Les planchers en béton sont des plaques séparées prévues dans un certain ordre. Avec leur aide, le plancher de l'étage supérieur de la structure à plusieurs étages et le plafond pour l'étage inférieur sont formés.

Les panneaux en béton armé demeurent les plus populaires se chevauchent en raison de ses avantages:

• résistance élevée et résistance à l'usure;
• bon son et des qualités d'isolation thermique;
• large champ;
• coût relativement faible;
• installation facile.

Les inconvénients peuvent être trouvés dans le poids des produits et le fait que la production de l'usine de planchers de béton, qui correspondent aux normes établies, limiter les possibilités de designers. Il est possible de résoudre le problème avec la production de plaques pour les tailles individuelles.

Classification des dalles de planchers

Assiette de chevauchements classés:

• selon le type et la quantité de vide;
• d'épaisseur;
• selon la méthode de soutien.

Panneaux de chevauchement en béton cellulaire et en béton armé. Ils distinguent également nervurée, faisceau et des plaques cuites. De plus, ils sont tous divisés en groupes suivants.

1. Plein trempé: produits monolithiques renforcés de résistance accrue. Utilisé pour le dispositif d'étages inter-étages de bâtiments à plusieurs étages.
2. Nervuré: produits monolithiques avec des nervures de rigidité. Utilisé comme chevauchements dans les bâtiments industriels.
3. Vide: avoir des vides ronds, ce qui améliore les propriétés isolantes de la chaleur et du son du chevauchement. Cette conception a une plus petite proportion.

Types de panneaux de chevauchement:

• 1pk, 1pt, 1pkk - plaques creuses d'une épaisseur de 220 mm avec des trous (vides) Ø159 mm, support - sur deux, trois et quatre côtés, respectivement;
• 2PK, 2PT, 2PKKK - plaques creuses d'une épaisseur de 220 mm avec des trous Ø 140 mm, support - sur deux, trois et quatre côtés, respectivement;
• 3PK, 3PT, 3PKK - plaques creuses d'une épaisseur de 220 mm avec des trous Ø 127 mm, support - sur deux, trois et quatre côtés, respectivement;
• 4 pcs sont vides, épaisseur - 260 mm (avec des vides de Ø 159 mm) pour supporter les 2e côtés;
• 5 pcs sont vides, épaisseur - 260 mm (avec des vides de Ø 180 mm) pour supporter sur 2 côtés;
• 6pcs sont vides, épaisseur - 300 mm (avec des vides de Ø 203 mm) pour support sur 2e côtés;
• 7 pcs sont vides, épaisseur - 160 mm (avec des vides de Ø 114 mm) pour supporter sur les 2e côtés;
• GES - creuse (ouverture de poire), épaisseur - 260 mm, support - sur 2 côtés;
• La PB est pleine (coulée continue), une épaisseur de 220 mm, à base de 2 côtés.

La gamme dimensionnelle des dalles de béton de chevauchements fabriquées par les fabricants conformément aux normes:

• longueur - de 1600 à 15000 mm;
• largeur - 0.6; 1.0; 1,5; 1,8 et 2,4 m;
• Épaisseur - 160, 220, 260 et 300 mm.

Le poids des dalles de béton, en fonction des dimensions et de l'exécution, varie dans les 900 - 2500 kg.

Installation de sols en béton

Des plaques de levage sur la hauteur sont effectuées à l'aide d'équipements spéciaux, pour lesquels les boucles sont fournies. L'installation est effectuée conformément aux règles données dans la carte technologique.

Description progressive du processus d'installation.

1. Vérifiez l'intégrité et la conformité aux exigences techniques des parties de support des murs érigés (elles doivent être dans le même plan), corriger et nettoyer les pièces d'hypothèque.
2. Une solution sableuse de ciment est appliquée sur les surfaces de référence avec une épaisseur d'au maximum 20 mm.
3. La pose des premiers panneaux sont fabriquées à partir de la paroi finale.
4. Le panneau fixe est livré à partir de la pile au lieu d'installation à l'aide du mécanisme de levage, après quoi sa position est ajustée manuellement. Lors de l'installation, les dispositifs lumineux sont utilisés (si nécessaire, avec une traverse) avec un certain nombre d'éclats égaux au nombre de boucles. Les plaques multiples sont autorisées si la capacité de charge de la grue le permet.
5. À l'aide du niveau de contrôle de niveau, horizontal des poêles étendues: la goutte des surfaces supérieures des panneaux adjacents ne doit pas dépasser 20 mm, le plus bas - 4 mm.
6. Les panneaux étendus sont liés avec des murs de support et l'autre en soudant le renforcement de l'hypothèque au moins dans trois coins.
7. Les coutures entre les poêles étendues, les colonnes et les murs se ferment pour toute la profondeur de la solution de sable de ciment.
8. Les vides des murs extérieurs sont remplis de béton léger pour réduire la perte de chaleur.

Production d'une plaque monolithique sur un projet individuel

Dans le cas où la plaque de plaque standard du chevauchement ne convient pas à ses paramètres pour le dispositif du chevauchement inter-étagères, il est nécessaire de fabriquer une plaque pour des tailles individuelles. Il y a certains avantages à cet égard:

• la surface du chevauchement est obtenue sans soudure et durable;
• la charge uniforme sur les murs et la base du bâtiment est assurée;
• il y a une occasion de remplir librement la mise en page de chambres avec de nombreux angles et courbes;
• vous pouvez construire une dalle de balcon sans une plaque de peinture.

Le dispositif de sols en béton nécessite le respect du processus technologique et de certaines règles. Tout d'abord, il est nécessaire de calculer le chevauchement concret, ce qui vaut mieux utiliser les services de l'organisation du projet. Il est important de calculer avec précision la section transversale de la dalle pour la charge prévue. Les experts indiqueront quelle marque de béton et quelles vannes doivent être utilisées.

Matériel requis pour la fabrication de dalles de béton

Il devrait être à votre disposition:

• renforcement en acier Ø 10-12 mm;
• béton m 350 ou composants pour sa production (sable, ciment, pierre concassée);
• serrures en plastique pour la fixation de renforcement;
• outil de pliage de pliage;
• matériaux de coffrage (feuilles d'acier, contreplaqué ou tableaux avec barres).

Une fois les murs érigés et nivelés au bord supérieur, vous pouvez démarrer un appareil de coffrage.

Installation de coffrage

Dans le cas où il n'est pas possible d'utiliser un coffrage amovible non fini, il est nécessaire de le faire. Pour cela, des planches de coupe d'une épaisseur de 25 à 40 mm ou des feuilles de contreplaqué résistant à l'humidité 20 mm conviennent. Pour que la solution ne coule pas dans les fentes, le film plastique est posé sur le fond et le côté. La collecte de coffrage est effectuée en étapes.

1. Les supports verticaux sont installés, qui sont des barres en bois ou des bûches Ø 150 mm. La distance entre les racks n'est pas supérieure à 1 m. Entre le mur et les racks les plus proches doivent être d'au moins 200 mm.
2. Les rigèles sont posés sur les racks - une barre longitudinale ou un canal pour la fixation de la coffrage.
3. Les briques sont fixes, puis - des feuilles de contreplaqué. Il est important qu'il n'y ait pas de lacunes entre le coffrage et les murs.
4. Prise en charge des supports: Le coffrage horizontal doit être au même niveau avec des sites de référence.
5. Le coffrage vertical est monté: les bords de la clôture doivent dépasser le bord du site de référence à une distance d'au moins 150 mm.
6. Avec l'aide de WaterPas, l'horizontale du coffrage et la coïncidence de son niveau avec une surface horizontale des murs sont contrôlés.

IMPORTANT: Pour former un coffrage après la congusion de béton, une huile de machine est appliquée sur des feuilles métalliques et la surface en bois est recouverte d'un film de polyéthylène épais (au moins 50 microns).

Renforcement du chevauchement des dalles

À ce stade, les règles suivantes doivent être suivies.

1. Le cadre de renforcement doit être collecté à partir de deux grilles, dont chacun consiste en armature en acier Ø 10 - 12 mm. Taille de la cellule - dans la plage de 150-200 mm.
2. Les tiges sont liées dans des endroits d'intersection du fil de tricot Ø 1,5 mm. La connexion longitudinale des tiges est autorisée s'il est nécessaire d'augmenter la longueur. Dans ce cas, la nidification doit être observée - 400 mm.
3. La grille doit être de 150 mm pour accéder aux bords des parois de support de la brique et de 250 mm - sur les parois des blocs de béton aération.
4. La position des grilles de renforcement: le plus bas doit défendre 20-25 mm de la coffrage horizontal et la partie supérieure est à la même distance de la surface supérieure de la plaque. Les grilles sont séparées les unes des autres par des serrures en plastique, qui sont installées à l'intersection des tiges de renforcement.
5. À la fin du cadre, les serrures d'extrémité sont installées pour obtenir une plus grande résistance au poêle dans la paroi du mur. Les grilles sont reliées par des éléments spéciaux installés sur une étape de 400 mm pour une distribution de charge uniforme.

Important: le rapport de la longueur de la portée à l'épaisseur de la plaque est de 30: 1. Par exemple, si la distance entre les murs est de 6 m, il est nécessaire de créer le chevauchement de la dalle d'une épaisseur de 200 mm. En conséquence, la distance entre la grille supérieure et inférieure est d'environ 125 mm. Pour fixer des filets, dans ce cas, des supports spéciaux avec une étagère supérieure et inférieure sont fusionnés du renforcement. Ils sont installés dans un vérificateur dans une étape de 1 m.

Remplir le béton de coffrage

Le coffrage est versé par du béton de fabrication d'usine. Il est nécessaire de procéder à cela dans une réception pour que le poêle soit monolithique. Les ouvertures technologiques doivent être fournies pour les communications techniques, pour lesquelles les éléments internes du coffrage sont établis.

Scellez de béton fraîchement laminé un vibrateur profond, nécessaire pour éliminer les bulles d'air.

Béton gagne de force pendant 28 jours. De sorte qu'il ne craque pas, les 10 premiers jours, il convient de s'habituer périodiquement ou de cacher la plaque avec un film plastique. Lorsque le béton gèle complètement, le coffrage démantèle.

Règles de base de la plaque de base

1. La portée ne doit pas dépasser 9 m. Si la distance entre les murs est plus - les colonnes sont installées.
2. Les dalles sont placées uniquement sur les murs de roulement.
3. Les trappes et les trous technologiques sont recommandés pour couper sur la jonction des plaques adjacentes.
4. L'écart entre les plaques doit être comprise entre 20 et 30 mm: cette distance fournira la résistance sismique du bâtiment.
5. Les plaques de pose sèches sont inacceptables: toutes les lacunes doivent être remplies de mortier de ciment.

En conclusion, nous proposons de vous familiariser avec la vidéo démontrant le processus de remplissage du béton dans la coffrage de chevauchement en béton.