Le béton est le matériau principal, sans laquelle aucun objet de construction n'est impossible à présenter, à commencer par la réparation de l'appartement et se terminant par la construction de bâtiments d'usine.

La conscience du béton est déterminée par sa composition, le rapport de la quantité de composants, la méthode de pétrissage. Il semblerait que c'était spécial ici - de pétrir le mortier de ciment: j'ai été inondé, mélangé et fini! Cependant, pas si simple. Dans cette affaire, il existe également ses propres règles, dont l'observance permettra non seulement d'obtenir des matériaux de haute qualité, mais également d'économiser de la force et du temps.

Ciment consiste en

Le ciment est obtenu à la suite de l'écrasement calcaire, argile et additifs. Comme un additif utilise le gypse, le clinker ou tout autre matériau capable de coller lorsqu'il est mélangé avec de l'eau. Ce sont les composants de base du ciment. Il existe également des additifs facultatifs qui donnent des propriétés distinctives à différentes marques de ciment.

Quelles sont les marques de ciment

Lors de l'emballage avec ciment, il existe des désignations, par exemple: M300, M500, M500 D0.

L'affectation de la marque de ciment est effectuée par des tests de laboratoire d'échantillons de matériaux pour la force. Les billettes rectangulaires du mélange de ciment-sable et de l'eau après la solidification sont exposées à la flexion et à la compression.

Marquage "M" - Caractéristiques de la force de l'échantillon de compression. Les cubes de ciment sont placés sous la presse et compriment progressivement jusqu'à la destruction complète. La résistance à la compression est calculée en tant que moyenne arithmétique de 4 échantillons avec les meilleurs indicateurs de 6 prises.

Ainsi, la marque M500 indique la capacité du ciment de résister à la charge de 500 kg / cm. ³, Ciment m400 - charge 400 kg / cm ³ etc. Les marques de ciment durables maximales M600 et M700, principalement utilisées dans la construction militaire.

L'étiquetage sous la forme de la lettre "D" caractérise le pourcentage d'additifs facultatifs par rapport au clinker propre dans le lot de ciment.

Grâce aux additifs, le ciment acquiert des propriétés spécifiques supplémentaires: résistance au gel, hydrophobicité, solidification rapide, résistance à l'eau salée et à la corrosion. La désignation M500 D20 suggère que dans ce ciment de lot contient 20% des additifs. Et le marquage M400D0 signifie que les additifs facultatifs sont manquants. Le groupe des ciments de laitier est distingué, un autre nom est le ciment Slagoportland, le contenu des additifs dans lesquels plus de 20%. Il existe des abréviations supplémentaires, par exemple, M500-D20-SS. Les deux dernières lettres indiquent les propriétés du ciment attachées aux additifs informatiques.

Les désignations de ciment les plus courantes

1. PC est un ciment de Portland ordinaire.
2. SPC - Slagoportland Ciment avec une teneur de plus de 20% des suppléments par rapport au composant Clinker.
3. BC - Ciment blanc pour la décoration.
4. WRC - Ciment en expansion imperméable. Utilisé pour sceller des coutures dans des structures hydrauliques. Il a une prise rapide (4-10 minutes).
5. H - Ciment normalisé. Contient un clinker d'une composition strictement normalisée.
6. Pl - Ciment plastifié avec une résistance élevée du gel.
7. GF - Ciment hydrophobe. Dans les 5 minutes 5 minutes, l'eau n'absorbe pas de l'eau, elle est pratique pour le transport, caractérisé par une bonne plasticité et une bonne résistance au gel.
8. CC - Ciment résistant au sulfate. Il est utilisé pour la construction de structures hydrauliques dans des conditions d'un milieu de sel d'eau agressif contenant des composés sulfate.
9. B - Ciment de durcissement rapide. Il est utilisé pour effectuer des réparations urgentes.

Comment pétrir le mortier du ciment

Pour pétrir qualitativement le ciment, tout d'abord, vous devez décider de sa recette: quels composants, dans quelles proportions sont appliquées. La composition et le rapport des composants du mortier de ciment dépendent du type de travail de construction et des conditions climatiques de la zone. La technologie du mortier de ciment sous une température positive et négative présente des différences.

Lors de la fabrication de béton, de marquage en ciment, de type de sable et de qualité de l'eau.

Le défaut de respecter les règles de recette et le pétrissage est semé de la formation de fissures sur les murs et la briques.

Comment choisir les bons composants pour le mortier de ciment

Récemment, de nombreux types de mélanges de ciment sont apparus avec diverses charges pour améliorer l'une ou une autre fonction de béton: la résistance mécanique, l'isolation thermique, l'isolation acoustique, l'étanchéité. Les matériaux de base de la solution de béton restent du ciment, du sable et de l'eau.

Il existe divers timbres de ciment: M100, M200, M300 et autres. Plus le nombre est élevé, plus le sable est requis lors du mélange de la solution de béton. Par exemple, pour la fabrication du béton du ciment M100, le rapport de ciment et de sable 1/1, et pour la marque M400 - ¼ est requis.

Quel sable choisir pour le mortier de ciment

Pour obtenir une belle couture lisse pendant la ponte du visage, il est préférable d'utiliser du sable de la rivière ou de la carrière sans argile, semé des ordures et des pierres. L'argile est mal mélangée avec le ciment et lorsque la couture de ponte apparaît à l'extérieur de la truie, elle forme un trou. Pour la pose sous le plâtre, vous pouvez ajouter à une solution de tout sable. Le sable propre est plus blanc et avec de l'argile - jaune.

Quelle eau peut être utilisée pour un mortier de ciment

Lors de la construction d'objets de construction graves et de structures de support, il n'est pas recommandé d'utiliser l'eau de pluie et l'eau avec une teneur en huile pour mélanger le ciment. Dans les conditions domestiques et la petite construction, le mortier de ciment fait de n'importe quelle eau.

Préparation des matériaux pour mélanger le mortier de ciment

Pour obtenir une solution de ciment de haute qualité, il est important de préparer correctement les matériaux source. Les activités préparatoires incluent:

1. Casseroles de rinçage préliminaires pour nettoyer de la saleté et des ordures.
2. Source tamisage et si possible, laver le sable pour éliminer les pierres, l'argile et la poussière.

Comment préparer un ballast pour le mortier de ciment

Avant de mélanger le mortier de ciment, le gravier et le sable tamis pour éliminer les impuretés étrangères et trier les composants de la magnitude. La pierre écrasée passe trois fois à travers un tamis avec des cellules de grande ampleur. Premier - 20x20 mm, puis 10x10 mm et pour la troisième fois - 5 mm. Le dépistage de 20 à 40 mm est renvoyé à la première fraction. La deuxième fraction est un grain de 10-20 mm. Troisième - 6-10 mm.

Pour la préparation du mortier de ciment, 30% du ballast de chaque fraction est utilisé et bien mélangé.

Le non-respect de la proportion de composants de mortier de ciment affecte négativement la qualité du béton. Avec un manque de ciment, de force, de gel et de résistance à l'humidité diminuent. L'excès d'eau conduit à la corrosion de renforcement à l'intérieur de la structure en béton. Si l'eau ne suffit pas, la plasticité de la solution se détériore, ce qui rend difficile de travailler avec elle et nécessitera une compactage supplémentaire de béton. L'optimal est considérée comme une consommation d'eau par 1 mètre cube de béton 150-170 litres.

Quelles sont les méthodes du mortier de ciment

Après avoir préparé les composants, il est embarrassé.

Appliquer 2 méthodes de pétrissage: avec l'aide d'un mélangeur en béton et manuellement.

Méthode mécanisée

Les avantages de l'utilisation de mélangeurs en béton sont évidents: le mélange de la solution de ciment est plus rapide et physique plus facile.

En particulier, justifiez l'utilisation de mélangeurs en béton pour de grands volumes de construction. Il est absolument éventuellement d'acheter un mélangeur en béton, vous pouvez le louer. En plus de l'agrégat même, le godet et la pelle soviétique seront nécessaires. La machine pétrit le béton lui-même, seule l'adhésion à la séquence de mélange est requise.

Procédure:

1. L'inclinaison des bols de mélange de béton est installée à un angle de 45 degrés.
2. Premièrement, l'eau est versée dans le mélange de béton. Le volume d'eau est pris en compte par la quantité de ciment. Pour 1 godet de ciment à peu près autant d'eau. L'eau est ajoutée progressivement comme mixte. La quantité d'eau dépend également de la météo. Sous la pluie - moins d'eau, dans la chaleur - plus.
3. Puis versé la moitié de la norme permanente.
4. Ensuite, tout le ciment est ajouté, pendant 2 à 3 minutes, tout est agité et le sable restant est versé.
5. La consistance souhaitée du mélange est ajustée, versant l'eau progressivement et en remuant 3-5 minutes.

Voie manuelle

Une petite quantité de béton peut être malaxée et manuellement. Pour ce faire, vous aurez besoin de: auge, seau et pelle soviétique. Il est pratique de pétrir le mortier de ciment sur une feuille de linoléum ou de vinyle pour des vergetures promotionnelles.

Dans la pratique de la construction, deux types de pétrissage manuel sont utilisés.

Numéro d'option 1.

Dans le creux, il y a déjà un volume d'eau calculé et ajoutez une quantité mesurée de ciment. Remuer. Il allume le mélange de ciment liquide. Cette méthode est pratique car la solution est facile à mélanger jusqu'à la disparition complète des morceaux de ciment. Ensuite, la quantité prédéterminée de sable est versée et bien mélangée jusqu'à ce qu'une consistance homogène soit obtenue.

Numéro d'option 2.

Le sable et le ciment sont versés dans le récipient dans les proportions données et mélangez soigneusement la pelle.

Au centre du mélange sec, effectuez une légère évidement sous la forme d'un entonnoir, où la partie mesurée de l'eau est versée, moins que la quantité calculée.

La solution de ciment est agitée des bords au centre de l'entonnoir de la pelle en déplaçant le mélange de ballast à ciment sèche et en le reliant avec de l'eau. Pour obtenir un béton homogène, il est important de remuer d'atteindre le fond du conteneur. Un tel pétrissage nécessite un effort physique important, il est utilisé dans des cas où il n'est pas sûr de la quantité de pièces d'eau nécessaire pour la consistance souhaitée du mortier de ciment. Si la quantité d'eau requise est mesurée, les parties suivantes du mortier de ciment sont mélangées plus faciles, de la première manière.

Pour obtenir un mélange élastique, 50-100 ml de détergent ou de savon liquide sont ajoutés à l'eau. Le mortier de ciment pour une température moins a ses propres caractéristiques. Dans de telles conditions, il est recommandé d'ajouter un mélange spécial résistant au gel de potasse.

Avec toute méthode de pétrissage, manuelle ou mécanisée, la qualité du béton dépend de la résistance des proportions de tous les composants et de la séquence d'actions technologiques.

Comment préparer une solution de ciment pour la construction de la fondation

Une solution concrète pour remplir la fondation est mélangée comme suit:

Matériaux et leurs proportions

• cement M500 - 1 partie,
• sable - 3 parties,
• crusp 4 parties
• eau - 1 partie.

Par exemple, une partie est un godet.

1. Étape 1. Versez une grande capacité de 2 seaux d'eau. En fonction du degré d'humidité du sable, il est possible d'ajouter de l'eau en outre.
2. Étape 2. S'endormir 2 seaux de ciment (sans sommet). Le sac de 50 kg a placé 4 godets de ciment.
3. Lors du remplissage du ciment mélanger en continu le mélange jusqu'à obtention d'une masse liquide homogène.
4. Étape 3. Continuant à remuer, s'endormira 6 seaux de sable et apportez le mélange à une consistance homogène.
5. Étape 4. Tombe endormie dans la solution de ciment-Sandy 8 seaux de gravats.

Pour faciliter le travail, des gravats doivent être répartis de manière uniforme pendant la capacité dans laquelle elle est faite. La solution de béton résultante est agitée après chaque godet du ballast.

Après avoir rempli la dernière, la huitième partie des gravats et le mélange soigneusement, une solution de béton est prête à remplir à la coffrage.

Mélanger le mélange de béton peut être de la pelle, une houe de jardin ou un plat.

Comment pétrir le mortier de ciment pour la brique ou la maçonnerie

La préparation de ce type de solution est caractérisée par moins d'eau: un seau d'eau et demi au lieu de deux. Plus la teneur en eau est grande, plus la solution et les sèche plus lentes. Le mortier de construction pour la briques utilise du ciment et du sable dans le rapport de 1: 5, si le travail est effectué au-dessus du niveau du sol et dans le rapport 1: 3, si la maçonnerie est enveloppée sous le niveau du sol.

Comment calculer la consommation de mortier de ciment pour la briques

La consommation de solution pour tous les types de maçonnerie est presque la même.

Pour la fabrication d'un cube de mortier de ciment, 8 sacs de ciment sont de 50 kg et agité avec du sable dans un rapport de 1: 4. Consommation de mortier de ciment par 1 m ³ La maçonnerie de brique de la paroi solide est d'environ 0,25 à 0,30 m ³.

Comment préparer une petite quantité de mortier de ciment à la maison

Il existe des situations dans le ménage lorsqu'une petite réparation de construction est requise avec le ciment: sceller des fissures dans les murs, des irrégularités sur le sol.

Dans de tels cas, le ratio de sable et de ciment 3: 1 est le plus souvent utilisé pour la préparation de la solution.

Une petite quantité de mortier de ciment est malaxée dans un large conteneur en plastique ou en métal. Premièrement, trois morceaux de sable sont versés dessus, puis une partie du ciment est ajoutée. Utilisez uniquement du ciment frais et sec, sans morceaux solides. Si le sable contient des pierres, des morceaux d'argile, des terres, alors il est pré-tamisé.

Le ciment et le sable sont bien mélangés avec une spatule. Ensuite, l'eau est versée dans le récipient, dans le même volume que le ciment. Les composants sont agendes pour obtenir un mélange homogène. Ne pas pétrir une solution trop liquide. La solution correctement préparée est bien entretenue sur un soldat ou une truelle. La solution finie doit être utilisée pendant deux heures. Par conséquent, nous pétrissons un tel volume pour avoir le temps de le dépenser pendant cette période.

Pour les travaux internes, au lieu d'eau, une solution de chaux est utilisée lorsque le béton.

Comment préparer une solution de ciment pour une cravate

Pour la préparation de la solution, des matériaux de construction seront nécessaires:

1. Sable. Pas trop mouillé, couler et pelé des cailloux et des ordures.
2. Ciment m400. Assurez-vous de devenir frais, car la qualité diminue pendant le stockage.
3. Plastifiant. Il est destiné à donner un mélange d'élasticité, facilite le processus de pose et empêche l'apparence des fissures dans la chape.
4. Fibre. Fibre de polypropylène, qui empêche l'apparence des fissures.

Dans la fabrication d'une solution pour les ingrédients de la chape, des ingrédients liquides et secs sont mélangés séparément.

Première automne endormi et mélangez soigneusement les composants secs: sable, ciment, fibre. La proportion de sable et de ciment est de 3: 1. La fibre est ajoutée avec de petites poutres pour qu'il n'y ait pas de morceaux.

Si la teneur en sable est supérieure à la norme, la chape finie deviendra en ruine et la densité du revêtement sera inhomogène.

Le plastifiant versé dans un autre récipient, puis l'eau est ajoutée et agitée à fond. La quantité de plastifiant est prise à la vitesse d'environ 190 g par 50 kg de ciment. Le volume d'eau est 1/3 de la masse de ciment pour la soumission du plastifiant.

Après cela, il est gêné de connecter les pièces liquides et sèches: un mélange sec est versé dans un récipient avec de l'eau, en remuant en continu de manière à ce qu'aucun morceau ne soit.

Verrouillage La chape est une solution trop visqueuse plus difficile, mais les fissures ne sont pas formées. La chape liquide est plus facile en service, mais souvent des fissures et nécessite de mouiller la surface à plusieurs fois par jour pour un paître uniforme de toutes les couches.

Il est plus facile et de haute qualité mélanger la solution n'est pas manuellement, mais avec une perceuse ou un mélangeur de construction avec une buse spéciale. Temps de fixation pendant au moins cinq minutes. La solution finie a une sorte de masse plastique visqueuse, homogène et plastique. Après une pause de 2 à 3 minutes, la solution est refusée pendant 2 minutes.

La solution finie convient au travail de pas plus d'une heure et demie, après quoi elle est gratuite. Par conséquent, toute la solution est utilisée immédiatement. La réinitialisation du mortier de ciment est impossible.

Quelle devrait être la cohérence concrète

L'épaisseur du mélange de ciment est déterminée par la nature du travail effectué. Pour la briques, la marche, pour le plâtre plus liquide. Dans la plupart des cas, la cohérence de la crème sure est optimale.

Il y a une réception pour vérifier la cohérence correcte du béton. Sur la surface d'une solution de béton, la lame des pelles est coupée hors carré et vérifie la condition de ses bords. Si le mélange s'effondre, alors pas assez d'eau. Trop humide ou même rempli de bords d'eau signifie l'excès d'humidité. Dans ce cas, il est nécessaire de laver un ciment.

Consignes de sécurité lorsque vous travaillez avec ciment

Pour éviter les blessures et les dommages à la santé lors du mélange du mortier de ciment, il est important de suivre strictement les règles de la sécurité individuelle:

1. Utilisez des lunettes spéciales pour protéger l'œil de la poussière de ciment.
2. Mettre sur des gants pour empêcher le ciment d'entrer dans la peau.
3. Protégez les autorités respiratoires avec un respirateur ou un masque pétale.
4. Évitez de soulever des poids, dans le cas de besoin forcé de soulever la cargaison, légèrement plié les genoux, appliquant la puissance des jambes redressantes et ne pas filtrer les muscles du dos.
5. Lorsque vous utilisez un mélangeur en béton pour porter un casque de protection contre le bruit.

Qui est sur le chantier de construction

Mortier de ciment - la base de tous les travaux de construction. Il n'y a pas de substitut à ce matériau. Chaque année, de nouvelles formulations de ciment d'amélioration de la qualité apparaissent. Pour une construction à grande échelle, la solution est libérée dans des installations de béton spéciales avec l'utilisation d'équipements de haute technologie. Dans la construction privée, il est tout à fait possible de préparer vous-même une solution de ciment: à la fois manuellement et avec un mélangeur en béton ou un mélangeur de construction. Si vous adhérez à des règles simples pour la sélection et la préparation des composants de la solution et les environmentalizing, il se trouve un revêtement en béton solide et durable.