Les matériaux polymères sont souvent utilisés pour créer des revêtements de sol. Les polymères sont caractérisés par une bonne résistance et une bonne élasticité, une résistance à l'usure et une durabilité. Malgré le prix assez élevé, de tels revêtements sont assez populaires en raison de ses propriétés opérationnelles.

Qualité positive et négative des matériaux polymères pour les sols flottants

Nous comprendrons en détail comment les plus ont des revêtements de sol de ce type:

1. Les polymères sont très élastiques et ils résistent donc à l'abrasion, aux charges de choc et à d'autres influences mécaniques.
2. Les matériaux de ce type n'ont pas peur de l'eau et des produits chimiques agressifs, si faciles à soigner.
3. Les revêtements polymères sont ignifuges, n'absorbez pas la saleté et la poussière.
4. Leur ponte peut être faite de manière indépendante.
5. La force de ces étages parle d'une longue durée de vie.
6. La surface de la couche de polymère, malgré son espèce lisse, se caractérise par de bonnes qualités antidérapantes.
7. Des matériaux similaires semblent esthétiquement, peuvent imiter diverses surfaces: l'eau, la pierre, la tuile, le bois, etc.

Outre les avantages, les revêtements polymères pour le sol en béton ont un certain nombre de lacunes:

1. Le prix élevé des sols polymères pour le sol est l'un des premiers inconvénients que le consommateur attire l'attention. Un tel étage sera sur la poche pas tout le monde, mais la qualité et la durabilité de la finition rembourseront tous les coûts.
2. Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver des polymères de la classe budgétaire, mais de tels matériaux perdent très rapidement un look décoratif. Sous l'action de la lumière du soleil, le revêtement s'estompe et acquiert de la jaune.
3. Le sol polymère en vrac nécessite une préparation minutieuse de la base. La chape en béton ne doit pas être parfaitement lisse, mais aussi très durable.
4. S'il y a un désir de changer le revêtement de sol, le démanteler la couche de polymère en vrac sera très problématique. Une variante simple posera un nouveau plancher sur un site existant.
5. Avant de monter un plancher de polymère pour le sol, il est très important de prendre en compte l'humidité et la température de la base.

Types de matériaux polymères pour le sol

Les revêtements polymères sont disponibles en vente divers formulaires. Ils sont la dalle, laminée et mastic. Les deux premières espèces sont généralement utilisées dans la construction de bâtiments résidentiels et des polymères masticaux peuvent plus souvent se rencontrer dans des locaux industriels ou publics. La raison est que le mastic est plus résistant à l'usure et les facteurs environnementaux négatifs.

Revêtements laminés

Les revêtements en plein rouleaux comprennent différents types de linoléum:

1. linoléum de chlorure de polyvinyle est considéré comme le type le plus commun. Il est indubitable constitué par une ou plusieurs couches, et peut avoir un feutre ou une base polymère. Le matériau sur une base de polymère poreux a de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique, de sorte qu'il peut être monté directement sur la traverse de béton. D'autres types nécessitent la pose préliminaire des couches supplémentaires. linoléum est bénéfique à plusieurs couches d'une couche dans sa force et sa résistance à l'usure.
2. Le second type de linoléum est alkyde. Il est produit en appliquant des polymères alkydes sur une couche de tissu de jute. Le polymère comprend également des huiles végétales et de certaines charges: liège et de la farine de bois. La production de la couverture d'une telle technologie est considérée comme la plus ancienne, mais sur les caractéristiques techniques et opérationnelles du linoléum alkyde dépasse l'analogue de chlorure de polyvinyle. Un tel revêtement extérieur peut le plus souvent rencontrer les installations du secteur des transports.
3. Le linoléum de colloquiline est fabriqué sur la base de la nitrocellulose, complétée par diverses impuretés minérales. Il s'agit d'un matériau monocouche avec une mauvaise gamme de couleurs représentée par des tons rouges et bruns. À ce jour, un tel revêtement est rarement utilisé.
4. Le linoléum en caoutchouc est un revêtement à deux couches. Son côté avant est des caoutchoucs synthétiques peints à n'importe quelle nuance. La structure de la couche inférieure du matériau comprend l'ex-caoutchouc, le bitume et un faible pourcentage de caoutchoucs synthétiques. Pour faire revêtement les propriétés isolantes thermiques, la couche inférieure rend poreux. Un tel linoléum peut se réunir le plus souvent sur des installations industrielles, dans des bâtiments présentant une augmentation des besoins en matière d'hygiène, dans des chambres à haute humidité.

Les revêtements de sol polymère sont non seulement roulé, mais également des matériaux de dalle. De tels carreaux sont fabriqués à partir de polymères synthétiques et d'additifs: plastifiants, charges, colorants. Pour les propriétés techniques, les revêtements de dalles sont très proches de linoléums et ne diffèrent que dans le format. Il est plus pratique de les utiliser dans des zones résidentielles, où des éléments de différentes formes, couleurs et tailles, vous pouvez créer des ornements et des dessins intéressants.

Revêtements de sol monolithique

Les revêtements polymères monolithiques sont créés à partir de matériaux de mastic. Ils sont appliqués à la base sous forme liquide, puis durcissez pendant plusieurs jours. En conséquence, il s'avère une couche lisse et lisse et sans soudure. Les revêtements mastics après séchage acquièrent une bonne résistance et une résistance à l'usure, ils n'ont pas peur des charges de chocs, l'effet des produits chimiques, des températures élevées et basses.

Les sols polymères sans soudure sont constitués de plusieurs types de matériaux:

1. Les mastics de méthacrylate de méthyle sont caractérisés par une solidification rapide, il est possible de travailler avec de telles compositions même à des températures basses. Le revêtement fini est caractérisé par une résistance élevée et une dureté, ainsi que par une résistance aux rayures.
2. Les mastics sur l'époxy sur la base de leurs caractéristiques de résistance ne sont pas inférieurs aux mélanges de méthacrylate de méthyle. De plus, le revêtement époxy n'est pas terrible avec presque pas de produits chimiques agressifs, qu'il s'agisse d'alcali, d'acides ou de solvants. De tels revêtements peuvent souvent être trouvés dans les pièces où une humidité élevée est présente et il y a un risque de sexe avec des produits chimiques.
3. Le mastic de polyuréthane est considéré non moins durable. Leur caractéristique distinctive est une grande élasticité. Même avec une forte pliage, le polyuréthane séché ne casse pas, ne craque pas et ne s'effrite pas. Comme des formulations époxy, les revêtements de polyuréthane ne réagissent pas avec des environnements chimiques. L'élasticité du matériau le rend particulièrement stable avant les charges de choc et les effets mécaniques. Un tel étage est souvent utilisé dans les locaux résidentiels, aucun dommage au ménage ne peut affecter sa résistance à l'usure et sa durabilité.
4. Les revêtements en acrylique ciment sont en mélanges secs. Différents avec durabilité, les accidents de la résistance aux traits et des fluctuations de la température.

Le prix des sols polymères pour les sols dépendra en grande partie de tels facteurs:

• valeur du matériel sur le marché;
• carré de la chambre;
• épaisseur de couche de sol en vrac;
• le paiement des services a attiré des professionnels.

Verser du sexe polymère avec leurs propres mains

Étape préparatoire

1. En règle générale, le mastic polymère s'applique à une base concrète, mais il est important de comprendre que la chape doit être lisse et durable. S'il ne respecte pas les exigences déclarées, le béton avant d'appliquer le polymère doit être apporté à la forme appropriée. Pour cela, la surface de travail est bien examinée, essayant de trouver des défauts. S'il existe des saillies et des bogues sur la base, ils sont coupés par une rectifieuse ou tout autre outil approprié. Les fosses et les saillies sont remplies d'un mélange de béton constitué de sable et de ciment. Le ratio des ingrédients: 1 partie du ciment sur 4 morceaux de sable.
2. S'il y a trop de défauts sur la surface et que vous ne voulez pas passer du temps sur le sceau de chaque fissure, il est plus facile de jeter une couche de chape de ciment de haute qualité et lisse.
3. Lorsque la chape est sèche, elle est recouverte d'une pénétration profonde d'amorce au moins deux fois.
4. Avant d'appliquer le mastic, il est nécessaire d'attendre le temps jusqu'à ce que l'amorce séchera. En règle générale, il faut au moins 4 heures. Il est impossible de commencer à travailler avant le travail, car la teneur en humidité de la base en béton ne doit pas dépasser 4%.

Pose de polymère de couche mince

Dans les chambres où les étages ne connaissent pas de charges importantes, peuvent être utilisés pour finir des revêtements polymères à couche mince. Dans ce cas, le mastic est appliqué à la surface de béton comme une peinture ordinaire. Le mélange sec est élevé dans un liquide et agité par un mélangeur de construction ou une perceuse avec une buse. Les mastics sont appliqués à la base avec un rouleau. Il est plongé dans la solution, retirez le surplus sur le bord du réservoir, après quoi le rouleau est rayé avec une petite partie du sol.

La consommation matérielle dans ce cas sera petite, car la couche de polymère sur le sol est assez mince. Sur 1 m² de la zone ira environ 0,5 kg de substance.

Quitter le sexe à sec, il est important d'empêcher la poussière d'entrer dans un autre revêtement confiant. Dans le même temps, la pièce est souhaitable de fournir une bonne ventilation.

Créer un plancher en vrac avec un revêtement de polymère

Le sexe en vrac est considéré comme une option universelle, elle peut être trouvée beaucoup plus souvent que la couche mince ou à haut débit. Les mastics dans ce cas sont préparés dans un volume important, pétrissant au moins 25 litres de solution. Les composants sont également agités à l'aide d'un mélangeur de bâtiment ou d'une perceuse avec une buse.

La masse préparée est versée dans le sol et rouler avec une vadrouille en caoutchouc spéciale, essayant de créer une couche homogène et uniforme sur la surface. Ensuite, même pour le revêtement brut, dépensez un rouleau à aiguille. Aiguilles, perçant l'épaisseur de la solution, libérer des bulles d'air du mastic. Si vous négligez une telle procédure formée dans la couche de séchage de la cavité affecte négativement la qualité du sol, ses caractéristiques opérationnelles.

Dispositif de revêtement de sol polymère hautement rempli

Le mastic à partir duquel le revêtement à haute teneur est fabriqué, consiste en un polymère époxy et du sable, et le sable occupe au moins 70% du volume de la substance. Les principales propriétés de ces étages sont élevées, la capacité de transférer des charges sévères, une longue durée de vie.

Le revêtement à haute teneur est placé dans deux méthodes. La première méthode est effectuée comme ceci:

• la surface de travail est d'abord recouverte d'une couche uniforme de polymère époxy;
• ensuite, le polymère cru est endormi par du sable de quartz et laissez-le jusqu'à ce que la touche acheminée.
• lorsque la solution durcit, le surplus de sable est éliminé avec un aspirateur;
• ensuite, le sol est à nouveau recouvert d'une couche de polymère et donnez-la à sec.

La deuxième méthode consiste à mélanger deux composants, puis en appliquant la masse préparée sur une surface de béton. Avant la fin de la polymérisation, un tel étage est traité avec une machine culinaire et lorsque la solution gèle complètement, le sexe est à nouveau aligné sur un outil de broyage de mosaïque. La dernière étape de la création d'un tel revêtement est sa vernissage.

Sols polymères. Vidéo