Tiens pour les fours de décoration et les cheminées reçoivent une demi-mille ans et font depuis longtemps partie intégrante de la culture slave. Les fours avec des pneus se distinguent traditionnellement par des motifs multicolores, des motifs complexes et des ornements, ainsi que de la peinture sous la forme de diverses parcelles.

La forme des fours et la technologie de leur traitement a été améliorée par des siècles. Une variété moderne de motifs de dessin et de soulagement vous permet de faire face à différents styles - et de créer une atmosphère unique et un confort dans la chambre.

Tiens: Décorations et fonctionnalités

Les carreaux sont une tuile céramique d'une conception en boîte, avec glacé vitrée (majolica) ou une surface rugueuse (terre cuite), relief ou lisse. Contrairement aux carreaux céramiques classiques, ces produits ont une forme en vrac - du côté arrière, ils ont une soi-disant rumpa - une saillie de boîte équipée de trous pour la fixation sur le four avec un fil, dont les extrémités sont installées dans les coutures entre les coutures entre les briques pendant la maçonnerie. Avec la face traditionnelle du four ni de la colle, ni un mastic n'est utilisé. En conséquence, les "airbags" sont formés entre la surface du four et les carreaux - elles accumulent la chaleur, sont réparties dans toute la zone et maintiennent un transfert de chaleur long. Dans le même temps, il est impossible de brûler la surface du four doublée.

En fonction du lieu et de la méthode d'utilisation, les variétés de tuiles suivantes sont distinguées:

• plat - ils sont installés sur une surface plane;
• eaves et sous-sol - respectivement, pour les portails de gaine au-dessus des gouttes et du fond du sol de la rangée - base du four;
• coin - pour la muqueuse de coins de la fournaise;
• formé - ils décorent des coins convexes.

Technologie de fabrication de carreaux

Traditionnellement, les carreaux de morceaux ont été moulés en utilisant des formes d'un arbre, soit manuellement sur un cercle de poterie qui leur est attachée, puis peint avec des sels et des oxydes de métaux. Les technologies modernes vous permettent de laisser la surface des cheminées n'est pas trop chauffée - dans ce cas, une tuile céramique conventionnelle peut être utilisée pour recouvrir leur surface. Pour les fours, dont la tâche principale est de maintenir la chaleur pendant une longue période et de chauffer la pièce, l'utilisation de bandes de céramique avec le robinet reste appropriée, ainsi que pour les poêles de cuisine ou les foyers. Les fours doublés de carreaux sont capables de garder la chaleur à cinq jours.

La production moderne de semelles pour le four combine les traditions anciennes et les développements technologiques de la modernité. Le modèle des tuiles était traditionnellement fabriqué manuellement et répliqué, répétant chaque échantillon. Pour cette production, des fours pour la cuisson, laboratoire de composition de glaçure. Diverses méthodes de peinture de carreaux sont appliquées - gravité, combinaison de surface mate et de traitement brillant, ajout d'inserts tachées, d'effet de vieillissement, de pulvérisation de métal, etc.

Le processus de fabrication d'un ensemble de tuiles comprend les étapes suivantes:

• moules en gypse - Pour ce pré-calculer, les dimensions de la bande, après quoi elles ont coulé la pièce, sont placées et des éléments individuels du modèle du modèle sont placés et fabriqués. En outre, le modèle est recouvert de lubrification spéciale plusieurs fois, définissez le coffrage et retirez le formulaire de la maîtrise (le modèle est rempli de plâtre). Le formulaire est modifié et nettoyé, séché;
• il est préparé pour l'argile - nettoyez-le de diverses impuretés et oxydes et laissez "à tirer" pour donner une plasticité optimale, après quoi elle est complètement agitée pour éliminer toutes les bulles d'air;
• l'argile est pliée dans les formes, prénées dans la direction du centre sur les bords, distribuant uniformément et laissez sécher. La forme du gypse tire l'humidité de la masse d'argile - en conséquence, elle sèche, donne un retrait et se déplace facilement des murs. À ce stade, les produits moulés sont retirés des formes et envoyés à la chambre de séchage avec un mode d'humidité spécifique et un chauffage progressif;
• en outre, pour attraper les irrégularités, donner la couleur et augmenter la résistance à l'humidité, un agrafage avec une cuisson dans des creux électriques est utilisé avec une température progressive pour éliminer l'apparence des distorsions et des fissures. Après cette tuile, les tuiles sont solides. Leur forme est vérifiée, processus de processus;
• les carreaux couvrent des argiles décoratives ou des émails (vitrés) de différentes manières et de différentes peintes;
• après la glaçure, la dernière cuisson est effectuée, à la suite de laquelle les peintures acquièrent leur ombre finale, la glaçure est fondue et forme un film solide. Sur la cravate finie, il est possible d'appliquer une peinture défavorable.

Comment faire vous-même des carreaux

Le processus de fabrication de carreaux est assez long et prend beaucoup de temps, avec une variété de nuances. Malgré cela, vous pouvez essayer de faire une cravate unique à la fournaise avec vos propres mains. Les produits obtenus sont utilisés pour terminer les foyers, les cheminées et les fours, ainsi que pour décorer des intérieurs résidentiels modernes sous forme de panneaux et d'inserts muraux artistiques.

Travail préparatoire

Pour la fabrication de semelles de four, il est nécessaire de préparer de l'argile en conséquence. Un tel travail est le plus pratique de dépenser en été ou au début de l'automne. Couper des morceaux de petite taille était sur un plancher de bois et séché au soleil. Après cela, les clés sont mentionnées dans le conteneur et sont divisées de manière uniforme à la disparition des morceaux de frottement, tamisées avant l'élimination du feuillage et des herbes, des cailloux, etc. Ensuite, l'argile est abondamment versée avec de l'eau, agitée et drainée de l'eau avec les inclusions de poubelles et de gros grains. Pour un nettoyage de haute qualité, vous pouvez utiliser un tube en bois, un récipient en métal ou plastique spacieux avec plusieurs trous latéraux à différents niveaux avec des tubes insérés dans eux, des bouchons fermés. Après avoir lavé l'argile, les bouchons sont tirés des trous de longueur de haut en bas, à la suite de laquelle l'eau se fusionne progressivement. Après les manipulations de la sortie, l'échappement doit être laissé de l'argile liquide. Il doit être supprimé dans la grande capacité et mettre au soleil afin que l'excès d'eau s'évapore. La masse doit être intermitié périodiquement et lorsqu'il acquiert une consistance homogène d'un test épais, mélangez soigneusement vos mains pour donner une masse de plasticité.

Production de blancs et de gypse

Les zones les plus courantes sont rectangulaires, carrées, ainsi que de forme ronde et ovale. Prenez un morceau d'argile, formez un gâteau aplati, puis coupez un carré ou une autre figure avec un couteau. La facette supérieure du modèle alignez soigneusement le métal ou le contreplaqué correct.

Le motif gaufré sur la surface du modèle est rasé avec leurs doigts et utilise également des piles de bois sculpturales de formes diverses pour obtenir une certaine texture de rainures, des empilements avec des boucles de fil pour circoncire l'excès de matériau.

La surface du motif est appliquée à la surface du modèle à l'aide de l'esquisse du motif, puis ils sont prélevés autour du périmètre des rouleaux de tuiles d'argile à la hauteur du relief. L'espace entre eux est rempli avec les détails du motif. Il est important de planifier le soulagement de la surface de la scène de manière à ce que lors de la suppression de la distribution, la forme de gypse est facilement séparée du modèle. Utiliser des piles, placez le motif d'approfondissement et clarifiez le relief de l'échantillon. À la fin de la modélisation, dissolvez légèrement la surface à motifs avec une serviette de tissu humide.

Le modèle fabriqué est placé dans un cadre en bois (coffrage) et est versé avec une solution de gypse. Il est fait à la vitesse de 7 parties du gypse sur 10 parties d'eau, versées dans la première eau du récipient, puis en ajoutant et en remuant progressivement dans le gypse. Solution de gypse Quelques minutes après la fabrication perd la plasticité et se solidifie rapidement, il est donc nécessaire de l'utiliser immédiatement après la cuisson. L'échantillon d'argile est humidifié avec de l'eau avec une colonne et versé avec une couche mince de plâtre - de sorte que la solution recouvrait complètement toutes les parties du motif, puis sur le dessus du coffrage. Selon la solidification du gypse (environ 15 minutes), le coffrage est retiré et laissé pendant plusieurs heures pour sécher la forme avec l'échantillon. La masse d'argile séchée est facilement séparée du gypse. La forme résultante doit être rincée et séchée. Dans ce formulaire, vous pouvez faire environ deux cents tuiles.

Formation et tir des carreaux

Il est nécessaire de remplir la surface de la forme de la forme d'une argile souple et de l'appuyer minutieusement dans le relief au remplissage complet, après quoi il est possible d'aligner la surface à l'aide de correctes. D'en haut, le Rumpu est placé - quatre argiles plaquées et pliées par un rectangle de la barre, elles doivent forer des trous pour la fixation sur une maçonnerie. Lorsque les tuiles allumeront légèrement, il est retiré de la forme. J'ai séché à la perte de plasticité, mais pas finalement l'argile durcie (un tel état s'appelle la plate-forme de la peau) exposition à un rugissement - polie à un brillant souple avec une cuillère en métal ou une bulle de verre, galets arrondis. S'il y a un soulagement, vous pouvez donner la brillance aux parties saillantes du motif. Ensuite, les tuiles sont laissées pour sécher pendant quelques jours - la période de séchage dépend de la masse du produit, de la température et de l'humidité.

Après séchage, les tuiles sont placées dans un four à moufle et brûlaient à une température d'environ 900 ° C pendant trois à quatre heures. Dans le même temps, les tuiles sont pliées compactes et les déplacent pour éviter de coller des morceaux de briques. Les tuiles brûlées (elles sont appelées terre cuite) partent dans un four fermé pour un refroidissement progressif.

Comment peindre des carreaux

Les méthodes suivantes sont utilisées pour peindre les fours:

1. Peinture à froid - avec l'aide de peintures à l'huile ordinaires. Auparavant, les carreaux sont recouverts d'huiles naturelles, séchez la journée, puis peignent, donnent à sec et fonctionnent avec du vernis à huile. Cette méthode ne nécessite plus de tirer dans le four.
2. Peint par Angobami - Pour cela, diverses variétés d'argile sont utilisées. Il y a deux façons de cette peinture:

• dilué à la consistance à la crème sure argile - Il donne différentes nuances lors de la peinture, de blanc au gris foncé, ainsi que des tons rouges et bruns. Il convient de garder à l'esprit que sous l'influence du ton de la peinture anguleuse peut varier;
• les carreaux sont plongés dans l'eau, après quoi ils sont recouverts d'une fine couche de coloration d'Angoba blanc. Ensuite, les tuiles sont laissées à sécher un peu (pas avant le réglage final de la couche appliquée) et de peindre avec des peintures de gouache résistantes à la chaleur - vous pouvez utiliser des brosses, des pères en caoutchouc, un entonnoir ou une corne avec un tube en plastique ou une paille inserté. S'il n'y a pas d'application ultérieure sur les carreaux de la glaçure, il est recommandé d'ajouter 10 à 30% du verre épais à une augmentation de la force. Ses tiques dans des gants de protection et des verres dans un réservoir en métal à paroi épaisse à l'aide d'un pilon en métal, tandis que pour éviter de pulvériser un verre de verre, un pilon avec un mortier est emballé dans un emballage en polyéthylène. Après broyage, le verre est tamisée à travers un tamis ou un stockage de Kapron. Les tuiles peintes sont refusées.

Vitrage de tuiles

À la maison, vous pouvez faire un glaçure, mélanger la consistance liquide meurtreuse à la boue à la bouillie avec du verre concassé (à la consistance de la crème sure grossière). Le passé en tirant et peint par des carreaux angobamis ou en terre cuite. Ils sont trempés dans la glaçure, partent pour le séchage, après quoi ils sont envoyés au four à tirer et au gel final. L'adhésif sous l'action des températures élevées séchera et absorbée dans les pores d'argile, par la suite sur la surface des semelles restera une couche de vitrage mince.

Fours - Photo

Production de tuiles - Vidéo