Lorsque vous effectuez des travaux de construction ou de réparation, il devient nécessaire de niveler la surface des pièces utilisées. À ce jour, il existe un grand choix de rectifieuses et de machines qui vous permettent d'obtenir le résultat nécessaire. Considérons plus en détail le principe de fonctionnement, le procédé de fabrication et l'utilisation de la broyeur.

Caractéristiques et types d'équipements de meulage

Le but de la rectifieuse est le traitement de finition des pièces en bois ou en métal qui a passé une certaine formation préliminaire. Dans le processus de rectification de la surface des produits métalliques, une fine couche de matériau est éliminée, de sorte que toutes les irrégularités sont éliminées. Il existe trois types de traitement effectués par une machine métallique:

1. À la première étape du traitement de la pièce, leur coupe est effectuée.
2. Dans la deuxième étape, la rectification de surface est effectuée.
3. La dernière étape prévoit l'affûtage de l'outil.

La rectifieuse pour le métal est classée dans plusieurs catégories:

• machines plateshéliphélipharies qui gèrent le plan du produit avec une précision accrue;
• les falaises circulaires sont utilisées pour fonctionner avec des surfaces cylindriques. Leur fonctionnalité est qu'avec l'aide de telles machines, il est possible de broyer non seulement de lisser, mais également de surfaces intermittentes;
• des unités sous-occidentales utilisées lors de l'utilisation de produits longs, ainsi qu'avec des pièces qui n'ont pas de trous au centre;
• les détails des grandes tailles sont traités avec des machines planétaires.

La rectifieuse sur l'arborescence est utilisée pour compléter l'alignement de la surface du matériau. Avec l'aide d'un tel dispositif, des produits en bois de bois donnent une surface absolument lisse, les irrégularités existantes sont enlevées - divers accroître, afflux d'apprêt et vernis, et se débarrassent également des éclosions.

En outre, la meuleuse fait le rond-point et effectue le meulage intérieur. Cet effet est atteint en raison de la présence d'un outil abrasif de coupe, qui est équipé de la machine. Pour égaliser la surface du bois s'appliquer:

• ruban;
• tambouriner;
• machines à disque.

Schéma de broyeur:

Dispositif de broyeur

Dans la conception de la rectifieuse maison pour le traitement du bois sont les détails suivants:

1. Cette conception forme une table et un bureau sur lequel la fixation de l'outil de coupe est effectuée. La table peut être inscrite par rapport à la table dans diverses positions, en fonction de la nécessité technologique.
2. La machine est équipée d'un lecteur mécanique, dont le but de garantir le mouvement du bureau dans la direction souhaitée.
3. Sur cette table est une bande de fonctionnement. Son réglage est effectué au moyen d'un dispositif à vis.
4. Le processus de meulage est effectué dans des conditions du mouvement transversal de la table et se déplace dans la direction longitudinale du fer, avec laquelle la bande est appuyée sur la pièce étant traitée.
5. En mouvement, la bande mène un moteur électrique.
6. En outre, la machine est équipée d'un récepteur de poussière, qui reçoit des déchets convertis dans le processus de rectification.

Lors du choix d'un mode de rectification, il est nécessaire de se concentrer sur les propriétés du matériau et de sa rugosité. Sur la base de ces caractéristiques, choisissez:

• taux d'alimentation;
• grain de peau;
• le niveau d'effort à laquelle la bande doit être appuyée vers la pièce.

Le grain des peaux est déterminé sur la base des propriétés de la dureté matérielle et de la rugosité souhaitée de sa surface. La force appliquée à appuyer sur la bande et le taux d'alimentation d'alimentation contient des indicateurs de détermination mutuellement. Si la bande est enfoncée avec une faible force et que l'alimentation sera effectuée à une vitesse assez élevée, il est possible que le meulage soit fragmentaire. C'est-à-dire que certains endroits seront manqués et non traités. Dans le cas de la situation opposée, avec une puissance importante de pression et une alimentation insuffisante, le matériau tourne autour.

Important! Une condition préalable à la procédure de fixation des installations consiste à vérifier la qualité de son collage. Les bandes réfrigérées et attribuées ne sont pas recommandées à appliquer, car cela affectera négativement la qualité du produit en cours de traitement. Le réglage de la bande de tension est effectué à l'aide du rouleau de tension en le déplaçant. Il est très important de déterminer le niveau de tension correct. Une bande excessivement étirée peut se casser et la tension faible provoque le glissement du ruban pour les poulies et son chauffage. Pour définir correctement tous les paramètres, vous devez vous concentrer sur la force de l'outil qui effectue la découpe.

Principe d'opération

Meulage sur une machine ayant un alimentation manuelle peut un travailleur. La procédure de rectification est effectuée comme suit:

1. L'employé déplace la partie traitée longitudinalement par rapport à l'outil de coupe et la tourne autour de l'axe. Ainsi, avec un ruban, contacte toute la surface de travail.
2. La condition qui fournit un meulage de haute qualité est la régulation de la pression exercée sur le bouton de fer. Ainsi que la vitesse avec laquelle la table se déplace.
3. Pour effectuer la rectification sur une machine ayant une alimentation mécanique, deux employés sont nécessaires. On met la pièce et ajuste son emplacement à la surface de la table. Le deuxième employé accepte les produits finis et suit la qualité de la meulage.
4. Il est impossible de gérer la pièce avec une machine ayant des changements de surface défectueux importants et différentes épaisseurs.
   

Comment faire une rectifieuse

Le coût de la rectifieuse est suffisamment élevé. Une manière plus abordable d'obtenir un tel instrument à domicile est une fabrication indépendante. Les matériaux nécessaires à cela sont assez abordables - c'est le moteur, les rouleaux et un lit.

1. Le moteur peut être tiré de la machine à laver. Il devrait avoir une capacité de 2,5 à 3 kW, et le nombre de ses révolutions par minute devrait être de 1 500.
2. Lorsque vous utilisez un ruban de broyage, la vitesse est de 20 m / s, les tambours utilisés doivent avoir un diamètre de 20 cm. Lorsque ces conditions sont remplies, le moteur disposera de tours suffisantes et la boîte de vitesses n'aura aucun besoin.
3. Pour la fabrication du lit, le fragment épais de la taille du fer de 500x180x20 mm sera nécessaire. Sur un côté du lit sera fixé avec la plate-forme avec le moteur, ce côté doit être coupé avec une fraiseuse.
4. Ensuite, à la fin de la partie rognée, vous devez percer trois trous dans les boulons et à travers les boulons pour réaliser le site de montage.

Lors du choix des paramètres de bureau, vous devez tenir compte de la longueur de la table. Plus la surface de travail est, les capacités plus technologiques seront introduites dans le traitement des pièces en cours de fonctionnement. Pour que la surface du produit transformé à terre à un niveau élevé, la longueur de ce produit doit être inférieure à la taille du bureau ou avoir des paramètres similaires avec elle. Si la partie traitée dépasse les paramètres spécifiés pour sa longueur, il sera extrêmement difficile d'obtenir un bon résultat.

5. Sur le lit, placez le moteur. Sur son arbre fixer le tambour. Le second tambour est placé de telle manière qu'il puisse tourner librement.
6. Ce côté de la table, où le deuxième tambour est situé, devrait avoir un petit biseau. Cela est nécessaire pour assurer un toucher lisse du ruban de surface de la table. Pour la fabrication de ces deux tambours, l'aggloméré est tout à fait approprié. Le processus de fabrication prévoit les actions suivantes:

• de l'aggloméré vous devez faire des blancs, couper les parties avec une taille de 200x200 mm chacun;
• ensuite, ces billets sont collectés dans un paquet de 240 mm;
• ces pièces sont pliées sur l'axe et sont tirés au diamètre de 200 mm.

7. Le diamètre des tambours le long des bords doit être d'environ 2 mm de moins que dans la partie centrale. Ceci est nécessaire afin de disposer la bande d'affûtage dans la partie centrale du tambour.
8. La bande doit avoir une largeur de 200 mm.
9. La largeur du matériau abrasif est de 1 m, de là on peut coller ces bandes 5. Collage doit être en prise, pré-placer le matériau dense ci-dessous.
10. Sur les rouleaux, il est nécessaire de retirer le caoutchouc d'une largeur de 30 mm. Le caoutchouc habituel est adapté de la moto.
11. Prêt. Nous avons construit une machine de broyage. Les caractéristiques techniques du produit en soi ne sont pas inférieurs à l'ensemble de l'usine, ayant un avantage significatif dans le prix.

Sur une telle machine, en plus de l'alignement des pièces en bois et en métal, vous pouvez affiner divers outils - couteaux, des haches et des burins. Aussi une autre propriété positive de cet outil est la possibilité d'effectuer le traitement de pièces avec une surface courbe.

Conclusion

La rectifieuse permet d'obtenir une surface absolument lisse de différentes pièces en bois et en métal. Un tel outil aura nécessairement besoin de travaux de réparation ou de construction. Le coût des broyeurs sur le marché aujourd'hui est assez élevé. Une option alternative sera la fabrication de la rectifieuse avec leurs propres mains. Les matériaux qui seront nécessaires sont assez abordables. Processus technologique, fourni l'étude d'action et ne causera pas de difficultés.

Guide pour la production de la machine est également représentée dans les films: