابر انواع مختلف پین ها، ناخن ها و سایر اتصالات دارند که از پایه بتن خارج می شوند؛
  • کاسه هایی که حملات کاربید دارند، تا حدودی پایین تر از گزینه قبلی هستند.

الماس حمله_500x450

علاوه بر این، میزان اندازه مصرف مواد مصرفی به طور مستقیم بر کیفیت پردازش تاثیر می گذارد. برای تکمیل سنگ زنی، یک دیسک با ترکیبات ریز دانه مناسب است، و برای کاسه های خشن با بخش های الماس بزرگ.

حداکثر قطر دیسک

مدل های نسبتا ارزان قیمت ماشین آلات سنگ زنی، عملکرد واحد را با مواد مصرفی به شکل دیسک های یک اندازه خاص، که در محدوده 100-230 میلی متر متغیر است، به وجود می آورد. دیسک های کوچک (تا 125 میلیمتر) برای پردازش نازک مواد جامد، بزرگ (بیش از 230 میلیمتر) مورد استفاده قرار می گیرند - لازم برای سنگ زنی درشت، متوسط \u200b\u200b(150-180 میلیمتر) - مناسب تر برای سلب کردن درزهای، زبری سطح.

الماس بر روی بتن_500x450

بنابراین، هنگام انتخاب تجهیزات سنگ زنی، ارزش آن را در نظر گرفتن نه تنها ویژگی های اساسی مدل، بلکه عملکرد آن نیز دارد.

سنگ زنی ماشین بر روی بتن. ویژگی های خرید و برنامه
1 رای 5.00 avg امتیاز ( 84٪ نمره)

یک نظر اضافه کنید