HinLace Ciment est un mélange hydraulique à grande vitesse, caractérisé par la capacité de solidification rapide dans le milieu de l'air et de l'eau. Le matériau est obtenu par la technologie de meulage de la matière première brûlée enrichie d'alumine. Matières premières primaires pour la fabrication de ciment hydroélectrique - calcaire, boxcides ou roches contenant des oxydes d'aluminium. Grâce à cela, le mélange a été obtenu par le deuxième nom - Ciment d'aluminate.

Marquage

Selon GOST 969-91, il existe trois types de ciment d'alumine, qui diffèrent de la résistance à la compression:

1. HZ-60 Alumina Ciment.
2. HZ-50 Alumina Ciment.
3. Ciment de qualité Hill Hz-40.

Les principaux producteurs d'alumina ciment aujourd'hui sont: SECAR, GORGAL, CIMSA ICIDAC, CIMENT FONDU.

Composition du ciment d'alumine

La composante principale de la composition est la basse extrémité du calcium aluminate SAO-A1 ₂À ₃qui, lorsque le durcissement devient une hydroalumate de deux killy. Le ciment de la pince est divisé en CAO très connu, contenant de plus de 40% et un peu connu, dans lequel la CAO est inférieure à 40%.

Ciment de glindant, composition des éléments chimiques:

1. Oxyde d'aluminium - 30-50%.
2. Oxyde de calcium - 35-45%.
3. Oxyde de silicium -5-15%.
4. Oxyde de fer - 5-15%.

Le mélange contient également un silicate de dwocalcium pour des tourtes lentes, des alumines et une impureté de ballast - gellénite.

Propriétés du ciment d'alumine

1. Les propriétés de liaison du matériau et sa résistance élevée après durcissement sont dues à la présence de calcium dans le cadre d'aluminates. Le processus de rejet du ciment d'aluminate se déroule de la même manière à Portland Ciment. Et contrairement au PC, l'action est associée à beaucoup de libération de chaleur. Dans le premier jour, la tournette est libérée à 70% de la chaleur, ce qui est un danger. Si la température du milieu augmente au-dessus de 30 ° C, la stabilité du ciment diminuera de 2 à 3 fois.
2. En comparaison avec le ciment Portland, le ciment d'alumine forme une pierre artificielle plus dense, elle a une résistance plus élevée et une résistance élevée à un environnement agressif. Mais il est facilement déformé sous l'influence d'un milieu alcalin et il n'est pas nécessaire de mélanger avec de la chaux, du PC et du plâtre pour éliminer la réduction du durcissement.
3. La période a commencé à durcir le ciment d'alumine est d'au moins 30 minutes et la fin du processus se produit après 12 heures. La période de levage est similaire à Portland Ciment, mais la force vintage du ciment d'alumine est déjà manifestée après 72 heures, tandis que le PC ne gagne que pendant 28 jours.

Propriétés spéciales du ciment d'alumine

• la possibilité d'utiliser un ciment d'alumine dans des conditions hivernales en raison de l'indicateur de génération de chaleur élevée;
• résistance aux effets des liquides agressifs et des médias gazeux;
• renforcement rapide de la masse après durcissement;
• pierre artificielle de haute densité;
• Stabilité thermique pour le ciment réfractaire.

Portée du ciment d'alumine

1. Mise à jour des structures de pont endommagées.
2. Le ciment de qualité brillante trouve une utilisation dans la construction à grande vitesse, lorsque la stabilité souhaitée de la conception doit être formée dans les 72 premières heures.
3. La construction de structures dans lesquelles un coefficient accru de résistance au sulfate est nécessaire.
4. Fixation des boulons d'ancrage.
5. Isolement des intervalles de puits d'huile.
6. Élimination des échafaudages et des déformations dans les tribunaux maritimes.
7. Isolement des pauses dans la race avec une consommation d'eau abondante.
8. Accélérer le rejet du béton sur les chantiers de construction.
9. Production de réservoirs influencés par le milieu agressif pendant le fonctionnement.
10. Production de béton réfractaire avec caractéristiques de la température jusqu'à 1700 ° C.

Plâtre imperméable

Utilisation du ciment d'aluminate dans la fabrication de plâtre d'étanchéité:

• Dans la construction d'installations industrielles, le plâtre d'imperméabilisation est utilisé pour fermer les fissures des lignes de plomberie, sous la pression de fonctionnement de 10 atm. Ainsi que pour la production de réservoirs destinés à stocker du carburant liquide.
• Dans la structure du métro, l'utilisation de plâtre fournit une imperméabilisation de couloirs souterrains, des coutures d'étanchéité entre tunnels, la restauration des structures obsolètes.
• Dans le domaine des services publics, le plâtre est utilisé pour sceller les articulations des pipelines, pour les revêtements imperméables de stations d'égout, réparation de piscines et de douche.

Ciment d'alumine dans la construction à domicile

Le ciment d'alumine avec ses propriétés et ses caractéristiques convient non seulement à la construction industrielle, mais aussi pour les appareils ménagers. Pour son utilisation compétente, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de la composition chimique du matériau et de ses propriétés.

Préparation du ciment d'aluminate

Si le poids du matériau est spécifié sur le sac avec le ciment d'alumine, il est ensuite fourni au mélangeur de béton immédiatement du sac. Dans le cas de l'utilisation de ciment, qui a été stockée dans des sacs pendant un certain temps, il peut être nécessaire de pré-casser le mélange. À cette fin, le ciment agiter dans le tamis vibratoire à l'aide d'une tarière à girouette de construction est admissible.

Solutions concrètes

Le ciment d'alumine a une viscosité plus élevée par rapport au ciment Portland. Cela nécessite un mélange plus long d'un test de béton, contrairement à la substance au PC. La durée de l'agitation est établie par une manière expérimentale pour chaque cas spécifique. Et la durée de ce processus affecte l'homogénéité et la stabilité du matériau.

En remuant le ciment d'aluminate prend en moyenne 2-3 heures, après quoi le mélangeur de béton doit être bien rincé. Il doit être fait immédiatement, car pour ce segment de temps, il y a une compréhension de l'excès de béton. En conséquence, la purification sera très jolie.

Actions avec du béton en hiver

Le processus de conduite des travaux de construction utilisant un ciment en expansion de l'alumine dans les mois d'hiver a un certain nombre de fonctionnalités. De tels travaux diffèrent des actions similaires avec le ciment Portland, en raison de l'exothermie élevée du ciment d'aluminate. Dans le processus d'hydratation du mélange de ciment, des réactions exothermiques avec une génération de chaleur abondante se produisent. La température du test de ciment peut atteindre jusqu'à 100 ° C. Ce phénomène dépend du pourcentage d'eau dans la masse de ciment totale.

La température de la substance de béton sur le ciment d'alumine au moment de la pose ne doit pas dépasser 15 ° C. Cela peut provoquer la congelée rapide du mélange de béton avec le processus supplémentaire de congelée du test de béton.