La fraiseuse sur un arbre ou un métal dans un atelier personnel facilite grandement la vie d'un artisan fait maison. Vrai, pas tout le monde sur sa poche. Et si vous le faites vous-même? C'est tout à fait possible, cela vaut la peine de vouloir. Et nous vous dirons dans cet article comment le faire.

Quelle est la fraiseuse maison

Le plus souvent, nous avons besoin d'une fraiseuse pour traiter un arbre au besoin:

• couper une sorte de surface curviligne ou une forme incorrecte vide;
• sélectionnez les rainures, les dossiers, les machines à sous, etc.
• effectuer une planification transversale.

Fraiseuse de l'appareil

Les principaux éléments de la fraiseuse sont:

• stanina;
• unité d'entraînement;
• table;
• outil de coupe.

Comment faire une fraiseuse de sorte que et fonctionnait correctement et que cela a-t-il été peu coûteux? Ensuite, considérons tout en étapes. Les caractéristiques techniques de la fraiseuse dépendent de tels paramètres:

• dimensions du mur;
• poids maximum et pièces de taille pouvant être traitées dessus;
• puissance motrice;
• nombre de révolutions.

Nous faisons table

Il existe de nombreux schémas de fraisage, mais nous examinerons la conception de la table pour la machine, dont la croquisse est présentée ci-dessous.

Ce qui est nécessaire pour sa fabrication

Pour rendre la table de la fraiseuse avec leurs propres mains, vous aurez besoin de:

1. Contreplaqué, plexiglas, tôle d'acier ou de duraluminum, Textolit, MDF, aggloméré, en général, qui est plus accessible à vous. Ce matériau ira à la fabrication de la table.
2. Contact de la colle.
3. Scotch bilatéral.
4. Petit-grain du papier de verre.
5. Electrolovka.
6. Moulin à moulin de copie avec palier supérieur.
7. Pinces.
8. Dégauchisseuse.
9. Matériel.
10. Plexiglas 6 mm pour un bouclier.
11. Conseil d'une épaisseur de 20 mm.
12. L'aluminium, le polycarbonate ou une matière plastique phénolique pour la fabrication de la plaque de montage.
13. Profilé en aluminium avec rainure en forme de T.
14. De l'équipement dont vous avez besoin d'une machine de coupe ou circulation scie.

Production du couvercle.

Commençons par le couvercle. En tant que matériau, nous utilisons le Phaner avec une épaisseur de 19 mm. Les dimensions du couvercle sont les suivantes:

• largeur - 0,5 m;
• longueur - 0,6 m.

Pour améliorer les caractéristiques de la machine d'usinage, augmenter la force de la table, rendent l'habillage de la bakélisés avec une épaisseur de 2 mm. Pour ce faire, découper une feuille de la même taille que la première du contreplaqué.

Important: Lors de la coupe du couvercle et de la gaine aux dimensions spécifiées, être sûr d'ajouter une entrée de 2,5 cm.

Passez:

1. On applique une couche de colle sur la direction opposée du bakélisés et la partie supérieure de contre-plaqué.
2. Nous recul par rapport au bord de la feuille de contre-plaqué de 0,3 cm et coller les textolit, marchant dessus avec un rouleau en caoutchouc.
3. Nous avons mis la pièce à usiner sur la machine de coupe de la scie ou de circulation de manière à ce que le bord de la feuille de contreplaqué est pressée à la pente. Nous retirons de l'arrêt de 6 mm et nous pleurons la Faneur et le revêtement de la bakélisés en même temps. Nous passons sur la pièce et répétez le même à partir du bord opposé.
4. Déplacer les bords traités avant l'arrêt et couper la dalle à la taille désirée.
5. Coupe longitudinale du contre-plaqué et les garnitures latérales avec des dimensions:

• pour longitudinal - largeur 0,4 cm, longueur 70 cm;
• pour side - la largeur est la même, et la longueur est de 60 cm.

6. Maintenant, nous allons faire un élément auxiliaire pour coller exactement la doublure de bord:

• nous prenons 4 morceaux de contre-plaqué avec une taille de 10x10 cm;
• découper dans chaque rainure de 5x5 cm;
• fixer leurs pinces dans les coins du couvercle;
• doublure colle fixée sur les bords des pinces de couverture de table et de fixer, en plaçant quelque chose à partir de déchets de bois sous le fond.

7. Nous nous activons notre doublure à la partie auxiliaire installé et les coller sur les bords du couvercle. A travers les rainures faites plus tôt, nous pouvons voir si les plaquettes dans les coins ont été transportés correctement.

8. Nous avons établi un broyeur à disque d'épaisseur 19 mm sur la machine de coupe, et fixer un revêtement de haute-hauteur de 25 cm à la mise au point.

9. Personnaliser l'usine et mise au point, de sorte que vous pouvez sélectionner les feuilles dans la doublure de bord. Les paramètres sont nécessaires précis, donc d'abord les vérifier parage inutiles.

10. Le couvercle est pressé à la pente, un côté recouvert d'bakélisés, et sélectionner les pinces dans les bords latéraux. Ils sont nécessaires pour établir un profil en aluminium.

11. Nous prenons une garniture et buvons une bobine avec le même cutter de disque. Nous vérifions la façon dont le coin arrête y va. Si elle se déplace normalement avec une réaction minimale, nous coupons la même gorge dans le couvercle, la plaçant-le.

Important: À la fin de la trajectoire du cutter de disque, les puces peuvent apparaître, donc substitut sous la cache de table.  un peu de soutien.

Préparer une place pour la plaque de montage

Pour installer la plaque de fraisage de la plaque de fraisage, vous devez faire une coupe dans la table. Tout cela se fait dans une telle séquence:

1. Couper le carré d'un côté de 29,8 cm d'aluminium ou autre matériau. Ceci est une plaque de montage.
2. Sur le couvercle, nous effectuons une ligne en se retirant du bord avant de 12,5 cm, puis divisez-la en deux.
3. Nous placons la plaque de montage sur la table de sorte que le point d'intersection des diagonales du carré a coïncidé avec le milieu de la ligne conductée. Combéez la plaque le long du contour.
4. Nous retirons la plaque et retire les bords du contour de 1,2 cm, contour de contour appliqué:

5. Perte un trou de sorte que la jigscription a traversé et coupé la découpe.

6. Nous avons le lac dans le contour et le réparez avec une bande recto verso.

7. Selon le contour de la plaque, d'abord les coussinets en carton, puis les planches technologiques et fixent leurs pinces.

8. Nous retirons les joints et la plaque de montage. Nous prenons le moulin et le pose avec la semelle dans les planches technologiques, configurez l'outil sur la profondeur de fraisage de la table de la table 0.3 cm.

9. Gérer le roulement de la couteau de sorte qu'il passe à travers les bords des planches technologiques. Dans le même temps, nous faisons des passages superficiels avec une augmentation progressive du départ du cutter. Fonctionne finition lorsque la profondeur d'échantillonnage devient 0,5 mm de plus que l'épaisseur de la plaque.

Pour compléter la fabrication du tableau de la fraiseuse avec leurs propres mains, effectuez les opérations suivantes:

• nous créons les superpositions longitudinales et latérales utilisant du papier de verre;
• retirez le bord du plastique autour de l'approfondissement sous l'assemblage de la plaque.

Nous faisons la fondation

Pour la fabrication de la base de la fraiseuse auto-fabriquée, nous utilisons la même fane d'une épaisseur de 1,9 cm comme pour la couverture de la table:

1. Couper 2 pieds avec une hauteur de 52 cm et largeur 29 cm.
2. Nous récoltons 4 cravates, dont la largeur est de 8 cm et la longueur est de 52 cm.
3. Les bords des chapes et des jambes constituent des tikuses de 12 degrés.
4. Pour sécuriser un cordon de réseau, buvez une planche avec des dimensions de 19x50x42 mm sous celui-ci.
5. Les chapes et les jambes se glissent mutuellement et fixent la conception à l'aide de pinces.
6. Forets trous pour les chapes. Ensuite, nous insérons des vis dans eux et nous retirons les pinces.
7. À la barre de colle de cravate pour la fixation du cordon. Fixez-le avec des pinces.
8. Les jambes meulent de petites émeries.
9. Je tourne sur le couvercle et la mettez sur l'établi, nous la relions avec l'aide de la colle, la conception collectée. Nous effectuons une fixation par des pinces.
10. Dans la chape, nous effectuons des trous pénétrants plus loin dans le couvercle, sous les vis d'un diamètre de 4,5 mm, une longueur de 3,2 cm avec une tête secrète.
11. Nous appliquons des vis et les pinces sont enlevées.

Peigne pop et pinplage

Sur ce circuit, la fraiseuse montre une concentration longitudinale et une pince peigne.

Nous commençons à faire l'arrêt:

1. Nous coupons le mur d'une taille de 1,9x15x66 cm.
2. Nous faisons la base. Tailles - 1.9x8x66 cm.
3. Nous avons coupé 2 confitures de la buse de poussière. Dimensions - 1.9x6.5x8 cm.
4. Effectuez la coupe 2 plaques d'extrémité avec des dimensions de 1,9x12x19 cm.
5. Nous traitons avec un bord sur chaque billette.
6. Nous pleurons les bords bruts sur la machine de coupe ou la circulaire, en réglant la mise au point longitudinale à une distance égale à la largeur de finition de la pièce + 1 mm, puis effectuez leur fugue.
7. Nous mesurons la couverture finie, ajoutons une autre 0,1 cm. Nous effectuons l'abillation de l'arrêt et de sa base, après avoir coordonné sa longueur avec la taille du couvercle.
8. Au milieu de l'arrêt et de la base, nous coupons la jigsaw des rainures 3,8x3,8 cm.
9. Nous collerons ces 2 parties et ces pinces de serrage.
10. Nous avons coupé 2 billets, à partir desquels nous allons produire ultérieurement des plaques de fin. Les dimensions d'entre eux sont de 1,9x12x19 cm. Collez-les avec du scotch.
11. Nous effectuons sur le dessus en blanc de la diagonale, qui est la ligne de coupe. Nous retirons du nez de la plaque de 1,6 cm et du bord gauche de 4,5 cm et nous effectuons tout droit, leur intersection sera le centre du trou avec un diamètre de 0,6 cm.
12. Buvez les détails. Bords à moudre, perce un trou, nous divisons les détails.
13. Les plaques finies nous connectons à l'adhésif à la glissière, fixant les pinces et effectuent les trous de guidage, nous vis les vis.
14. Nous coupons les rainures de coupe de disque. La largeur de celle-ci est égale à la largeur du profil de l'aluminium.
15. Nous effectuons le meulage final de l'arrêt fini.

Le tour de faire un bouclier:

1. Nous avons d'abord coupé le support de contreplaqué sous la forme d'un carré 12.7x12,7 cm. Les coins supérieurs sont en train de tourner, r \u003d 1,2 cm.
2. Effectuer des trous fendus avec une puce électrique.
3. Nous prenons bien du papier vide et crache bien.
4. Nous coupons le bouclier Plexigla. Nous faisons les mêmes arrondis sur les coins supérieurs comme sur le titulaire.
5. Le bouclier et le support relient le scotch, puis des trous de forage pour le montage.

Il reste à faire un peigne en forme et des éléments de verrouillage:

1. Nous faisons 2 blancs pour la taille du peigne de serrage 1.9x5.1x46 cm du tableau.
2. Nous effectuons sur la machine à couper les sites de 30 degrés à la fin de la pièce.
3. Nous rétrécissons 6,7 cm des extrémités avec les BEAS et effectuons des lignes obliques transversales. Dans les extrémités supérieures, placez les rayons.
4. Nous le faisons propyle dans la conduite posée, réglant la pièce sur la machine de découpe et en appuyant sur la pente avec le bord de la plus grande longueur. Dans le même temps, le disque de 3 mm augmente au-dessus de la table avec une machine de 5 cm.
5. Déployez l'article 180 degrés et faites de même de l'autre extrémité.
6. Déplacement de l'arrêt de 0,5 cm de la position initiale et répétez les actions par les mêmes intervalles. Dès que l'arrêt se déplace sur une marque de 4,5 centimètres, le disque de fraisage doit être réduit à 2,5 cm et couper le bord de la pièce à la largeur correspondant au dessin.
7. Du bord arrondi des clips, nous nous retirons de 2,3 cm. À ce stade, au centre de la crête, nous effectuons 1 trou d'un diamètre de 7 mm, portant 2,2 cm avec son centre et en font un autre rejet de 5,1 cm et des perceuses le troisième trou.
8. Nous connectons les 2nd ouvertures avec droit parallèle, prenez la puzzle et coupez le trou coulissant.
9. Nous procédons à tous Emery.

Blocs conservés Fabrication par la technologie suivante:

• nous buvons 2 billets du tableau d'une taille de 1,9x4,5x7,6 cm;
• forets au centre de l'ouverture Ø 0,7 cm;
• articles de crache et connectez-les étroitement avec de longs bords du peigne.

Travaux finaux sur la fraiseuse de l'appareil

1. Nous couvrons toutes les parties en bois de la fraiseuse auto-fabriquée avec imprégnation de l'huile.
2. Coupez avec un profil d'aluminium HackSaw, en vous concentrant sur la longueur de la table et de l'arrêt. Un champ de profil est affecté à la table, l'autre - à l'insaisissable.
3. Interrupteur d'installation.
4. Freak à la sécurité du titulaire de la corse. Ensuite, ce nœud, ainsi que les crêtes, ainsi que les blocs de verrouillage, réglées au focus.
5. Ensemble de mise au point parallèle monté sur la table.
6. À l'arrière de l'arrêt des chocs en montrant la buse poussiéreuse.
7. Insérez la plaque de montage sur l'insertion du couvercle.

Conduire pour la fraiseuse

La sélection du moteur à inclure dans le circuit de la fraiseuse dépend de ce que vous allez effectuer:

• pour obtenir des blancs simples avec de petits échantillons, il y a suffisamment de moteur de 500 watts;
• pour le travail plus complexe, il est nécessaire de choisir le moteur de 1,1 mètre carré. Tout cutter convient à un tel lecteur;
• sur des fraiseuses, fabriquées avec leurs propres mains, installez des moteurs électriques stationnaires ou utilisées comme outils électriques à main pour une puissance élevée;
• avec un plus grand nombre de révolutions, la coupe est meilleure.

Regardez la vidéo de la fraiseuse maison: