Faire une pierre artificielle avec ses propres mains - le processus est intéressant et créatif. Vous pouvez faire les carreaux de pierre de la couleur et des formes dont vous avez besoin.

Où la pierre décorative artificielle est utilisée

Pierre décorative artificielle Décorez les façades du bâtiment, des clôtures, mettez les pistes de jardin, sont utilisées pour finir l'intérieur.

La pierre naturelle est belle, mais au coût, il est plus cher et travaillant avec elle est plus difficile.

La fabrication de pierre artificielle avec leurs propres mains aidera à créer un design original et à économiser de l'argent.

Quels matériaux peuvent être fabriqués en pierre artificielle

Le choix du matériel de pierre dépend de l'endroit où vous allez l'utiliser.

Le gypse ou l'acrylique est utilisé pour la décoration intérieure de l'appartement.

Pour le travail externe, nous avons besoin d'un matériau qui n'a pas peur de l'humidité. Ici, l'option la plus appropriée est une base de ciment.

Au coût, la pierre la plus chère - acrylique, il y a un gypse, le ciment coûte moins cher.

Pour donner un produit de la force et des économies des principaux consommables dans le mélange pour le remplissage, ajoutez des charges - sable, fraction de pierre concassée, miettes en marbre.

En outre, une fibre de fibre est ajoutée pour augmenter la force - microfibre spéciale. Le courtier en fibre empêche la fissuration des tuiles finies.

Augmenter les propriétés physiques des plastifiants d'utilisation de la pierre. L'utilisation de plastifiants permet de réduire la quantité d'eau dans la solution, due à laquelle sa densité augmente.

Melflux 2651 F Hyperplasticizer (Fabricant de l'Allemagne) est représenté comme une poudre jaunâtre. Il est utilisé pour les mélanges de plâtre et de ciment. Il est ajouté de 0, 15 à 0, 2% à la masse totale du pétrir.

Formulaires en pierre

Le formulaire peut être acheté prêt ou faire vous-même.

Les formulaires finis sont généralement vendus avec des matériaux nécessaires à la fabrication de pigments de pierre, de plastifiants, de Fibrovolok.

Il convient d'utiliser une forme de polyuréthane, de silicone, de caoutchouc - après la masse de masse, la pierre finie est facilement retirée des formes flexibles. Pour la fabrication de dalles de pavage, une matrice en plastique solide sera mieux adaptée.

Les matrices sont produites par type de pierre pour chaque goût - ardoise, brique, roche, pierre déchirée, grès, pavé pavé. Le choix est très grand - taille de pierre, d'épaisseur et d'apparence.

Les prix des formulaires finis sont élevés - de 3 à 6 mille. Une forme est conçue pour préparer 4-6 pierres. L'inconvénient des formes flexibles est leur usure. Après plusieurs remplissages, le relief perd ses contours précédentes.

Il sera beaucoup moins cher par la fabrication d'une matrice de silicone ou de polyuréthane de manière indépendante. Le coût des emballages de polyuréthane pesant 7 kg environ 3 000 roubles. Un paquet suffira à la création de plusieurs formes.

Pour la fabrication d'une forme, utilisez de la silicone sur une base acétique ou du polyuréthane por-a-moule SX (gris), Duramold et 30a (jaune), ET 45A (rouge) - Duradold \u200b\u200b(Fabricant England) ou des polyuréthannes. Propriété produite par les États Unis. La couleur de polyuréthane n'a pas d'importance.

Le polyuréthane de ces entreprises est pratique car il n'est pas très rapidement saisi après avoir mélangé les composants. Vous aurez assez de temps pour utiliser complètement le mélange préparé.

Pour que la forme finie s'éloigne facilement du modèle et de la coffrage, le séparateur de matrices est utilisé.

Le séparateur de la matrice peut être préparé par lui-même - dans des proportions:

1. Abeilles de cire 1 h.
2. Paraffine 3 heures
3. Vivant Turpentine.

Faites fondre la cire et la paraffine sur le bain-marie et ajoutez de la térébentine. Avec cette composition, lubrifiez la surface de la pierre et des pivots au remplissage.

• Ramassez les échantillons de pierres qui vous serviront avec le modèle.
• les étaler sur un côté lisse à base solide vers le bas à une distance de 1, 5-2 cm les uns des autres. Cela est nécessaire pour la formation de partitions de la matrice. Pour la fondation, l'une feuille ou panneau de fibres de bois aggloméré meubles avec une surface lisse est appropriée. Décrire les pierres de contour avec un crayon.
• Appliquer des échantillons de silicone sur le côté lisse et presse à la surface.
• Appliquer les pierres scellant le long du contour. Cela est nécessaire pour que les pierres à air et polyuréthane lors du remplissage. Utilisez silicone pour aquariums - il remplit de manière fiable toutes les machines à sous et vous ne serez pas une fuite.
• Tenir le temps de séchage - environ 2 heures.
• Installer et sur les côtés latéraux sécurisés - coffrage, en observant la distance entre le bord de la pierre 2 cm.
• Siège silicone tous les coins pour éviter les fuites de polyuréthane.
• Laissez la matrice pendant 12 heures pour compléter le produit d'étanchéité.
• Traiter les côtés et la surface des modèles de matrices de base de la cire. Temps de séchage 2 heures.
• Mélanger les composants polyuréthanne.
• Verser la matrice de polyuréthane ou de remplissage avec du silicone. Polyuréthane verser le filet de sorte que les fines bulles d'air ne se forment pas.
• Lors de l'utilisation de silicone, altérer avec un pinceau trempé dans une solution de savon. Pour le mortier de savon, des détergents sont appropriés, qui ne contiennent pas alcalin.
• Au bout de 24 heures, démonter les dessins et retirer les échantillons de la forme finie. formes de silicone doivent sécher pendant 2 semaines, il est possible de les appliquer à travailler 24 heures.

Comment faire une forme de polyuréthane est montré dans la vidéo.

Comment donner une pierre la couleur désirée?

Le pigment est mieux ajouté lors du mélange de la masse.

En outre, le pigment divorcé est appliqué à la forme avant le remplissage de la solution. La forme est pas complètement peint, mais des fragments séparés. Il donne le dessin individuel de tuiles, ce qui contribue à créer une imitation de haute qualité de la pierre naturelle.

S'il vous plaît noter que vous avez besoin d'un pigment, et non un kel commun pour les peintures. Les pigments sont des colorants inorganiques d'oxyde de fer. Les Pigments de la société Hermann Ter Hell & Co GmbH (Allemagne) ont la couleur pure, facile à élever l'eau et sont bien mélangés avec les composants de la solution. Différentes couleurs sont autorisés à mélanger les uns les autres.

La quantité de pigment est ajoutée par des échantillons. Voyez quelle couleur vous ne pouvez avoir qu'après un pâturage solo complet. Faites le premier gâteau avec une forme pigmentaire One, après séchage, décidez à quel point le pigment doit être ajouté. N'oubliez pas que sa part dans la composition ne doit pas dépasser 3% de la masse totale de la solution.

Fonctionnement du travail dans la production de pierre de ciment ou de gypse

• Définissez les formes sur la surface horizontale.
• Lorsque vous travaillez avec une solution de gypse, lubrifiez la forme d'huile ou de solideol.
• Divisez le pigment dans une petite quantité d'eau.
• Appliquez le pigment sur le formulaire si vous souhaitez avoir une couleur inégale de pierre.
• Déplacez le plâtre ou le ciment avec une charge.
• Versez la quantité requise d'eau dans le réservoir.
• Ajouter un pigment dilué et plastifiant à l'eau.
• Tirez les composants principaux et mélangez soigneusement.
• Remplissez la forme avec le mélange résultant.
• Faites glisser sur les bords de la matrice pour éliminer les solutions excédentaires.
• Une fois la solution durcit, libérez la pierre de la forme et pliez-la pour le séchage final.
• Rincer le formulaire pour la préparation du prochain lot.

Caractéristiques du travail avec mortier de ciment

• Le ciment est mélangé avec du sable de la rivière avec un ratio de 3: 1.
• Petite pierre concassée ou sable en argile est ajoutée en tant que charbeuse dans des solutions de ciment. Stone broyé Ajouter Si la pierre est faite pour les pistes ou les étapes. Le sable en céramzite est utilisé dans la fabrication de tuiles pour surfaces verticales.
• Le maillage métallique contribuera à augmenter la force de la pierre. Dans ce cas, la forme est remplie de moitié, puis la maille est posée sur le dessus et la solution est ajoutée au bord de la forme. L'utilisation de la grille est nécessaire dans la fabrication d'une grande pierre d'épaisseur.
• Lorsque la solution commence à durcir - après environ 3-4 heures, le coin de la truelle ou grondé pour lire les rainures - ceci est fait pour améliorer l'embrayage de la pierre avec la surface lorsqu'elle est montée.
• Temps de camage du mortier de ciment 12 heures. Pour le séchage complet et le durcissement requis 2 semaines. Ne laissez pas la pierre finie au soleil. Étendez-le dans un endroit plat, couvrez-la avec un film. Avec temps chaud, pulvériser périodiquement avec de l'eau.

Caractéristiques de travail avec un mélange de gypse

• Les produits en plâtre sans charges et additifs sont fragiles. Pour plus de 6 parties du gypse, une partie de la chaux bizarre et de 0, 5 morceaux de sable fin sont ajoutés.
• Le gypse s'empare rapidement, de sorte que les genoux sont fabriqués en petites portions.
• Le formulaire peut être libéré en une heure. Temps de séchage complet - 24 heures.
• L'ajout d'un plastifiant ou d'un acide citrique dans l'eau ralentit le processus de préhension.

Pierre acrylique artificielle avec leurs mains

Si une grande taille est requise, et que vous allez l'utiliser dans des endroits avec une grande charge - il vaut mieux ne pas s'engager en amateur. Des exigences élevées sont présentées à la pierre acrylique pour les tableaux de table ou de barre - résistance aux effets mécaniques, à l'abrasion, à la préservation de leurs qualités pendant une longue période.

Pour le seuil de table autoportant ou de fenêtre d'acrylique, il est difficile de trouver une forme, d'assurer un régime de température et une surface de span. Faire une pierre acrylique de petites tailles peut être à la maison.

Vous aurez besoin des composants nécessaires, de la marée basse et du temps. Temps de fabrication en pierre pendant environ 3 heures.

Composition:

1. Résine acrylique - 25%.
2. Durcisseur de 2 à 4%.
3. Matériau de remplissage ou composite 70%.
4. Additifs de pigment - Selon la couleur que vous souhaitez recevoir.

• mélanger complètement des composants;
• remplissez le formulaire. Le formulaire est nécessaire au polyéthylène, en verre, en métal - Seules de telles surfaces Sticks de résine acrylique;
• créez des conditions favorables pour la coulée. La température optimale est de 25º. Honeding Time 2 heures.

Comment faire une pierre artificielle. Vidéo.

Comment faire un formulaire pour pierre artificielle.

Faire une pierre de plâtre avec des formes de pré-coloration.